本实用新型专利技术涉及一种自清洗过滤器的排污装置，包括支撑框架和空心管，所述支撑框架包括两个上下同轴布置的密封环，两个密封环之间设置有多个分隔板，所述分隔板的顶部和底板分别固定设置在两个密封环上，所述空心管同轴穿过位于下方的密封环，所述空心管的顶端密封，所述空心管的外壁上固定设置有排污斗，所述排污斗与空心管连通，所述排污斗上固定设置有两个第一密封条和两个第二密封条。该自清洗过滤器的排污装置，通过第一密封条和第二密封条，对主轴及排污斗制造期间产生的误差间隙进行补偿，防止反冲洗排污腔室排污时泄漏，提高过滤器的排污精度，降低主轴及排污斗制造精度要求，减小装配和间隙调整的难度，并防止卡死。并防止卡死。并防止卡死。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洗过滤器的排污装置
[0001]本技术涉及一种自清洗过滤器的排污装置，属于过滤器领域。
技术介绍
[0002]自清洗过滤器为电站厂用水系统的重要设备，用于滤除系统中的大颗粒状固体杂质。反冲洗排污装置为自清洗过滤器的核心部件，其密封装置和可靠性直接决定了自清洗过滤器的整体性能，当网芯内壁的固体垃圾达到一定程度，网芯内外压差达到反冲洗值后，设备排污装置启动工作，将网芯内壁附着的各种杂质排出设备外,以达到在线连续过滤和自动清洗排污的效果。
[0003]申请号为201420761021.0的技术专利公开了一种自动清洗型高压精细过滤器，它包括壳体，壳体的内部设置有网芯，网芯的内部设置有侧向开口的排污斗，壳体内设置有排污管道，排污管道的上半段位于壳体的中心轴上，排污管道的下半段向下连通至壳体外，排污斗与排污管道的上半段连通，壳体的顶部设置有电机，电机通过其下方的定位检测装置以及传动装置与排污管道的上半段连接。该技术具有能够安装于电厂主给水系统凝结水泵出口、能够承受高工作压力、具备自动清洗排污功能、过滤精度达到0.1～0.3mm的优点。但是，仍然存在以下不足：
[0004]1、现有排污装置设计结构上，在排污斗与网芯之间存在必然的泄露间隙，泄露间隙分别存在于排污斗上侧、底侧，间隙由制造精度及装配精度决定，一般间隙尺寸可达5毫米以上，造成排污不彻底；
[0005]2、现有排污斗与主轴空心管、主轴轴头为焊接一体的结构，排污斗与网芯密封垫之间存在泄露的间隙，因主轴轴头与主轴中心管组焊时会出现焊接变形，主轴中心管在焊接过程中也存在焊接变形，同时排污斗与主轴中心管组焊时也存在焊接变形，主轴在总装配过程中也会出现一定安装偏差，综合致使排污斗对位面无法消除较大的直线度误差，与网芯密封垫之间存在泄露间隙。
[0006]因此，需要有一种自清洗过滤器的排污装置，避免排污泄露，提高过滤器的排污精度，降低主轴及排污斗制造精度要求，减小装配和间隙调整的难度。
技术实现思路
[0007]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供避免排污泄露，提高过滤器的排污精度，降低主轴及排污斗制造精度要求，减小装配和间隙调整的难度的一种自清洗过滤器的排污装置。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自清洗过滤器的排污装置，包括支撑框架和空心管，所述支撑框架包括两个上下同轴布置的密封环，位于上方的密封环的环孔密封，两个密封环之间设置有多个分隔板，多个分隔板以密封环轴线为中心周向均匀分布，所述分隔板的顶部和底板分别固定设置在两个密封环上，所述空心管同轴穿过位于下方的密封环，所述空心管的顶端密封，所述空心管的外壁上固定设置有排污斗，所述
排污斗与空心管连通，所述排污斗的远离空心管的一侧开口，所述排污斗上固定设置有两个第一密封条和两个第二密封条，两个第一密封条分别与两个密封环的内壁密封贴合，两个第二密封条分别与相邻两个分隔板密封贴合，两个第一密封条和两个第二密封条合围成框体，所述第一密封条和第二密封条均为弹性材料。
[0009]作为优选，位于上方的密封环的顶部密封盖设有盖板。
[0010]作为优选，所述空心管通过传动件同轴连接有主轴，所述主轴通过电机驱动。
[0011]作为优选，所述空心管的底端外接用于收集杂质的收集装置。
[0012]作为优选，两个第一密封条和两个第二密封条均位于排污斗外壁。
[0013]作为优选，两个第一密封条和两个第二密封条均与排污斗可拆卸连接。
[0014]作为优选，两个第一密封条和两个第二密封条均通过螺栓与排污斗固定连接。
[0015]作为优选，所述空心管和排污斗为一体成型结构。
[0016]作为优选，所述分隔板的数量为12。
[0017]作为优选，所述分隔板的靠近密封环轴线的一侧为与密封环同轴的弧面。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]本技术一种自清洗过滤器的排污装置，通过第一密封条和第二密封条，对主轴及排污斗制造期间产生的误差间隙进行补偿，防止反冲洗排污腔室排污时泄漏，提高过滤器的排污精度，降低主轴及排污斗制造精度要求，减小装配和间隙调整的难度，并防止卡死。
附图说明
[0020]图1为本技术一种自清洗过滤器的排污装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的A部放大图；
[0022]图3为A
‑
A方向的结构示意图；
[0023]图4为图3的B部放大图。
[0024]其中：支撑框架1，密封环101，分隔板102，空心管2，排污斗3，第一密封条4，第二密封条5，盖板6，主轴7，传动件8，螺栓9，滤网10。
具体实施方式
[0025]如图1
‑
4所示，本实施例中的一种自清洗过滤器的排污装置，包括支撑框架1和空心管2，所述支撑框架1包括两个上下同轴布置的密封环101，位于上方的密封环101的顶部密封盖设有盖板6，当需要对支撑框架1内部进行维修时，打开盖板6即可，两个密封环101之间设置有多个分隔板102，多个分隔板102以密封环101轴线为中心周向均匀分布，所述分隔板102的顶部和底板分别固定设置在两个密封环101上，将滤网10绕分隔板102外壁合围成圆柱形，且使两个密封环101分别位于滤网10内的顶端和底端，通过分隔板102将滤网10分隔成相互独立的反冲洗排污腔室，所述空心管2同轴穿过位于下方的密封环101，所述空心管2的顶端密封，所述空心管2通过传动件8同轴连接有主轴7，所述主轴7通过电机驱动，所述空心管2的底端外接用于收集杂质的收集装置，所述空心管2的外壁上固定设置有排污斗3，所述排污斗3与空心管2连通，所述排污斗3的远离空心管2的一侧开口，所述排污斗3的外壁通过螺栓9固定设置有两个第一密封条4和两个第二密封条5，两个第一密封条4分别与两
个密封环101的内壁密封贴合，两个第二密封条5分别与相邻两个分隔板102密封贴合，两个第一密封条4和两个第二密封条5合围成框体，所述第一密封条4和第二密封条5均为弹性材料，水从下方的密封环101输送至滤网10内后，穿过滤网10，并通过滤网10将水中的杂质实现截留；
[0026]当需要清洁滤网10上的杂质时，主轴7通过传动件8带动空心管2转动，并使排污斗3上的两个第二密封条5转动至需要排污的反冲洗排污腔室上的两个分隔板102处，通过外接反吹装置将滤网10内壁上的杂质从开口吹入排污斗3，排污斗3内的杂质再从空心管2输送至收集装置进行收集；
[0027]当需要对另一个反冲洗排污腔室进行排污时，使空心管2转动相应角度即可，而第一密封条4和第二密封条5安装完毕后均处于压缩状态，空心管2转动时，通过第一密封条4和第二密封条5的弹性作用，不仅可以对主轴7及排污斗3制造期间产生的误差间隙进行补偿，防止反冲洗排污腔室排污时泄漏，提高过滤器的排污精度，降低主轴7及排污斗3制造精度要求，减小装配和间隙调整本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洗过滤器的排污装置，包括支撑框架(1)和空心管(2)，其特征在于，所述支撑框架(1)包括两个上下同轴布置的密封环(101)，位于上方的密封环(101)的环孔密封，两个密封环(101)之间设置有多个分隔板(102)，多个分隔板(102)以密封环(101)轴线为中心周向均匀分布，所述分隔板(102)的顶部和底板分别固定设置在两个密封环(101)上，所述空心管(2)同轴穿过位于下方的密封环(101)，所述空心管(2)的顶端密封，所述空心管(2)的外壁上固定设置有排污斗(3)，所述排污斗(3)与空心管(2)连通，所述排污斗(3)的远离空心管(2)的一侧开口，所述排污斗(3)上固定设置有两个第一密封条(4)和两个第二密封条(5)，两个第一密封条(4)分别与两个密封环(101)的内壁密封贴合，两个第二密封条(5)分别与相邻两个分隔板(102)密封贴合，两个第一密封条(4)和两个第二密封条(5)合围成框体，所述第一密封条(4)和第二密封条(5)均为弹性材料。2.根据权利要求1所述的一种自清洗过滤器的排污装置，其特征在于：位于上方的密封环(101)的顶部密封盖设有盖板(6)。3.根据权利要求1所述的一种自...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建国，王志中，许宗枝，金振华，张延，陈荣明，
申请(专利权)人：江苏电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。