超细粉碎机制造技术

本实用新型专利技术为超细粉碎机，包括位于筒体内的粉碎盘，与粉碎盘传动连接的传动装置，筒体上有原料进口和产品出口，粉碎盘（３）的上面或／和下面有至少一个粉碎筋板（１１）。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与机械粉碎装置有关，尤其与非金属矿物如重质碳酸钙、高岭土、石墨、云母、膨润土的粉碎装置有关。
技术介绍
现有的非金属矿物粉碎机械设备如砂磨机，其部件主要有粉碎机筒体、粉碎盘，粉碎盘由电机、减速机带动，搅动研磨介质粉碎物料。由于粉碎盘为光滑平面盘，对研磨介质的搅动效率低，砂磨机能量利用率低，能量消耗高，粉碎细度不够，很难得到-2μm，＞90％细度以上的产品，一般只能得到5～10μm以上的产品，而且细度不均匀，此外由于工作过程中机械装置温度不断上升，操作温度难以控制。技术的内容本技术的目的是提供一种能耗低，成本低，操作温度容易控制，产品颗粒小，粒度均匀的超细粉碎机。本技术是这样实现的本技术超细粉碎机，包括位于筒体内的粉碎盘，与粉碎盘传动连接的传动装置，筒体上有原料进口和产品出口，粉碎盘3的上面或/和下面有至少一个粉碎筋板11。粉碎盘3为若干均匀固连在竖立轴10上的圆盘，筋板11为若干条形板，沿粉碎盘径向均匀设置。粉碎盘3上有至少一个通孔13。竖立筒体1的内壁上固连有竖向布置的至少一个挡板12。筒体由内筒1和外筒2构成封闭的夹套，夹套有冷却水进口9和出口6，原料进口管8和产品出口管4穿过夹套与内筒1相通，产品出口处有筛网5。筛网5为筒形，位于内筒1的上端。内筒1内有填充其容积60-85％的氧化锆陶瓷微珠或氧化铝陶瓷微珠，微珠直径为0.5-8mm。内筒1的高度/内径＝2.1-6.5，粉碎盘直径/内筒1的内径＝0.50-0.85。粉碎盘直径/粉碎盘间距＝1.5-5.5。挡板宽度/内筒1的内径＝0.03-0.2。本技术结构简单，成本低廉，提高了粉碎机的粉碎效率，具有如下优点(1)得到的产品颗粒小，颗粒细度可以达到-2μm，＞90％以上。经过精细控制，可以达到-2μm，＞97％以上；(2)产品的颗粒细度均匀；(3)产品能耗低，成本低；(4)操作温度容易控制；附图说明图1为本技术的结构图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图2的B-B剖视图。具体实施方式本技术由竖立的内筒1，外筒2构成封闭夹套。夹套下部有冷却水进口9，原料进口管8穿过夹套通入内筒1底部。夹套上部有冷却水出口6，产品出口管4穿过夹套通入内筒1上部。内筒1上部有筒形筛网5，罩住出口管4。竖轴10支承于筒体外的支承架上，由电机和减速机传动。轴10伸入内筒1的部分通过轴套7水平均布有若干粉碎盘3。粉碎盘3为圆板，其下面径向均布有若干粉碎筋板11，圆板上均布有若干通孔13。内筒1的内壁上有四块竖向挡板12对称布置。内筒1的高度/内径为2.1或4.5或6.5。粉碎盘直径/内筒1的内径为0.55或0.7或0.8，粉碎盘直径/粉碎盘间距为1.5或.3.5或5.5，挡板宽度L/内筒1的内径为0.03或0.1或0.2。粉碎机内筒1装入占容积60％或70％或85％，粒径为0.5mm或3.5mm或5mm的助磨颗粒介质，进行粉碎时，启动电机，带动粉碎盘，使助磨介质相互运动、碰撞，从而实现物料的粉碎。一定细度的物料先加入水，调制成料浆，并在其中加入助磨剂。用泵把料浆从原料进口管8送入超细粉碎机内，料浆与高速运动的助磨介质产生撞击、剪切、挤压、研磨等作用，从而实现超细粉碎，粉碎以后的物料经过筛网5，由产品出口管4流出，经筛分后作为产品。或者由产品出口管4流出的物料再进入下一台超细粉碎机进行粉碎。本超细粉碎机可以用一台独立使用，也可以2～3台串联使用。在粉碎过程中，需使用冷却水进出夹套对粉碎机进行冷却降温，冷却水从冷却水入口9进入，从冷却水出口6流出。本技术粉碎盘末端线速度为8～25m/s；与物料接触的部件(包括内筒、粉碎盘、转动轴、进出口等)需采用防腐、耐磨材料如不锈钢或耐磨高分子材料(如1Crl8Ni9Ti或聚氨酯)。权利要求1.超细粉碎机，包括位于筒体内的粉碎盘，与粉碎盘传动连接的传动装置，筒体上有原料进口和产品出口，其特征在于粉碎盘(3)的上面或/和下面有至少一个粉碎筋板(11)。2.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于粉碎盘(3)为若干均匀固连在竖立轴(10)上的圆盘，筋板(11)为若干条形板，沿粉碎盘径向均匀设置。3.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于粉碎盘(3)上有至少一个通孔(13)。4.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于竖立筒体(1)的内壁上固连有竖向布置的至少一个挡板(12)。5.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于筒体由内筒(1)和外筒(2)构成封闭的夹套，夹套有冷却水进口(9)和出口(6)，原料进口管(8)和产品出口管(4)穿过夹套与内筒(1)相通，产品出口处有筛网(5)。6.根据权利要求5所述的超细粉碎机，其特征在于筛网(5)为筒形，位于内筒(1)的上端。7.根据权利要求1所述的超细粉碎机，其特征在于内筒(1)内有填充其容积60-85％的氧化锆陶瓷微珠或氧化铝陶瓷微珠，微珠直径为0.5-8mm。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超细粉碎机，其特征在于内筒(1)的高度/内径＝2.1-6.5，粉碎盘直径/内筒(1)的内径＝0.50-0.85。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超细粉碎机，其特征在于粉碎盘直径/粉碎盘间距＝1.5-5.5。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的超细粉碎机，其特征在于挡板宽度L/内筒(1)的内径＝0.03-0.2。专利摘要本技术为超细粉碎机，包括位于筒体内的粉碎盘，与粉碎盘传动连接的传动装置，筒体上有原料进口和产品出口，粉碎盘(3)的上面或/和下面有至少一个粉碎筋板(11)。文档编号B02C17/20GK2712465SQ200420060公开日2005年7月27日 申请日期2004年8月2日 优先权日2004年8月2日专利技术者周贵云, 王杰, 陈红, 徐浦清 申请人:四川九鼎纳米钙新材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
超细粉碎机，包括位于筒体内的粉碎盘，与粉碎盘传动连接的传动装置，筒体上有原料进口和产品出口，其特征在于粉碎盘（３）的上面或／和下面有至少一个粉碎筋板（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周贵云，王杰，陈红，徐浦清，
申请(专利权)人：四川九鼎纳米钙新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]