盐芯压制模具及其制造盐芯的方法和所制造的盐芯技术

本发明专利技术提供了一种盐芯压制模具，包括芯模，其外壁的顶端上设置有沿其轴线方向延伸的第一凹槽；套设在芯模外侧的外模，其内壁顶端上设置有与第一凹槽相对设置的第二凹槽；设置在芯模和外模顶面上的上模；其中，第一凹槽与第二凹槽形成第一环形凹槽，其底面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第一圆弧面；上模的底面上在第一环形凹槽开口的相对位置设置有第二环形凹槽，其与所述第一环形凹槽相连通，且顶面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第二圆弧面，该第二环形凹槽与第一环形凹槽对接后形成盐芯模腔。该盐芯压制模具制造的盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状。本发明专利技术还提供了一种盐芯和一种盐芯压制模具制造盐芯的方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及活塞用盐芯的制造
，尤其涉及一种盐芯压制模具及其制造盐芯的方法和所得到的盐芯。
技术介绍
内燃机是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。活塞式内燃机是应用最为广泛的一类内燃机。在活塞式内燃机的工作过程中，活塞可在气缸套内往复运动，并从气缸下部封闭气缸，从而形成容积作规律变化的密封空间，燃料在此空间内燃烧，产生的燃气动力推动活塞运动，活塞的往复运动经过连杆推动曲轴作旋转运动，曲轴再从飞轮端将动力输出。活塞是活塞式内燃机的核心部件，其中常用的一种活塞为铝合金活塞，该活塞在工作过程中直接接触高温燃气，承受了高温高压，而且工作环境非常恶劣；随着内燃机功率密度的不断提高，气缸内的温度不断升高，对内燃机中铝合金活塞的性能要求也就越来越高。而活塞的铝合金材料随着温度的上升，机械性能不断降低；当温度升高到一定程度后， 铝合金材料强度就不能满足发动机的工作要求。为了解决上述问题，人们常用可溶性型芯镶铸到活塞头部，现在多使用盐芯，然后用高压水溶解盐芯，形成环形空腔，把该环形空腔作为活塞工作时的内冷却油道，传统的内冷却油腔是等截面的回转体结构。在内燃机工作过程中，通过喷嘴向活塞内的冷却油道中喷入机油来带走头部热量，达到降低活塞头部温度的目的。然而，内燃机在高密度功率的要求下，向着轻量化发展，其体积逐步减小，导致内燃机的活塞缸径进一步减小，活塞则要承受更高的工作温度，所以应在活塞缸径变小的情况下还要考虑如何提高活塞的冷却效果。为了提高活塞高温下的工作性能，活塞毛坯采用不同于传统的回转结构的异型油道，其将形成的油腔为非等截面的回转体结构，有效地增加了活塞内的冷却面积，这样不仅可以增加油道的冷却效率，降低活塞在工作状况下的温度，还可以在满足活塞缸径或者体积减少的要求下提高活塞的冷却效果。现有技术中的异型油道由高压溶解不规则形状的盐芯形成，该盐芯为锯齿形或马鞍形。该锯齿形或马鞍形的盐芯形成的异型油道，不能保证冷却机油在活塞内进行顺畅平稳地震荡运动，导致冷却效果不佳。如果盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状，其形成的异型油道可使冷却机油沿着正弦或余弦函数曲线的规律流线运动，使得冷却机油在活塞内进行顺畅平稳地震荡运动，从而提高其冷却效果。但是，现有技术中还没有呈正弦或余弦函数曲线变化的形状的盐芯。综上所述，如何提供一种盐芯压制模具，以使其制造的盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种盐芯压制模具，以使其制造的盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种盐芯压制模具，包括芯模，所述芯模的外壁的顶端上设置有沿其轴线方向延伸的第一凹槽；套设在所述芯模外侧的外模，所述外模的内壁的顶端上设置有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽；设置在所述芯模和所述外模顶面上的上模；其中，所述第一凹槽与第二凹槽形成第一环形凹槽，该第一环形凹槽底面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第一圆弧面；所述上模的底面上在所述第一环形凹槽开口的相对位置设置有第二环形凹槽，其与所述第一环形凹槽相连通，且顶面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第二圆弧面，且所述第二环形凹槽与第一环形凹槽对接后形成盐芯模腔。优选的，上述盐芯压制模具中，所述第一圆弧面与第二圆弧面的形状相同。优选的，上述盐芯压制模具中，所述外模和所述上模之间连接有防止两者相对旋转或者左右滑动的可拆卸的第一定位销。优选的，上述盐芯压制模具中，所述芯模和所述外模之间连接有防止两者相对旋转或者上下滑动可拆卸的第二定位销。优选的，上述盐芯压制模具中，所述上模的底面上设置有能放入所述第一环形凹槽内的环形凸起，所述第二环形凹槽设置在所述环形凸起上。优选的，上述盐芯压制模具中，所述上模的中心处和两端均设置有连接孔。基于上述提供的盐芯压制模具，本专利技术还提供了一种盐芯，其是由上述任意一项所述的盐芯压制模具制造的盐芯，该盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状。本专利技术还提供了一种盐芯压制模具制造盐芯的方法，包括以下步骤1)将盐粉撒入所述第一环形凹槽内；2)用设定的压力将所述上模压在所述芯模和所述外模的顶面上，且使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的位置对齐，对所述上模进行保压一段时间；3)保压一段时间后，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间形成盐芯，此时将所述上模移开；4)将所述芯模沿轴线的方向向顶部移动，使所述盐芯移动到所述外模的顶面以上；5)取出所述盐芯。优选的，上述盐芯压制模具制造盐芯的方法中，步骤1)之前还包括安装上所述第二定位销；步骤3)与步骤4)之间还包括取出所述第二定位销。优选的，上述盐芯压制模具制造盐芯的方法中，步骤1)与步骤2~)之间还包括安装上所述第一定位销。本专利技术提供的盐芯压制模具，包括芯模，所述芯模的外壁的顶端上设置有沿其轴线方向延伸的第一凹槽；套设在所述芯模外侧的外模，所述外模的内壁的顶端上设置有与所述第一凹槽相对设置的第二凹槽；设置在所述芯模和所述外模顶面上的上模；其中，所述第一凹槽与第二凹槽形成第一环形凹槽，该第一环形凹槽底面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第一圆弧面；所述上模的底面上在所述第一环形凹槽开口的相对位置设置有第二环形凹槽，其与所述第一环形凹槽相连通，且顶面为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的第二圆弧面，且所述第二圆弧面与第一环形凹槽对接后形成盐芯模腔。 由于所述盐芯模腔的形状为在高度方向上呈正弦或余弦函数曲线变化的波浪线形状，所以该盐芯压制模具制造的盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状。本专利技术提供的盐芯压制模具制造盐芯的方法为上述盐芯压制模具制造盐芯的过程，包括步骤1)将盐粉撒入所述第一环形凹槽内；幻用设定的压力将所述上模压在所述芯模和所述外模的顶面上，且使所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的位置对齐，对所述上模进行保压一段时间；幻保压一段时间后，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽之间形成盐芯，此时将所述上模移开；4)将所述芯模沿轴线的方向向顶部移动，使所述盐芯移动到所述外模的顶面以上力)取出所述盐芯。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的盐芯压制模具的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的盐芯的结构示意图；图3是图2中A截面的发大图；图4本专利技术实施例提供的盐芯压制模具制造盐芯的方法的流程示意图。 具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种盐芯压制模具，使得其制造的盐芯为呈正弦或余弦函数曲线变化的形状。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1，图1是本专利技术实施例提供的盐芯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维涛，易绿林，罗锦风，廖君慧，
申请(专利权)人：湖南江滨机器集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：