双接线盒大功率太阳能组件制造技术

本实用新型专利技术公开了双接线盒大功率太阳能组件，太阳能组件有正极接线盒（18）和负极接线盒（17），每个接线盒只有一根导线，正极接线盒（18）引出的为正极导线（20），负极接线盒（17）引出的为负极导线（19），两个接线盒配套使用；电池串（1、2、3、4、5、6、7、8）构成负极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与负极接线盒连接；电池串（9、10、11、12、13、14、15、16）构成正极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与正极接线盒连接；正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带（21）连接，构成一个整的串联回路。通过本实用新型专利技术的生产方法得到的太阳能电池组件的效率高，组件的不良率低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能组件，具体涉及一种双接线盒大功率太阳能组件。
技术介绍
太阳能光伏组件是由光生伏特效应而将太阳光能直接转化为电能的器件，当太阳光照射到电池组件表面时会产生光生电流。太阳能电池片单体一般无法满足正常的使用需求，需要将若干电池片通过辅助材料焊带、汇流带、EVA、背板、玻璃经层压封装结合在一起， 再装上铝合金边框，通过接线盒将产生的电流输出，成为一个完整的太阳能电池组件。电池片的数量越多，太阳能组件输出的功率越大。目前，太阳能光伏组件一般使用一个光伏接线盒，由于受到接线盒内接线柱的限制，电池串的数量一般为6串、8串或10串，无法做较高功率的组件。在太阳能组件生产的过程中，使用的焊带和汇流带一般都要比实际尺寸略长，叠层工序将焊带与汇流带焊接完以后，需要将多余的焊带和汇流带修剪，一方面增加了操作步骤，另一方面如果修剪掉的部分落入组件而未发现，就会造成组件的不良，影响了产品的成品率。而且，现有太阳能组件使用的焊接温度一般在340°C以上，温度越高，产生焊接隐裂的风险也越大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双接线盒大功率太阳能组件，一块组件中排布更多的电池串，降低不良率，提高产品质量。为解决上述问题，本技术的技术解决方案是光伏组件包括光伏玻璃、EVA 胶膜、TPT背板、太阳能电池片、焊带、汇流带、光伏接线盒、铝合金边框，其特征在于太阳能组件有正极接线盒和负极接线盒，每个接线盒只有一根导线，正极接线盒引出的为正极导线，负极接线盒引出的为负极导线，两个接线盒配套使用；若干电池串构成正极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与正极接线盒连接；若干电池串构成负极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与负极接线盒连接；正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带连接，构成串联回路。其中，双接线盒大功率太阳能组件的生产方法包括以下步骤(1)电池片分选对电池片的外观进行分选，挑出不良品，按照不同的颜色等级进行分类；(2)物料准备包括焊带、汇流带、TPT、EVA的裁切，焊带的浸泡和烘干；焊带和汇流带的长度按照产品使用的实际长度进行裁切，便于叠层的免剪；(3)电池串焊接使用带有刻线的串焊模板精确定位焊带，太阳能电池片经焊带在温度320 330°C焊接成电池串；(4)叠层首先，将电池串按照预定的极性进行排布，若干电池串连接构成正极串联回路，若干电池串连接构成负极串联回路，正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带连接，构成一个整的串联回路；然后，玻璃、EVA、串联回路和背板按正确的顺序进行叠层；(5)中间检测检测叠层好的组件是否有不良，包括电性能和外观；(6)层压将叠层并中间检测好的组件放入层压机，通过抽真空、加热、加压，EVA 融化将玻璃、背板、串联回路粘合在一起；(7)修边层压好的组件冷却到50°C以下，对玻璃边缘溢出的EVA和多余的TPT背板进行切割，使玻璃边缘光滑；(8)边框安装将修边后的层压件装上铝合金边框，边框胶水要均勻充分，起到密封的效果；(9)接线盒安装根据极性装上两个接线盒，一个为正极接线盒，一个为负极接线.品. (10)功率测试将安装接线盒后的组件在固化线上放置四个小时，进行功率测试， 保存功率测试数据和功率曲线图；(11)红外隐裂检测使用隐裂测试仪，检查组件是否存在隐裂，以保证产品的质量；(12)表面清洁清除组件表面的异物，包括边框塑料膜、多余硅胶和其它脏污，以确保产品的外观质量；(13)外观检验质量人员检查组件外观，挑出有缺陷的产品；( 14)包装入库将组件装入包装箱，贴上相应外箱标识。本技术的优点是1、采用双接线盒增加组件内电池串的数量，提高了单块太阳能电池组件的功率；2、使用定长焊带和汇流带，免去修剪步骤，降低了生产过程中不良品的产生，提高生产速率；3、采用低温焊接，降低焊接隐裂的产生，提高成品率。以下结合附图对本技术作进一步叙述。附图说明图1为本技术双接线盒大功率太阳能组件结构示意图。图2为双接线盒大功率太阳能组件的叠层图。图3为双接线盒大功率太阳能组件实施的电路图。图4为双接线盒大功率太阳能组件串焊模板示意图。具体实施方式以下结合附图和通过具体实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-4所示，光伏组件包括光伏玻璃、EVA胶膜、TPT背板、太阳能电池片、焊带、 汇流带和光伏接线盒、铝合金边框，其特征在于太阳能组件有正极接线盒18和负极接线盒17，每个接线盒只有一根导线，正极接线盒18引出的为正极导线20，负极接线盒17引出的为负极导线19，两个接线盒配套使用；电池串1、2、3、4、5、6、7、8构成负极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与负极接线盒连接；电池串9、10、11、12、13、14、15、16构成正极串联回路，引出五根引出线穿过背板，与正极接线盒连接；正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带21连接，构成一个整的串联回路。实施例依以下步骤生产双接线盒大功率太阳能组件(1)电池片分选对电池片的外观进行分选，挑出不良品，按照不同的颜色等级进行分类；(2)物料准备包括焊带、汇流带、TPT、EVA的裁切，焊带的浸泡和烘干；根据图2 的双接线盒太阳能组件叠层图，计算使用的焊带和汇流带的实际长度，根据该尺寸裁切焊带和汇流带，便于叠层的免剪；(3)电池串焊接如图4，使用带刻线22的串焊模板精确定位焊带，太阳能电池片经焊带在温度320 330°C焊接成电池串；(4)叠层如图2，首先，将电池串按照预定的极性进行排布，若干电池串1-8连接构成负极串联回路，若干电池串9-16连接构成正极串联回路，正极串联回路和负极串联回路在内部通过汇流带21连接，构成一个整的串联回路；然后，玻璃、EVA、串联回路和背板按正确的顺序进行叠层；(5)中间检测检测叠层好的组件是否有不良，包括电性能和外观；(6)层压将叠层并中间检测好的组件放入层压机，通过抽真空、加热、加压，EVA 融化将玻璃、背板、串联回路粘合在一起；(7)修边层压好的组件冷却到50°C以下，对玻璃边缘溢出的EVA和多余的TPT背板进行切割，使玻璃边缘光滑；(8)边框安装将修边后的层压件装上铝合金边框，边框胶水要均勻充分，起到密封的效果；(9)接线盒安装如图1，根据极性装上两个接线盒，一个为正极接线盒18，一个为负极接线盒17 ；(10)功率测试将安装接线盒后的组件在固化线上放置四个小时，进行功率测试， 保存功率测试数据和功率曲线图；(11)红外隐裂检测使用隐裂测试仪，检查组件是否存在隐裂，以保证产品的质量；(12)表面清洁清除组件表面的异物，包括边框塑料膜、多余硅胶和其它脏污，以确保产品的外观质量；(13)外观检验质量人员检查组件外观，挑出有缺陷的产品；( 14)包装入库将组件装入包装箱，贴上相应外箱标识。权利要求1.双接线盒大功率太阳能组件，光伏组件包括光伏玻璃、EVA胶膜、TPT背板、太阳能电池片、焊带、汇流带和光伏接线盒、铝合金边框，其特征在于太阳能组件有正极接线盒 (18)和负极接线盒(17)，每个接线盒只有一根导线，正极接线盒(18)引出的为正极导线 (20)，负极接线盒(17)引出的为负极导线(19)，两个接线盒配套使用；电池串(1、2、3、4、5、 6、7、8)构成负极串联回路，引出五根引出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄朝武，陈海军，俞佳辰，
申请(专利权)人：江苏石光光伏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：