活塞缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞缸(100)，该活塞缸包括缸筒(10)，所述活塞缸还包括沿径向方向贯穿所述缸筒的一对同心的耳座安装孔(15)和分别安装在该对耳座安装孔中的一对耳座。通过将一对耳座安装在该对同心的耳座安装孔中，能够很相对较为容易地确保该对耳座也具有较高的位置精度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压或气动领域，具体地，涉及一种活塞缸，该活塞缸可以为液压缸或气缸。
技术介绍
如图1所示，一般来说，活塞缸100’包括缸筒10’、可往复移动地装配在缸筒10’ 中的活塞杆11’和在邻近缸筒10’开口端的位置设置在缸筒10’的壁的内表面上的导向密封组件，该导向密封组件包括导向套12’和密封件13’。另外，为了适应活塞缸工作要求的需要，在执行缸100’的缸筒10’的壁的外表面上通常还设置有一对耳座14’，以便于与其他部件相连接，如可以用于安装该执行缸100’。在传统的活塞缸中，一对耳座14’中的每个耳座分别通过焊接安装设置在缸筒 10’的壁的外表面上，因此，由于操作误差，该对耳座14’的相对位置精度通常不是很高。具体地说，为了确保活塞缸100’的缸筒10’的可靠连接，要求一对耳座14’具有相对较高的同轴度，否则在使用过程中，很容易导致该对耳座14’受力不均衡的情况产生，甚至出现某一个耳座的受力过大而致使该耳座失效的事故。因此，传统的活塞缸的工作可靠性相对不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活塞缸，该活塞缸具有相对较高的工作可靠性。为了实现上述目的，本技术提供一种活塞缸，该活塞缸包括缸筒，所述活塞缸还包括沿径向方向贯穿所述缸筒的一对同心的耳座安装孔和分别安装在该对耳座安装孔中的一对耳座。优选地，所述缸筒为一体制成的。优选地，所述缸筒包括缸筒本体和耳座安装筒，该耳座安装筒位于所述缸筒本体的端部并与所述缸筒本体同轴地固定安装在一起，所述一对同心的耳座安装孔设置在所述耳座安装筒上。优选地，所述活塞缸还设置有定位结构，所述缸筒本体和耳座安装筒通过该定位结构彼此配合。优选地，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体和耳座安装筒中的一者上的定位销和设置在所述缸筒本体和耳座安装筒中的另一者上的对应的定位槽，该定位销插入所述定位槽中。优选地，所述定位结构包括设置在所述缸筒本体的朝向所述耳座安装筒的一侧上的第一定位槽，设置在所述耳座安装筒的朝向所述缸筒本体的一侧上的对应的第二定位槽以及固定设置在该第一定位槽和第二定位槽中的定位块。优选地，所述定位块位于所述缸筒的所述缸筒本体和耳座安装筒的外周面上。优选地，所述缸筒具有开口端，所述活塞缸还包括活塞杆，该活塞杆可往复移动地装配在所述缸筒中并从所述缸筒的所述开口端伸出到所述缸筒的外部；导向套，该导向套的至少一部分在所述缸筒的开口端处安装在所述缸筒的内壁和所述活塞杆之间；和衬套，所述导向套的背向所述开口端的端部的内周面上设置有径向扩大部，所述衬套固定设置在该径向扩大部中并且所述衬套的内周面与所述导向套的内周面共面。优选地，所述径向扩大部中设置有环形凹槽，该环形凹槽中设置有弹性卡环，该弹性卡环的内径大于所述活塞杆的外径且小于所述衬套的外径，以阻挡所述衬套远离所述开口端的轴向移动。优选地，所述弹性卡环的横截面形状为矩形。优选地，所述弹性卡环为非连续的圆环形而具有缺口。优选地，所述弹性卡环具有对称结构，所述弹性卡环的两端的端面与该弹性卡环的中心轴线平行，并且所述缺口的中心角α为60度至80度。通过上述技术方案，通过将一对耳座安装在该对同心的耳座安装孔中，能够相对较为容易地确保该对耳座也具有较高的位置精度，从而实现本技术的目的。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图1是表示传统的活塞缸的开口端处的结构的截面图；图2是根据本技术的活塞缸的缸筒的开口端处的结构的截面图；图3是图2中A区域的局部放大示意图；图4是根据本技术的活塞缸的开口端处的截面图；图5是图4所示的活塞缸的开口端处沿图4中K向的局部俯视图；图6是图4中所示的活塞缸的开口端处活塞杆和导向密封组件的装配关系的截面图。图7是一种优选的弹性卡环的结构示意图；图8是沿图7中A-A的放大截面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术所提供的活塞缸包括缸筒10，其中所述活塞缸100还包括沿径向方向贯穿所述缸筒10的一对同心的耳座安装孔15和分别安装在该对耳座安装孔15中的一对耳座14。在缸筒10上设置有一对耳座14，以为活塞缸100的缸筒10的安装或连接等提供基础。在本技术的技术方案中，为了提高所述一对耳座14的安装精度，主要对缸筒10 的结构进行了改进。下面向对本技术的技术方案相对于传统的活塞缸的改进进行详细地描述。至于本技术的技术方案相对于传统的活塞缸的相同或相似的技术特征，本说明书将简要或省略对其的描述。如图2和图4所示，所述活塞缸100还包括沿径向方向贯穿所述缸筒10的一对同心的耳座安装孔15，所述一对耳座14分别安装在该对耳座安装孔15中。因此，根据本技术的技术方案，首先在缸筒10上加工一对同心的耳座安装孔15，然后再将一对耳座14 分别安装到一对耳座安装孔15中。在传统的活塞缸中，如图1所示，一对耳座14’的安装是直接焊接到缸筒10的外周面上的，从而导致该对耳座14’的相对位置(如同轴度)具有较大的误差。而根据本技术的技术方案，在缸筒10上加工一对同心的耳座安装孔15则通常具有相对较高的位置精度(例如，该对同心的耳座安装孔15的同心度的精度较高)。因而，通过将一对耳座14安装在该对同心的耳座安装孔15中，能够很相对较为容易地确保该对耳座14也具有较高的位置精度，从而实现本技术的目的。一对同心的耳座安装孔15可以通过多种方式来加工获得。例如，所述缸筒10可以为一体制成的，利用钻削加工上述耳座安装孔15。再如，缸筒10可以为分体式的，所述缸筒10包括缸筒本体101和耳座安装筒102， 该耳座安装筒102位于所述缸筒本体101的端部并与所述缸筒本体101同轴地固定安装在一起，所述一对同心的耳座安装孔15设置在所述耳座安装筒102上。对于该种结构形式， 缸筒本体101与耳座安装筒102分别进行加工，然后在耳座安装筒102上进行耳座安装孔 15的加工，再将加工有耳座安装孔15的耳座安装筒102与缸筒本体101装配在一起。由于通常来说，耳座安装筒102的体积尺寸通常小于缸筒10的体积尺寸，因而在耳座安装筒 102上进行耳座安装孔15的加工相对更为容易，因而能够获得更高的加工精度。如图2和图4所示，耳座安装筒102与缸筒本体101的端部装配在一起，因而对于缸筒10来说，耳座安装筒102 (自己或者和缸筒本体101的与耳座安装筒102装配的端部的区域一起)形成缸筒10的开口端(区域)。一对耳座安装孔15可以分别钻削加工形成，但优选情况下，利用同一钻削刀具在一次加工钻削过程中同时加工钻取该一对耳座安装孔15，从而能够获得更高的位置精度。如上所述，缸筒本体101和耳座安装筒102装配在一起，例如可以通过螺纹连接在一起。优选地，为了确保缸筒本体101和耳座安装筒102之间具有准确的相对位置关系，所述活塞缸100还设置有定位结构，所述缸筒本体101和耳座安装筒102通过该定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石兰芳，周乃平，罗方娜，
申请(专利权)人：湖南特力液压有限公司，
类型：实用新型
国别省市：