【技术实现步骤摘要】
本技术属于研磨设备，主要涉及无球磨机。现有技术的无球磨机，是利用转子将被研磨原料抛出撞击到衬板上，使衬板磨损太快。其次是在制粉过程中，原料经多次碰撞后，尚未被完全粉碎的半成品沉积到衬板下部，沉积到一定量时，影响连续生产。这些成为无球磨机当前不能推广应用的最大障碍。本技术的目的是提供一种使衬板表面保持一定厚度的料层，使原料不直接与衬板接触，从而提高衬板使用寿命，并能够连续生产的无球磨机。本技术的无球磨机包括位于外罩内的研磨室及固定在外罩顶端的进料管，主轴通过联轴器与电机相连，其特征在于抛料盘安装在主轴上，并位于研磨室的上部，研磨室表面固定衬板，其下部固定的齿轮与齿轮啮合，两进料管平行安装在外罩的顶端，外侧进料管的出料口位于研磨室的立壁侧上部。本技术无球磨机的抛料盘表面固定导向筋，导向筋的形状为抛物线形。抛料盘为锥形，研磨室为倒锥形。本技术能够使原料在研磨室内立壁上保持一定厚度的隔层，并通过抛物盘和研磨室的反向旋转，使反向旋转的原料间相互碰撞粉碎。因而能够保证衬板较长的使用寿命，延长了维护周期。再是两种送料管的送料量与同时被粉碎成粉的量难以达到平衡，在制粉过程中尚未被完全粉碎的半成品，在衬板内侧超过一定厚度可随时甩出，并通过回料装置返回送料管重复粉碎，克服了因沉积料过多不能连续生产的弊病。以下结合附图对本技术作进一步说明附图是本技术实施例的结构示意图。图中，底座2支撑倒锥形研磨室7和安装在主轴13上端用联轴器联结的带有导向筋的锥形抛料盘8，主轴下端通过联轴器14与配套电机联接。外罩9固定在底座2上，其底端设置回料装置1，顶端安装送料管11和送料管10，其...
【技术保护点】
一种无球磨机，包括位于外罩（９）内的研磨室（７）及固定在外罩（９）顶端的进料管（１１），主轴（１３）通过联轴器（１４）与电机相连，其特征在于抛料盘（８）安装在主轴（１３）上，并位于研磨室（７）的上部，研磨室（７）表面固定衬板，其下部固定的齿轮（５）与齿轮（６）啮合，进料管（１０）和进料管（１１）平行安装在外罩（９）的顶端，进料管（１０）的出料口位于研磨室（７）的立壁侧上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋衍芙，蒋兴，
申请(专利权)人：蒋衍芙，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。