一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段，所述灰气混合段的下端口为烟气入口，所述灰气混合段的上端口为烟气出口，所述烟气出口的横截面积大于烟气入口的横截面积，所述灰气混合段的右侧面开有混合灰入口，所述混合灰入口下方的灰气混合段内设有向下倾斜的分布板。本实用新型专利技术的优点是：烟气从灰气混合段下部的烟气入口进入，混合灰从混合灰入口进入，通过分布板的作用使混合灰与烟气激励混合并在整个截面内均匀分布，使烟气净化装置保持高效运行。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置
本技术涉及一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置。技术背景半干法烟气脱硫技术常采用脱硫灰循环增湿技术来提高脱硫剂的利用率及脱硫效率，烟气脱硫后经除尘器除下来的大部分脱硫灰和新鲜脱硫剂增湿混合后通过溢流的方式进入反应器，与锅炉出来的热烟气接触反应去除烟气中的二氧化硫等物质，通过脱硫灰的循环，反应器内有效脱硫剂含量大大增加，提高了脱硫效率，反应器内灰的负荷也大大提高。混合灰进入反应器后在截面上是否均勻分布对烟气脱硫效果好坏有较大关联，也对反应器的稳定运行有一定影响。现有的灰气混合装置在大量脱硫循环灰和新鲜脱硫剂的增湿混合灰溢流进入反应器时，不能在反应器整个截面上均勻分布，使烟气净化不能高效运行，大量脱硫灰的循环，增加了反应器内灰负荷，烟气量较小时，易发生混合灰的下落，堵塞烟气通道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，能够有效解决现有灰气混合装置不能将增湿混合灰在反应器整个截面上均勻分布，使烟气净化不能高效运行的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段，所述灰气混合段的下端口为烟气入口，所述灰气混合段的上端口为烟气出口，所述烟气出口的横截面积大于烟气入口的横截面积， 所述灰气混合段的右侧面开有混合灰入口，所述混合灰入口下方的灰气混合段内设有向下倾斜的分布板。优选的，所述分布板的左侧转接有加长板，所述加长板翻出后与分布板平行；当烟气流量较小时，使用加长板减小烟气流通面积，增加烟气速度，提升灰的提升力，使混合灰不会下落造成烟气通道堵塞。优选的，所述分布板前后两侧边均设有挡灰板；挡灰板使混合灰不至于沿前后侧板落下，影响混合灰的均勻分布。优选的，所述挡灰板的横截面为直角三角形，所述挡灰板由右至左逐渐变宽；方便混合灰沿分布板下滑，使边缘的混合灰尽量向中间靠拢。优选的，所述挡灰板右端顶角为β，所述β为5 10°，所述挡灰板的高度为 80 150mm ；挡灰板的这个角度使混合灰能较好的沿其侧面下滑，挡灰板的高度过高会造成浪费，过矮混合灰会从挡灰板上漫过。优选的，所述灰气混合段的横截面为矩形，所述烟气入口与烟气出口的左端在同一竖直平面上，所述烟气入口的左侧边与右侧边的距离为L2，所述分布板左端在竖直方向的投影位于烟气入口右侧板的左侧，所述分布板左端距离烟气入口右侧板的距离为Li，所述Ll为L2长度的10% 30% ；最佳的分布板伸出距离，能使混合灰与烟气较为均勻的混I=I O优选的，所述加长板翻出后距离烟气入口左侧的水平距离为L3，所述烟气出口的左侧边与右侧边的距离为L4，所述L3的长度为L4长度的20% 50% ；加长板的最佳伸出距离，在烟气流量较小时能较好的提升烟气速度。与现有技术相比，本技术的优点是烟气从灰气混合段下部的烟气入口进入， 混合灰从混合灰入口进入，通过分布板的作用使混合灰与烟气激励混合并在整个截面内均勻分布，使烟气净化装置保持高效运行。附图说明图1为本技术一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图。具体实施方式参阅图1、图2为本技术一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置的实施例，一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段1，所述灰气混合段1的下端口为烟气入口 2，所述灰气混合段1的上端口为烟气出口 3，所述烟气出口 3的横截面积大于烟气入口 2的横截面积，所述灰气混合段1的右侧面开有混合灰入口 4，所述混合灰入口 4下方的灰气混合段1内设有向下倾斜的分布板5，所述分布板5的左侧转接有加长板 8，所述加长板8翻出后与分布板5平行，所述分布板5前后两侧边均设有挡灰板6，所述挡灰板6的横截面为直角三角形，所述挡灰板6由右至左逐渐变宽，所述挡灰板6右端顶角为 β，所述β为5 10°，所述挡灰板6的高度为80 150mm，所述灰气混合段1的横截面为矩形，所述烟气入口 2与烟气出口 3的左端在同一竖直平面上，所述烟气入口 2的左侧边与右侧边的距离为L2，所述分布板5左端在竖直方向的投影位于烟气入口 2右侧板的左侧， 所述分布板5左端距离烟气入口 2右侧板的距离为Li，所述Ll为L2长度的10% 30%， 所述加长板8翻出后距离烟气入口 2左侧的水平距离为L3，所述烟气出口 3的左侧边与右侧边的距离为L4，所述L3的长度为L4长度的20% 50%。分布板5前后延伸直至灰气混合段1前后侧板，烟气从灰气混合段1下部的烟气入口 2进入，混合灰从混合灰入口 4进入，通过分布板5的作用使混合灰与烟气激励混合并在整个截面内均勻分布，挡灰板6使混合灰不至于沿前后侧板落下，使烟气净化装置保持高效运行。同时当烟气流量较小时，可用气动或电动装置驱动加长板8转动，使加长板8旋转至分布板5向下延伸平面，减小烟气流通面积，增加烟气速度，提高灰的提升力。正常运行时，加长板8位于分布板5下方。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段(1)，所述灰气混合段(1)的下端口为烟气入口 O)，所述灰气混合段(1)的上端口为烟气出口(3)，所述烟气出口( 的横截面积大于烟气入口( 的横截面积，其特征在于所述灰气混合段(1)的右侧面开有混合灰入口 G)，所述混合灰入口(4)下方的灰气混合段(1)内设有向下倾斜的分布板(5)。2.如权利要求1所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于所述分布板(5)的左侧转接有加长板(8)，所述加长板(8)翻出后与分布板( 平行。3.如权利要求1或2所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于 所述分布板( 前后两侧边均设有挡灰板(6)。4.如权利要求3所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于所述挡灰板(6)的横截面为直角三角形，所述挡灰板(6)由右至左逐渐变宽。5.如权利要求4所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于所述挡灰板(6)右端顶角为β，所述β为5 10°，所述挡灰板(6)的高度为80 150mm。6.如权利要求2所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于所述灰气混合段(1)的横截面为矩形，所述烟气入口( 与烟气出口( 的左端在同一竖直平面上，所述烟气入口( 的左侧边与右侧边的距离为L2，所述分布板( 左端在竖直方向的投影位于烟气入口( 右侧板的左侧，所述分布板( 左端距离烟气入口( 右侧板的距离为Li，所述Ll为L2长度的10% 30%。7.如权利要求6所述的一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，其特征在于所述加长板(8)翻出后距离烟气入口( 左侧的水平距离为L3，所述烟气出口( 的左侧边与右侧边的距离为L4，所述L3的长度为L4长度的20% 50%。专利摘要本技术公开了一种用于半干法脱硫反应器的灰气混合装置，包括灰气混合段，所述灰气混合段的下端口为烟气入口，所述灰气混合段的上端口为烟气出口，所述烟气出口的横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，黄国义，孟银灿，应可可，朱大炯，葛介龙，詹王祥，
申请(专利权)人：浙江菲达脱硫工程有限公司，浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：