残极挤压破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种破碎机，尤其是涉及一种残极挤压破碎机。其结构为：进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。本实用新型专利技术结构简单、使用安全方便、反应灵敏，容易实现，它提高了破碎效率、改善了生产环境、降低了工人的劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种破碎机，尤其是涉及一种残极挤压破碎机。
技术介绍
随着铝工业和电炉炼钢工业的不断发展，大容量的预焙槽和炼钢电炉不断 被采用，因此，需要生产大规格的阳极、阴极和电极。而在生产过程中出现的 废品和使用后的残极尺寸也是较大，为了提高生产效益，这些物料都需要进行 破碎作为原料返回到生产系统中去。过去对这些物料是采用人工粗碎，再用颚 式破碎机或对辊破碎机进行二次破碎。此种破碎方式存在生产效率低，工人劳 动强度大，生产环境差等技术问题。
技术实现思路
本技术就是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单、使用安全方 便、反应灵敏的残极挤压破碎机，其目的是提高破碎效率、改善环境和降低工 人的劳动强度。为达到上述目的，本技术是这样实现的残极挤压破碎机，其结构为 进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板 安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设 置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。所述的格筛的位置低于固定齿板和活动齿板。所述的格筛和机体之间安装有减震弹簧。所述的进料机构结构如下平台与进料机架连接，前支座与平台连接，进 料油缸与前支座连接，后支座安装在进料机架上，进料油缸与后支座连接，料 机架与机架连接。所述的平台通过销轴与进料机架铰接。所述的前支座焊接在平台上。所述的油缸前销轴把进料油缸的前端与前支座铰接在一起。 所述的油缸后销轴把进料油缸的后端与后支座铰接在一起。 所述的机架上还安装有松料机构，松料机构设置在进料机构的下方。 所述的松料机构是由松料油缸、关节轴承及小齿板组成，松料油缸的活塞杆头部与小齿板连接，在松料油缸的两侧分别设有导向柱，导向柱的一端与小齿板固接，小齿板设置在固定齿板的下方。所述的松料油缸的活塞杆头部与小齿板用关节轴承连接。 所述的松料油缸的尾部分与机架连接。所述的机体是由机架、导轨和衬板组成，固定齿板装配在机架内侧的前端， 衬板和导轨都安装在机架上，机架后端开有三个孔，中间大孔装主油缸，两侧 小孔装副油缸。所述的固定齿板用压条装配在机架内侧的前端。所述的衬板与导轨用螺栓紧固在机架上。所述的油缸装置是由主油缸、副油缸和冲头组成，主油缸由柱塞和缸筒组 成，两个副油缸分别装在主油缸的两侧，冲头安装在主油缸的前端。所述的冲头的中部与主油缸连接，冲头的两侧与副油缸铰接 所述的主油缸的前端安装在冲头上，主油缸的尾部与充液阀连接。所述的主油缸结构如下主油缸的主缸的外侧安装在机体上，主油缸的主 柱塞是空心结构。所述的主油缸的前端装有伸縮式防尘罩。所述的副油缸的前端通过前销轴安装在冲头上，尾端通过后销轴安装在机 体上。所述的冲头是由冲头架、上下导向板及压条组成。 所述的冲头架用压条装配在活动齿板上。所述的冲头架两侧装有上下导向板并与机体内侧的导轨相配合。 所述的格筛的上方设有机罩。所述的机罩与进料机构和油缸装置的顶部连接。本技术的原理是进料机构将输送机或起重机送到平台上的炭块自动 倾翻到挤压室内，主油缸带动冲头前进，将炭块压碎，被压碎的小块物料从格 筛漏下，松料油缸前进，将挤压时被推到挤压室端部的被压碎、压实的物料， 再反推回来进行松动，使己碎的小块物料从格筛漏下，留下的大块物料再进行二次破碎。本技术残极挤压破碎机是炭素厂的重要设备，是阳极组装车间不可缺 少的设备之一。它是用来破碎从阳极钢爪上压脱下来的残极块以及其它不合格 的生、熟阳极块的。也可用于破碎生、熟废电极及阴极炭块等。本技术的优点和效果如下结构简单、使用安全方便、反应灵敏，容 易实现，它提高了破碎效率、改善了生产环境、降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本技术的残极挤压破碎机结构示意图。图2是本技术的进料机构结构示意图。图3是本技术的松料机构结构示意图。图4是图1的A-A剖面结构示意图。图5是本技术的机体结构示意图。图6是本技术的油缸结构示意图。图7是本技术的冲头结构示意图。图8是图7B-B的剖面结构示意图。图9是主油缸的结构示意图。图中，l.进料机构；2.松料机构；3.减震弹簧；4.格筛；5.机体；6.主油 缸；7.充液阀；8.机罩；9.油缸装置；10.平台；11.前支座；12.油缸前销 轴；13.销轴；14.进料油缸；15.油缸后销轴；16.后支座；17.进料机架；20.松 料油缸；21.关节轴承；22.小齿板；23.导向柱；24.副油缸；30.机架；31.固 定齿板；32.衬板；33.导轨；34.压条；40.冲头；41.前销轴；42.后销轴；45.上 下导向板；47.活动齿板；48.冲头架；49、伸縮式防护罩；50、主缸；51主柱 塞。具体实施方式下面对本技术的实施例结合附图加以详细描述，但本技术的保护 范围不受实施例所限。如图1所示，本技术结构如下进料机构1和油缸装置9安装在机体5 上，进料机构1的内侧设有固定齿板31，固定齿板31安装在机体5上，油缸装 置9的内侧经冲头40与活动齿板47连接，格筛4安装在减震弹簧3上，格筛4 为铸钢结构，减震弹簧3上安装在机体5上，机架5上还安装有松料机构2，松料机构2设置在进料机构1的下方，格筛4设置在固定齿板31和活动齿板47 之间的下方，固定齿板31和活动齿板47位置相同并相匹配，格筛4的位置低 于固定齿板31和活动齿板。在格筛4的上方设有机罩8。机罩8与进料机构1 和油缸装置9的顶部连接。上述的进料机构1作用是将输送机或起重机送到平台上的炭块自动倾翻到 挤压室内，以便将其压碎。其结构由平台和使平台倾翻的油缸等组成，台面由 型钢和钢板焊制而成，油缸的动作由行程开关控制。如图2所示，进料机构1 的结构如下平台10通过销轴13与进料机架17铰接，前支座11焊接在平台 10上，油缸前销轴12把进料油缸14的前端与前支座11铰接在一起，后支座 16安装在进料机架17上，油缸后销轴15把进料油缸14的后端与后支座16铰 接在一起。上述的松料机构2作用是将挤压时被推到挤压室端部的被压碎、压实的物 料，再反推回来进行松动，使已碎的小块物料从格筛漏下，留下的大块物料再 进行二次破碎。如图3和图4所示，它是由松料油缸20、关节轴承21及小齿板 22等组成，松料油缸20的活塞杆头部与小齿板22用关节轴承21连接，这样小 齿板22前进与后退均不会使活塞杆受扭，在松料油缸20的两侧分别安装导向 柱23，导向柱23的一端与小齿板22固接，使小齿板22按固定方向移动，小齿 板22设置在固定齿板31的下方。松料油缸20由行程开关控制其终点的位置。如图5所示，机体5是由机架30、导轨33、压条34和衬板32组成，固定 齿板31装配在机架30内侧的前端，衬板32和导轨33都安装在机架30上，机 架30后端开有三个孔，中间大孔装主油缸6，两侧小孔装副油缸24。其中固定 齿板31用压条34装配在机架30内侧的前端；衬板32与导轨33用螺栓紧固在机架30上。如图6所示，上述的油缸装置是由主油缸6、副油缸24、冲头40和冲液阀 7组成，主油缸6由柱塞和缸筒组成，两个副油缸24分别装在主油缸6的两侧， 副油缸24的前端通过前销轴41安装在冲头40上，副油缸24的尾端通过后销 轴42安装在机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种残极挤压破碎机，其特征在于结构为：进料机构和油缸装置安装在机体上，进料机构的内侧设有固定齿板，固定齿板安装在机体上，油缸装置的内侧与活动齿板连接，格筛安装在机体上，格筛设置在固定齿板和活动齿板之间，固定齿板和活动齿板相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐忠昱，方明勋，王林华，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]