本实用新型专利技术涉及一种700℃高温管道U型管夹，它包括U型钢带（1）、V型支撑板（2）、连接螺栓组件（3）、槽钢（4）、连接螺栓垫板（5）、六角螺母（6）、六角薄螺母（7）和载荷吊板（8），横向布置的槽钢（4）与载荷吊板（8）连接，所述连接螺栓组件（3）包括拉杆（3.1）、U形螺母（3.2）、销轴（3.3）和开口销（3.4），拉杆（3.1）的上段穿过槽钢（4）以及连接螺栓垫板（5）的通孔后用所述六角螺母（6）连接并用所述六角薄螺母（7）锁紧， U型钢带（1）的两端分别嵌置于两个U形螺母（3.2）的U型夹片内。该700℃高温管道U型管夹具有结构新颖、制造简单、节约成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种700°C高温管道U型管夹，主要应用于700°C超超临界燃煤发电厂汽水管道。
技术介绍
目前，世界上先进的超超临界发电机组主蒸汽温度已经达到600°C，发电效率达到46%，如果将主蒸汽温度进一步提高到700°C以上，发电效率将接近甚至超过50%，这种技术就是全球电力行业广泛关注的700°C超超临界发电技术。传统的水平管道管部型式为三孔管夹，如附图4和图5所示。管道蒸汽温度达到或超过700 °C后，现有管夹所使用的铁素体、马氏体以及奥氏体耐热不锈钢材料将不能满足使用性能的要求，管夹必须使用强度更高、蠕变特性更好的耐高温镍基合金。由于镍基合金的价格极其昂贵，是传统耐热材料价格的十倍至数十倍，传统的三孔管夹镍基合金材料用量大(两个管夹片、保温层内的螺栓螺母都需要采用镍基合金)、制造工艺复杂(需采用热成形、热处理、焊接、探伤等工艺)，生产成本极高，已不适合在700°C超超临界燃煤发电技术中应用。为了满足我国700°C超超临界燃煤发电技术试验需要，寻求一种结构新颖、制造简单、节约成本的700°C高温管道U型管夹尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构新颖、制造简单、节约成本的700°C高温管道U型管夹。本技术的目的是这样实现的:一种700°C高温管道U型管夹，它包括U型钢带、V型支撑板、两组连接螺栓组件、两组槽钢、两块连接螺栓垫板、两个六角螺母、两个六角薄螺母和载荷吊板，两组横向布置的槽钢与载荷吊板连接，槽钢左右两端顶部设置连接螺栓垫板，连接螺栓垫板中心开通孔，所述连接螺栓组件包括拉杆、U形螺母、销轴和开口销，拉杆的上段穿过槽钢以及连接螺栓垫板的通孔后用所述六角螺母连接并用所述六角薄螺母锁紧，U形螺母的上段为开口向上的螺母，U形螺母的下段为开口向下的U型夹片，U形螺母的螺母与拉杆的下端螺纹连接，U型钢带的两端分别嵌置于两个U形螺母的U型夹片内，两根销轴分别插入U型钢带两端的连接孔与U型钢带连接，并用开口销锁定，管道纵向架设于U型钢带上，槽钢上向下设置的V型支撑板抵住管道的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术700°C高温管道U型管夹采用U型钢带加双槽钢型式，U型钢带的U形面内侧与管道下半部外表面贴合，加大了管夹与管道承载的接触面积，减小了管道的局部应力，从而防止对管道造成局部伤害，同时杜绝了传统三孔管夹脱载的可能性，为高温管道提供了更可靠的承载；U型钢带与连接螺栓组件连接处处于保温层外，与高温管道接触的部件只有U型钢带和V型支撑板，从而大量减少了镍基材料的应用；v型支撑板是在管道与管夹之间起定位作用，并不载受管道荷载，虽有部分进入保温层内部，但无需采用镍基材料，采用传统耐高温材料即可；管夹现场安装与拆卸简便，只需进行插拨销轴、松紧螺母等简单操作便可完成。因此该700°C高温管道U型管夹具有结构新颖、制造简单、节约成本的优点。【附图说明】图1为本技术700°C高温管道U型管夹的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中的连接螺栓组件的结构示意图。图4为传统的三孔管夹的结构示意图。图5为图4的侧视图。其中:U型钢带1、V型支撑板2、连接螺栓组件3、拉杆3.KU形螺母3.2、销轴3.3、开口销3.4、槽钢4、连接螺栓垫板5、六角螺母6、六角薄螺母7、载荷吊板8、管道9。【具体实施方式】参见图1~图3，本技术涉及的一种700°C高温管道U型管夹，它包括U型钢带UV型支撑板2、两组连接螺栓组件3、两组槽钢4、两块连接螺栓垫板5、两个六角螺母6、两个六角薄螺母7和载荷吊板8，所述载荷吊板8纵向布置，所述载荷吊板8前后两长边侧各开一槽口，两组横向布置的槽钢4分别卡入该槽口后焊接，所述载荷吊板上方开有承载孔，通过支吊架连接件与根部连接，将管道负荷有效传递至根部。槽钢4左右两端顶部焊接连接螺栓垫板5，连接螺栓垫板5中心开通孔。所述连接螺栓组件3包括拉杆3.1、U形螺母3.2、销轴3.3和开口销3.4。拉杆3.1的上段穿过槽钢4以及连接螺栓垫板5的通孔后用所述六角螺母6连接并用所述六角薄螺母7锁紧。所述U形螺母3.2采用整体机加工成形，U形螺母3.2的上段为开口向上的螺母，U形螺母3.2的下段为开口向下的U型夹片，U形螺母3.2的螺母与拉杆3.1的下端螺纹连接。所述U型钢带I经过冷卷工艺后，在其两端各开有一个连接孔，U型钢带I的两端分别嵌置于两个U形螺母3.2的U型夹片内，两根销轴3.3分别插入连接孔与U型钢带I连接，并用开口销3.4锁定。管道9纵向架设于U型钢带I上，槽钢4上向下设置的V型支撑板2抵住管道的顶部。为了加大管道承载面积，防止对管道造成局部伤害，杜绝传统双管夹片式支吊架脱载的可能性，U型钢带I采用圆弧面与管道下半部圆表面贴合；为了尽量减少镍基材料的应用，U型钢带I与连接螺栓组件3连接处伸出保温层，与传统U型钢带加管板式管夹的管板必须采用高温材料相比，槽钢4只需采用碳钢材料；V型支撑板2虽有部分进入保温层内部，但其作用是在管道与管夹之间起定位作用，并不载受管道荷载，无需采用镍基材料，采用传统耐高温材料即可；为了减免镍基材料复杂的焊接加工和焊后处理，U型钢带I与连接螺栓组件3的连接运用销轴3.3连接并用开口销3.4锁定；为现场安装与拆卸方便，U型钢带I与连接螺栓组件3的连接采用销轴3.3连接，连接螺栓组件3与连接螺栓垫板5采用六角螺母6螺纹连接；载荷吊板8开有承载孔与支吊架连接件采用销轴连接，并通过连接件将管道负荷传递至根部。【主权项】1.一种700°C高温管道U型管夹，它包括U型钢带(1)、V型支撑板(2)、两组连接螺栓组件(3 )、两组槽钢(4 )、两块连接螺栓垫板(5 )、两个六角螺母(6 )、两个六角薄螺母(7 )和载荷吊板(8)，两组横向布置的槽钢(4)与载荷吊板(8)连接，槽钢(4)左右两端顶部设置连接螺栓垫板(5)，连接螺栓垫板(5)中心开通孔，所述连接螺栓组件(3)包括拉杆(3.1)、U形螺母(3.2)、销轴(3.3)和开口销(3.4)，拉杆(3.1)的上段穿过槽钢(4)以及连接螺栓垫板(5)的通孔后用所述六角螺母(6)连接并用所述六角薄螺母(7)锁紧，U形螺母(3.2)的上段为开口向上的螺母，U形螺母(3.2)的下段为开口向下的U型夹片，U形螺母(3.2)的螺母与拉杆(3.1)的下端螺纹连接，U型钢带(I)的两端分别嵌置于两个U形螺母(3.2)的U型夹片内，两根销轴(3.3)分别插入U型钢带(I)两端的连接孔与U型钢带(I)连接，并用开口销(3.4)锁定，管道(9)纵向架设于U型钢带(I)上，槽钢(4)上向下设置的V型支撑板(2)抵住管道的顶部。【专利摘要】本技术涉及一种700℃高温管道U型管夹，它包括U型钢带（1）、V型支撑板（2）、连接螺栓组件（3）、槽钢（4）、连接螺栓垫板（5）、六角螺母（6）、六角薄螺母（7）和载荷吊板（8），横向布置的槽钢（4）与载荷吊板（8）连接，所述连接螺栓组件（3）包括拉杆（3.1）、U形螺母（3.2）、销轴（3.3）和开口销（3.4），拉杆（3.1）的上段穿过槽钢（4）以及连接螺栓垫板（5）的通孔后用所述六角螺母（6）连接并用所述六角薄螺母（7）锁紧， U型本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种700℃高温管道U型管夹，它包括U型钢带（1）、V型支撑板（2）、两组连接螺栓组件（3）、两组槽钢（4）、两块连接螺栓垫板（5）、两个六角螺母（6）、两个六角薄螺母（7）和载荷吊板（8），两组横向布置的槽钢（4）与载荷吊板（8）连接，槽钢（4）左右两端顶部设置连接螺栓垫板（5），连接螺栓垫板（5）中心开通孔，所述连接螺栓组件（3）包括拉杆（3.1）、U形螺母（3.2）、销轴（3.3）和开口销（3.4），拉杆（3.1）的上段穿过槽钢（4）以及连接螺栓垫板（5）的通孔后用所述六角螺母（6）连接并用所述六角薄螺母（7）锁紧， U形螺母（3.2）的上段为开口向上的螺母，U形螺母（3.2）的下段为开口向下的U型夹片，U形螺母（3.2）的螺母与拉杆（3.1）的下端螺纹连接， U型钢带（1）的两端分别嵌置于两个U形螺母（3.2）的U型夹片内，两根销轴（3.3）分别插入U型钢带（1）两端的连接孔与U型钢带（1）连接，并用开口销（3.4）锁定，管道（9）纵向架设于U型钢带（1）上，槽钢（4）上向下设置的V型支撑板（2）抵住管道的顶部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛敏，祝俭，顾晓明，高志辉，王耀鹏，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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