新型高温炉烟管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高温炉烟管道，管道由一簇钢管并行排列围绕而成。该新型高温炉烟管道的具有结构简单、制作安装方便、运行安全性高、维护成本低且能有效利用高温炉烟高品质热能的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锅炉烟风道
，具体涉及一种高温炉烟管道。
技术介绍
目前的高温炉烟管道主要采用内保温和外保温二种结构型式。在实际运行中，高温炉烟管道的保温层脱落导致管道衬板及膨胀节烧穿的事故时有发生，管道安全可靠性较差，长期以来一直影响燃褐煤发电机组的安全稳定运行。此外，炉膛出口的高温炉烟温度高达1000多度，为减少散热损失以往内保温或外保温高温炉烟管道的保温层厚度多在350mm 以上，由此一方面需耗用大量保温材料以及大量的人力物力用于施工，同时也使得管道重量很大，相应地使机组钢结构系统的荷载较大，钢耗量随之增大。在外保温结构中，管道内衬板采用大量耐热合金钢，也使得管道投资明显增大。因此，以往内保温或外保温结构型式的高温炉烟管道存在初投资过大、运行安全性差、维护成本较大的突出问题。另外，从炉膛出口抽取的高温炉烟温度高达1000多度，在锅炉热力系统中属高品质热能。根据磨煤机通风及干燥的综合需求，所需的干燥剂初温一般在600-800°C范围。以往的二介质和三介质干燥通过在炉膛抽烟口处设置混合室，在混合室内将高温烟气与热风 (或热风与冷烟)混合从而将混合气体温度降至燃料制粉所需的干燥剂初温。这实际上是利用1000多度的高品质烟气加热一部分低温干燥剂。这使得锅炉燃烧产生的大量高品位烟气热能未能有效利用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运行安全性高、维护成本低且能有效利用高温炉烟的高品质热能的新型高温炉烟管道，以克服现有技术存在的不足。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案一种新型高温炉烟管道，其特征在于管道由一簇钢管并行排列围绕而成。在本技术的进一步改进中，所述管道还具有外保温层。在本技术的另一实施方式中，所述圆钢管之间通过肋片进行连接。所述管道为圆形或方形或者棱形等其它形状。所述钢管为圆钢管。采用上述技术方案，通过钢管合围形成炉烟管道，这样就可以将钢管连接在电厂的汽水系统中，利用在钢管内通水或汽一方面可以实现对炉烟管道内的烟气进行降温，使其满足制粉系统对干燥剂初温的要求，另一方面大量高温炉烟中的高品质热能加热钢管内来自锅炉汽水系统的水或汽，使烟气热能得以更加合理的利用，从而使机组发电效率得以提高，另外，通水或通汽冷却的钢管管簇在实际运行中安全可靠，且结构简单、制作安装方便，管道重量也大幅减轻，从而使高温炉烟管道的初投资与维护成本都得以明显降低。因此，本技术的新型高温炉烟管道具有结构简单、制作安装方便、运行安全性高、维护成本低且能有效利用高温炉烟高品质热能的优点。以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图。图中100-钢管，200-炉烟管道，300-保温层，400-肋片。具体实施方式实施例1如图1所示，本技术的新型高温炉烟管道由一簇钢管100并行排列围绕而成。 其中钢管100为圆钢管，合围成的炉烟管道200也为圆形，当然也可以根据需要制造成矩形、棱形或者其它形状。在炉烟管道200的外部还具有保温层300。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1不同的地方在于钢管100之间通过肋片400进行连接。其它结构与实施例1相同，这里不再累述。在上述实施例中，通过钢管100围成炉烟管道200就可以将钢管100连接在电厂的汽水系统中，利用在钢管内通水或汽一方面可以实现对炉烟管道内的烟气进行降温以调节干燥剂温度，另一方面钢管内的水或汽可以吸收高温炉烟中的高品质热能加以利用，具有节能减排的效果，另外，钢管内通水或汽还起到对管道的保护作用，使得管道使用寿命比较长，降低维护成本。因此，本技术的新型高温炉烟管道的具有结构简单、制作安装方便、运行安全性高、维护成本低且能有效利用高温炉烟高品质热能的优点。但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高温炉烟管道，其特征在于管道由一簇钢管并行排列围绕而成。2.根据权利要求1所述的新型高温炉烟管道，其特征在于所述管道还具有外保温层。3.根据权利要求1或2所述的新型高温炉烟管道，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：施大钟，施登宇，
申请(专利权)人：上海机易电站设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：