一种玻璃瓶头破碎分离系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶头破碎分离系统，包括玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置；所述玻璃破碎装置包括机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒，待破碎玻璃受到所述第一滚筒和第二滚筒的联合挤压而破碎；所述振动筛包括箱体、设于所述箱体水平中心处的激振器和横向地设于所述箱体中的筛网；所述玻璃分拣装置包括传输机构和设于所述传输机构出口下方的分拣机构。本发明专利技术通过所述玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置的相互配合，完成回收玻璃的破碎和分拣工作，分拣效率高，节省人力，现场扬尘少，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶头破碎分离系统
本专利技术涉及一种回收玻璃处理机械，尤其涉及一种玻璃瓶头破碎分离系统。
技术介绍
目前，国内玻璃企业根据经营成本及环保需求，需要对碎玻璃进行回收循环利用。回收碎玻璃当中瓶头上的杂质，一直没有好的设备和方法处理，这成为困扰业界的一大难题。采用现有的设备和技术，碎玻璃损耗大；效率低，破碎后杂质分离不彻底，残留杂质多，入窑炉生产后产生很多结石、硅球，严重影响玻璃成品的质量。回收玻璃的处理主要包括玻璃破碎和分拣，现有的玻璃破碎方式主要采用锤式玻璃破碎装置，把玻璃，尤其是玻璃瓶头和瓶头上的杂质一起打成粉末，杂质与碎玻璃混为一体。破碎后的回收玻璃经过10次以上人工挑选，仍然有很多细小的杂质挑选不出来，耗费人力，影响成品质量。这种生产线要求回收玻璃绝对干燥，对于露天的生产线，受天气约束大，下雨天不能正常生产，影响生产效率。由于需要让回收玻璃保持干燥，在生产过程不能对玻璃原料喷水，生产现场尘土飞扬，污染环境，损害工人身体健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃瓶头破碎分离系统，可完成回收玻璃的破碎和分拣工作，分拣效率高，节省人力，现场扬尘少，节能环保。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃瓶头破碎分离系统，包括玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置， 所述玻璃破碎装置包括机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转，所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙，待破碎玻璃受到所述第一滚筒和第二滚筒的联合挤压而破碎； 所述振动筛包括箱体、设于所述箱体水平中心处的激振器和横向地设于所述箱体中的筛网； 所述玻璃分拣装置包括传输机构和设于所述传输机构出口下方的分拣机构。作为上述方案的改进，所述第一滚筒和/或第二滚筒上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒和第二滚筒共同形成的滚扎面的拨爪。作为上述方案的改进,所述玻璃破碎装置还包括传动机构；所述传动机构包括电机、减速箱和传动件；所述电机与所述减速箱连接；所述传动件与所述减速箱连接，并驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转；所述传动件为第一链条和第一链轮，所述第一链轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端两个链轮，所述第一链条连接所述减速机和所述第一链轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转；所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为0.5-5MM。作为上述方案的改进，所述第一滚筒的表面平整，所述第二滚筒的滚扎面设有所述拨爪；所述拨爪为相互间隔预定距离、轴向固定设于所述第一滚筒和/或第二滚筒表面的圆钢条。作为上述方案的改进，所述筛网为相互平行地设于所述箱体中的圆柱形钢条；所述筛网将所述箱体分隔成位于上部的杂质分离区和位于下部的原料收集区；所述箱体中位于所述杂质分离区的一侧面设有杂质出料口，位于所述原料收集区的一侧面设有原料出料口 ；所述箱体底部设有收集槽，所述收集槽与所述原料出料口连通。作为上述方案的改进，所述激振器通过横跨所述箱体上表面的固定件设于所述箱体的水平中心；所述激振器包括固定设于所述固定件中央的振动电机，所述振动电机通过变片器控制其转速，所述振动电机两端转轴均设有偏心轮，所述偏心轮的初始偏心位置相同；所述振动电机上还设有弧形遮挡所述振动电机外壳的遮罩；所述遮罩的两端固定设于所述固定件上。作为上述方案的改进，所述箱体通过设于其四角的缓冲件安装，所述缓冲件包括弹性件和支架，所述弹性件将所述箱体与支架活动连接，所述箱体可相对所述支架在设定的幅度内摇动和/或振动。作为上述方案的改进,所述分拣机构包括环形回转件,所述环形回转件包括与所述传输机构的出料轨迹重合的分拣端和将分拣后的拣出物与原分拣物料分开的隔离端；所述环形回转件上设有分拣抓手。作为上述方案的改进，所述环形回转件包括链条，所述链条两端设有第二链轮和第三链轮，所述第二链轮和第三链轮分别对应所述分拣端和隔离端，所述第二链轮与分拣电机的转轴连接，所述第三链轮与固定设置的轴承座上的转轴连接；所述分拣抓手包括与所述环形回转件一侧连接的伸出部，所述伸出部上设有分拣杆；所述分拣杆向远离所述环形回转件一侧倾斜并朝向所述环形回转件的环形外侧；所述分拣杆的末端设有便于待分拣物料中的环状物料套入所述分拣杆的导向头。作为上述方案的改进，所述玻璃瓶头破碎分离系统还包括用于储存待处理的回收玻璃的料仓，以及设于所述料仓上的雾化器。实施本专利技术，具有如下有益效果: 本专利技术通过所述玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置的相互配合，可完成回收玻璃的破碎和分拣工作，分拣效率高，节省人力，现场扬尘少，节能环保。本专利技术所述玻璃破碎装置通过两个双向旋转的滚筒和拨爪配合，对玻璃进行破碎，破碎过程扬尘少，改善工人工作环境；所述两个滚筒之间留有预定间隙，可以让具有延展性的杂质完整通过，便于后续工序的分离。本专利技术振动筛通过相互平行地设于所述箱体中的圆柱形钢条作为筛网，配合激振器，实现玻璃杂质分离的效果，设备结构简洁，制造成本低，而且分拣效率高，节省能源。本专利技术玻璃分拣装置采用环形回转件和分拣抓手对玻璃破碎料进行分拣，分拣过程扬尘少，分拣彻底，有效保护环境和员工健康。本专利技术所述玻璃瓶头破碎分离系统还包括用于储存待处理的回收玻璃的料仓，以及设于所述料仓上的雾化器，所述雾化器可以对所述料仓内的回收玻璃进行湿润，减少后续工序的扬尘。【附图说明】图1是本专利技术一种玻璃瓶头破碎分离系统的工作原理图； 图2是本专利技术玻璃破碎装置的结构示意图； 图3是本专利技术玻璃破碎装置的滚筒结构示意图； 图4是本专利技术振动筛的结构示意图； 图5是本专利技术振动筛的另一实施例的结构示意图； 图6是本专利技术玻璃分拣装置的结构示意图； 图7是本专利技术玻璃分拣装置的工作原理图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图1-图7所不,本专利技术第一实施例提供了一种玻璃瓶头破碎分离系统,包括玻璃破碎装置100、振动筛200和玻璃分拣装置300， 所述玻璃破碎装置100包括机架和设于所述机架上的第一滚筒101和第二滚筒102，所述第一滚筒101和第二滚筒102相向旋转，所述第一滚筒101和第二滚筒102之间设有预定间隙，待破碎玻璃受到所述第一滚筒101和第二滚筒102的联合挤压而破碎； 所述振动筛200包括箱体、设于所述箱体201水平中心处的激振器202和横向地设于所述箱体中的筛网203; 所述玻璃分拣装置300包括用于将所述振动筛200筛选后的玻璃一次分拣料传输至所述分拣机构的传输机构301,以及设于所述传输机构301出口下方的分拣机构302。结合图1本专利技术一种玻璃瓶头破碎分离系统的工作原理图，本专利技术的工作原理及步骤是: SOOl、回收玻璃通过所述玻璃破碎装置100进行破碎，回收玻璃置于所述第一滚筒101和第二滚筒102上，通过所述第一滚筒101和第二滚筒102的相向旋转将回收玻璃带入它们的间隙中进行滚扎压碎，其中回收玻璃被压成玻璃碎粒，铁环、塑料等杂质由于具有延展性，会被所述第一滚筒101和第二滚筒102稍微压扁，但是仍然保持整体完好。S002、玻璃破碎料进入所述振动筛200进行筛选，将玻璃破碎料中的瓶盖等杂质分离，形成玻璃一次分拣料。S003、玻璃一次分拣料通过所述传输机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，包括玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置； 所述玻璃破碎装置包括机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转，所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙，待破碎玻璃受到所述第一滚筒和第二滚筒的联合挤压而破碎；所述振动筛包括箱体、设于所述箱体水平中心处的激振器和横向地设于所述箱体中的筛网；所述玻璃分拣装置包括传输机构和设于所述传输机构出口下方的分拣机构。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，包括玻璃破碎装置、振动筛和玻璃分拣装置； 所述玻璃破碎装置包括机架和设于所述机架上的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转，所述第一滚筒和第二滚筒之间设有预定间隙，待破碎玻璃受到所述第一滚筒和第二滚筒的联合挤压而破碎； 所述振动筛包括箱体、设于所述箱体水平中心处的激振器和横向地设于所述箱体中的筛网； 所述玻璃分拣装置包括传输机构和设于所述传输机构出口下方的分拣机构。2.如权利要求1所述的玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，所述第一滚筒和/或第二滚筒上设有用于将待破碎玻璃推入所述第一滚筒和第二滚筒共同形成的滚扎面的拨爪。3.如权利要求2所述的玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，所述玻璃破碎装置还包括传动机构；所述传动机构包括电机、减速箱和传动件；所述电机与所述减速箱连接；所述传动件与所述减速箱连接，并驱动所述第一滚筒和第二滚筒旋转；所述传动件为第一链条和第一链轮，所述第一链轮为分别固定设于所述第一滚筒和第二滚筒一端两个链轮，所述第一链条连接所述减速机和所述第一链轮，并使所述第一滚筒和第二滚筒相向旋转；所述第一滚筒和第二滚筒之间的间隙为0.5-5MM。4.如权利要求2所述的玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，所述第一滚筒的表面平整，所述第二滚筒的滚扎面设有所述拨爪；所述拨爪为相互间隔预定距离、轴向固定设于所述第一滚筒和/或第二滚筒表面的圆钢条。5.如权利要求1所述的玻璃瓶头破碎分离系统，其特征在于，所述筛网为相互平行地设于所述箱体中的圆柱形钢条；所述筛网将所述箱体分隔成位于上部的杂质分离区和位于下部的原料收集区；所述箱体中位于所述杂质分离区的一侧面设有杂质出料口，位于所述原料收集区的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李深华，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44