一种镉渣的湿法处理方法技术

本发明专利技术公开了一种镉渣的湿法处理方法。本发明专利技术的目的在于提供一种镉渣的湿法处理方法。本发明专利技术的特征在于以下步骤：A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。本发明专利技术主要用于处理湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镉渣的处理方法，尤其涉及。
技术介绍
传统的湿法炼锌工艺，是将含硫的锌精矿通过沸腾焙烧产出二氧化硫制成硫酸出售，其缺点是产出的硫酸需要庞大的贮罐进行贮藏，一旦滞销，就会胀库，影响生产；而芬兰的奥托昆普直接炼锌法是将含硫的锌精矿用硫酸直接浸出，产出的是硫璜，便于堆存，还具有不产出二氧化硫污染环境的优点，因此，国内也有大型有色冶炼企业引进该项技术，但该工艺过程产出的镉渣以往采用堆存，目前尚无有效处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，以解决湿法直接炼锌过程中产出的镉渣处理的难题。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是，其特征在于以下步骤A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。本专利技术的有益效果是1、与传统的铜镉渣处理工艺相比，将原有的两段浸出和两段置换分别产出铜渣和海绵镉的过程，改进为镉渣直接进造液罐(因镉渣中不含铜，无铜渣产出)，大大缩短了流程、降低了劳动强度、节约了生产成本。2、本专利技术来自砷盐净化产出的镉渣，表面被少量硫酸锌包裹，难于氧化，但经过铲车拢堆扒松和水洗后，露出清洁表面， 增大了与空气的接触，变得易于氧化且不结团，便于下道工序处理，也避免了镉渣不预先氧化而直接浸出会产生氢气爆炸的危险。3、本专利技术的造液过程加高锰酸钾强氧化剂，加快了镉的浸出，缩短了作业时间。4、比火法流程处理投资少、工艺简单、有利于环境保护。附图说明附图是本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术及其具体实施方式作进一步详细说明。参见附图，本专利技术的特征在于以下步骤A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。以下给出具体实施例方式实例1将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，经过铲车拢堆扒松和水洗后，露出清洁表面，增大了与空气的接触，变得易于氧化且不结团，再将氧化后的镉渣6吨(含镉65% ),加水30M3，H2SO4 (工业硫酸)4M3,KMnO4 6kg,蒸汽加温至80°C，搅拌7 小时，在造液罐中造液(浸出)，滤液加锌粉1. 5吨置换镉，产出的海绵镉加水2M3洗涤，产出2. 7吨镉团，溶液送镉工段回收残镉，镉团送镉工段熔铸成粗镉锭。实例2氧化后的镉渣7吨(含镉65% ),加水3IM3, H2SO4 (工业硫酸)4. 5M3，KMnO4 7kg, 搅拌8小时，滤液加锌粉1. 8吨，产出的海绵镉加水3M3洗涤，产出3吨镉团，其余同实例1。实例3氧化后的镉渣8吨(含镉65% ),加水36M3，H2SO4 (工业硫酸)5. 2M3，KMnO4 8kg, 搅拌9小时，滤液加锌粉2. 2吨，产出的海绵镉加水4M3洗涤，产出3. 5吨镉团，其余同实例 1。实例 4氧化后的镉渣7吨(含镉50% ),加水32M3，H2SO4 (工业硫酸)4. 8M3，KMnO4 8kg, 搅拌9小时，滤液加锌粉2吨，产出的海绵镉加水3M3洗涤，产出2. 5吨镉团，其余同实例1。实例 5氧化后的镉渣7吨(含镉82% )，加水33M3，H2S04(工业硫酸)5M3，KMn047. 5kg，搅拌 小时，滤液加锌粉2. 8吨，产出的海绵镉加水4. 5M3洗涤，产出3. 9吨镉团，其余同实例 1。本专利技术所述的直浸系统是指硫化锌精矿不经沸腾焙烧而用硫酸直接浸出的生产系统。权利要求1. ，其特征在于以下步骤A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。全文摘要本专利技术公开了。本专利技术的目的在于提供。本专利技术的特征在于以下步骤A、将来自湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣送去堆场氧化，产出氧化后镉渣；B、将步骤A得到的氧化后镉渣加水、硫酸、氧化剂，在蒸汽加温下于造液罐中造液，过滤后产出滤渣和滤液；C、将步骤B产出的滤渣返回镉浸出工序，滤液送置换槽加锌粉置换，经过滤后得海绵镉和滤液；D、将步骤C得到的海绵镉洗涤后压团，得到镉团和溶液；E、将步骤D得到的镉团送镉工段熔铸，溶液与步骤C产出的滤液合并后送镉工段回收残镉。本专利技术主要用于处理湿法炼锌直浸系统砷盐净化产出的镉渣。文档编号C22B3/46GK102492849SQ20111044618公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者何纯海, 周新海, 张 林, 王广平, 袁建明, 谷卫胜, 陈明云 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，陈明云，袁建明，何纯海，周新海，谷卫胜，王广平，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：