铝型材气液增力组角机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝型材气液增力组角机。其包括可调专用液压油缸，增力专用液压油缸，主定位头升降、移动及调整机构。本实用新型专利技术提供了一种具有液压特点而无需配备液压站的铝型材组角机。其特征在于主定位头工作中能够实现上下运动，并由四连杆机构在移动气缸作用下沿导轨实现移动，由手动调整轮实现精确定位。组角刀由可调液压油缸在低压推动下迅速靠近型材，而后在增力油缸作用下实现组角。该组角机定位精确，操作简单，无噪音，无污染，较液压组角机节电95％以上。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种型材组角机，尤其涉及一种气液增力的铝型材组角机。
技术介绍
目前，铝型材组角机一般分为两大类，一类为气压传动，由压缩空气为动力源；一类为液压传动，由液压站提供压力油为动力源。由于气体的可压缩性至使气压波动较大，其传递的动力很难达到两组角刀的受力的均衡性，液压传递动力一致性较好，但两侧组角刀是整体传递动力，调整起来非常困难，极易造成两侧组角刀的不同步，且噪音污染很严重。 以上两类组角机组角速度只有一个高速强力，组角时容易造成型材错位，主定位头伸出工作台板以上，工作时不能下落，使操作比较困难，劳动强度大。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种主定位头能够上下运动，并能沿导轨实现水平移动，由手动调整轮实现精确定位，组角刀由可调液压缸在低压推动下接近型材，而后在增力油缸提供强力作用下实现组角，使之在没有液压站的情况下既有气动的灵活，又有液压的稳定，且容易调整，操作简单，使用方便的组角机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案气液增力组角机包括机身，位于机身上的工作台和位于工作台两侧对称的两条可调液压油缸及两条型材压紧气缸，其特征在于每条可调液压缸装有刀座及组角刀；在工作台中心后端装有辅助定位装置。进一步地，组角机还包括主定位装置，主定位头能够上下运动，并能沿水平导轨移动，于是相连的调整手轮实现手动精确定位。更进一步地，组角机还包括增力油缸、增力气缸、气液转换缸，其特征在于主定位头调整定位后，其动作顺序为气液转换缸一增力油缸(此时该缸不动作，允许液压油通过)一可调液压油缸一(延时后)增力气缸一增力油缸一可调液压油缸一全部复位。本技术实施例中，所述增力油缸、增力气缸通过滑块与支撑副相连接；本技术实施例中，所述辅助定位装置为定位块座安装在工作台，定位块由可调手柄与定位块座相连。本技术有益效果1.本技术通过气液转换与增力气缸，增力油缸，使可调液压油缸带动组角刀， 既有气压传动的灵活又有液压的稳定动力；与液压组角机相比，既省去液压站又无噪音污染，可节电95%以上，与气动组角机相比，克服了气压传动容易使动作不稳定的缺陷，提高了产品质量。2.本技术通过可调液压油缸的单独调整进给，从而克服了整体调整进给的调整困难，可以大量节约准备时间和劳动强度。3.本技术主定位头通过升降气缸在工作当中实现了主定位头升降功能，对于型材的放置、取出、定位都大为方便，提高了工作效率。4.本技术由于采用气液直接传动，使机械传动结构简单可靠、操作方便。附图说明图1为本技术整体结构示意图图2为可调液压油缸结构示意图图3为主定位头升降、移动、手动定位机构示意图图4增力气缸、增力油缸装配结构示意图图中1.可调液压油缸2.压紧气缸，3.组角刀座，4.压紧气缸支杆，5.压紧气缸座，6.工作台板，7.主定位头升降、移动、调整装置，8.增力油缸装置，9.增力气缸，10.挡垫，11.调整杆，12.接套，13.前端盖，14.缸体，15.活塞，16.调整丝杠，17.后端盖，18.隔套，19.调整手轮，20.手动定位手轮，21.调节丝套，22.前支撑，23.丝杠，24.移动支撑， 25.移动支杆，26.摇臂座，27.摇臂，28.升降滑块，29.主定位头，30.移动滑块座，31.后支撑，32.主定位头移动气缸，33.主定位头升降气缸，34.固定板，35.导向副，36.增力连接滑块，37.增力油缸前端盖，38.增力油缸活塞，39.增力油缸后端盖，40.增力油缸缸体， 41.压板，42.气液转换缸具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本技术保护范围。如图1所示气液增力组角机，包括可调液压油缸机构，压紧气缸2，组角刀座3，工作台板6，主定位头升降、移动、调整导轨7，增力油缸8，增力气缸9，气液转换缸42。如图2所示为可调液压油缸1-固定在工作台板6上；调整丝杠16-与调整杆11 螺纹相接，与调整手轮19活动相连与接套12螺纹连接，前端盖13，后端盖17，隔套18。如图3所示为主定位头升降、移动、手动定位结构示意图。手动定位手轮20通过调节丝套21连接丝杠23，丝杠23固定于移动支撑M上，移动支杆25，摇臂座沈和摇臂27 固定在移动支撑M上。主定位头四固定在移动滑块观上，导轴副43固定在前支撑22、后支撑31上，并穿过移动滑块座30，移动支撑M，移动气缸32，升降气缸33。如图4所示为增力气缸9，增力油缸装配结构示意图。固定板34、导向副35、增力连接滑块36与增力油缸活塞38相连，增力油缸前端盖37，增力油缸后端盖39，增力油缸体 40，压板41。综上所述做如下实施例说明如图1、2、3所示，主定位头移动气缸32和主定位头升降气缸33动作，此时主定位头四上升并平移到止点，主定位头四与升降滑块观上下可调，放置角码靠在主定位头四上，此时调整手动定位手轮20带动主定位头四使角码到合适位置，再调整手轮19使组角刀刃离开角码6-8mm(左右两组角刀分别调整)后，主定位头移动气缸32，主定位头升降气缸33复位，调整完毕；把装有角码的铝型材放置工作台板6上，主定位头移动气缸32、主定位头升降气缸33动作，将装有角码的铝型材靠在主定位头四上，压紧气缸动作压紧型材并使辅助定位靠紧铝型材锁定。如图1、4所示，型材压紧后，气液转换气缸42动作，低压液压油在压缩空气的压力下进入增力油缸装置8 (此时增力油缸不动作，允许液压油通过)，并通过增力油缸装置8 的出油口进入可调液压缸，在液压油的作用下，推动活塞14带动组角刀刃迅速靠在铝型材表面上，延时后增力气缸9动作，增力气缸9的活塞杆推动增力连接滑块36，同时顶起增力油缸装置8的增力油缸活塞38，活塞38迅速封闭增力油缸体的进油口，在增力气缸9强力推动下使封闭的液压油瞬间产生高压，并推动可调液压油缸1推动组角刀刃插入铝型材， 组角完毕。由于组角刀有一个预压紧的过程，不仅使型材受力均勻，而使型材不直接承受撞击，确保了定位精度，保证了加工工件的质量。以上描述了本技术的基本原理及优点，本技术不受上述实例的限制，上述实施例和说明中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术范围的前提下，本领域人员可以根据需要做很多改进，比如压紧装置，控制系统，可调液压油缸的固定方式， 辅助定位装置，支架总成。这些变化及改进应属于本技术的保护范围。本技术保护范围应由所附的权利要求及其等效物界定。权利要求1.一种气液增力组角机，其包括主定位头升降气缸(3 、移动气缸(3 及调整机构， 可调液压油缸(1)，增力油缸(8)，增力气缸(9)，移动滑块座(30)、气液转换缸(42)，其特征在于主定位头在所述升降气缸(3 作用下沿所述移动滑块座(30)上下运动，并由四连杆机构在所述移动气缸(3 作用下沿移动导轨移动至止点，转动手动定位手轮00)经丝杠推动主定位头沿移动导轨精确定位组角刀由所述可调液压油缸(1)在气液转换缸 (42)液压油推动下迅速靠近型材，而后在由增力气缸(9)带动增力油缸(8)产生高压液压油推动所述可调液压油缸(1)完成组角。2.根据权利要求1所述的气液增力组角机，其特征在于，该可调液压油缸包括活塞与调整杆(11)、调整丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪杰，
申请(专利权)人：济南雷德数控机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：