流化床式气流超微粉碎机制造技术

流化床式气流超微粉碎机，是一种用于对药品、食品、化工原料及其它金属和非金属进行超微细粉碎的加工装置。它由粉碎室、分级室及螺旋进料器组成。其特征是粉碎室中部设置的喷嘴与水平面形成一定的夹角。另外，在粉碎室的底部另设一个喷嘴向上，全部喷嘴形成聚焦喷射。此外，在喷嘴的前方设有混合管，由此可增加引入喷嘴的超音速气流对粉体的携带和粉体间的碰撞机会，从而提高粉碎功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及的是一种用于对药品、食品、化工原料及其它金属和非金属进行超微细粉碎的加工装置。在现有的技术中，流化床式气流超微粉碎机，其粉碎室是在直立圆柱形筒体周围的同一平面内，均匀对称的分布超音速气流喷嘴。将压缩空气引入喷嘴形成数股平行对射的超音速气流，该气流携带由加料器进入粉碎室的粉料，粉料在气流的作用下得到加速并获得能量，粉料之间产生摩擦和碰撞，从而达到粉碎的目的。此种粉碎方法，其粉碎粒径平均可达到5-10微米或更细小。这种机型尽管能获得高纯度的超微细粉体，其不足之处在于粉体在粉碎室内摩擦碰撞的机会少，因为粉体只有在中心区才能得到粉碎，而圆柱形筒体的周边及底部区域内的粉体相对处于呆滞状态，较少有机会进入中心区域，因而得不到充分粉碎，造成粉碎效率低下，能源空耗过高。本技术的目的，是要提高设备的有效载荷，更好地利用超音速气流所产生的能量。换言之，即要提供一种机会，减少以至消除粉碎室内的粉碎盲区，让全部进入粉碎室的粉料都能尽快地进入气流的中心区域，使粉体产生摩擦和碰撞，以达到提高粉碎效率的目的，使喷嘴产生的超音速气流能得到最好的利用。本技术目的的解决方案如下在环粉碎室圆柱型筒体的周边同一平面内，相向对称位置上，分别设置三个或三个以上的喷嘴。其喷嘴轴线与粉碎室横截面形成一定夹角。另外，在粉碎室底部另设一喷嘴，其喷嘴轴线与粉碎机主体中轴线重合。粉碎机喷嘴中轴线均交汇于机体中轴线的同一点上。另外，在喷嘴的正前方加装一混合管，其混合管由吸入段和混合段两部分组成。将压缩空气导入喷嘴后，在粉碎室内形成相应数目的几股超音速气流。每股超音速气流在进入混合管的混合段入口时，由于高速气流的作用，在混合管吸入段形成由周边向中心的低压区，从而由混合管的吸入段可吸入由设在粉碎室上方的送料器送入粉碎室的粉料。粉料在混合管内得到加速，并被输送到气流的交汇点上，在这里经碰撞而粉碎。粉碎后的粉料，在上升气流的作用下，将被携带到上方的分级室。分级室内设有涡轮式分级机。分级机由转子和定子两部分组成。经粉碎后合格的细粉粒在转子高速旋转力的作用下，被吸入其内部并被输送到出料口，最终被物料收集器收集，构成产品。而未被粉碎的粗物料受转子离心力的作用，重新被甩向器壁，回落到粉碎室，重新粉碎。这是一种粉碎粒径均匀，高效节能型的超微粉碎机。本技术举如下实例，进一步具体说明。附图说明图1.本技术的结构示意图图2.现有流化床式粉碎机粉碎室工况示意图图3.本技术粉碎室工况示意图图4.涡轮式分级机剖面示意图图5.混合管示意图其中1.混合管 9.皮带2.喷嘴 10.皮带轮3.螺旋上料器 11.分级机电动机4.分级机 12.粉碎室5.出料口 13.转子6.分级室 14.定子7.轴 15.吸入段8.皮带轮 16.混合段现结合实例对本技术进行说明。图1.流化床式气流超微粉碎机由粉碎室(12)、分级室(6)和螺旋上料器(3)三部分组成。粉碎室(12)上部为圆柱形筒体，下部为圆锥形空腔。环圆柱形筒体外壁，设有三个超音速气流喷嘴(2)。喷嘴(2)出口设在粉碎室(12)内侧。喷嘴(2)相对位置设在粉碎室(12)圆柱形筒体的同一平面内，三个喷嘴(2)互成120°对称分布。喷嘴(2)中心线共同指向筒体中轴线上的某一点，并且与该筒体横截面向下形成一定的角度。其夹角的大小视喷嘴(2)的数目而定。此外，在粉碎室(12)的底部中心位置，另设一个喷嘴(2)，其中心线与筒体中心线重合，出口向上。在每个喷嘴(2)的正前方，设有混合管(1)，混合管(1)由吸入段(15)和混合段(16)两部分组成。流化床式气流超微粉碎机中部设有螺旋上料器(3)。待粉碎的物料由此装置送入粉碎机。进入粉碎室(12)的粉体在喷嘴(2)喷出的超音速气流作用下，从混合管(1)的吸入段(15)被吸入混合段(16)，粉体在此得到加速，并被输送到射流中心交汇处粉碎。四个喷嘴在粉碎室(12)内形成倒锥形，加之四个混合管(1)的作用(如图2、图3所示)，使粉碎室内大大减少了粉碎盲区，增加了粉体间相互摩擦和碰撞的机会，从而可最好地利用气流所产生的动能。流化床上部为分级室(6)。其中设有涡轮式分级机(4)。分级机(4)由转子(13)和定子(14)两部分组成。转子的驱动是由分级机电机(11)带动皮带轮(10)、皮带(9)、皮带轮(8)及轴(7)的转动完成的。转子(13)转速可达5000-30000转/分。在转子(13)离心力的作用下，粉体按粒径大小分级，合格的粉体进入转子(13)，由出料管(5)输送至机体外，经离心分离后获得产品。大的颗粒受离心力作用，重新返回粉碎室(12)粉碎。通过调节转子转速的快慢，可以控制成品物料粒径的大小。转速越快，物料粒径越小。该机的特点是与现有机型相比较，在型号相同、物料及粒径要求相同的条件下，可提高功效约1--2倍。权利要求1.一种流化床式气流超微粉碎机，是由粉碎室(12)、分级室(6)和上料器(3)三部分所组成，其特征在于A.粉碎室(12)上部为直立圆柱形筒体，下部为圆锥形空腔；环圆柱形筒体外壁，设有三个超音速喷嘴(2)，喷嘴(2)出口设在粉碎室(12)内侧，三个喷嘴(2)环圆柱形筒体互成120°分布，喷嘴(2)中心线共同指向筒体中轴线上的某一点，并且与筒体横截面向下形成一定的角度，其夹角的大小视喷嘴(2)的数目而定；此外，在粉碎室(12)的底部中心位置，另设一个喷嘴(2)，其中心线与筒体中心线重合，出口向上；在每个喷嘴(2)的正前方，设有混合管(1)，混合管(1)由吸入段(15)和混合段(16)两部分组成；B.分级室(6)设在粉碎室(12)的上方，其中设有涡轮式分级机(4)，分级机(4)由转子(13)和定子(14)两部分组成；C.上料室(3)设于粉碎室(12)和分级室(6)之间。2.根据权利要求1所述的流化床式气流超微粉碎机，其特征在于粉碎室(12)的圆柱形筒体中部设置三个喷嘴(2)，与筒体横截面形成一定的夹角，并且互成120°对称分布，同时在底部另设一个开口向上的喷嘴(2)，四个喷嘴(2)的中心线共同交汇于机体中轴线上的某一点，在每个喷嘴(2)的正前方设有混合管(1)，混合管(1)由吸入段(15)和混合段(16)两部分组成。3.根据权利要求1、2所述的流化床式气流超微粉碎机，其特征在于在其粉碎室(12)的圆柱形筒体中部设置四个喷嘴(2)，与水平面形成一定的夹角，并且互成90°对称分布。4.根据权利要求1、2所述的流化床式气流超微粉碎机，其特征在于对称设置的喷嘴(2)也可为5个，成72°分布。专利摘要流化床式气流超微粉碎机,是一种用于对药品、食品、化工原料及其它金属和非金属进行超微细粉碎的加工装置。它由粉碎室、分级室及螺旋进料器组成。其特征是粉碎室中部设置的喷嘴与水平面形成一定的夹角。另外,在粉碎室的底部另设一个喷嘴向上,全部喷嘴形成聚焦喷射。此外,在喷嘴的前方设有混合管,由此可增加引入喷嘴的超音速气流对粉体的携带和粉体间的碰撞机会,从而提高粉碎功效。文档编号B02C19/06GK2390695SQ982190公开日2000年8月9日 申请日期1998年9月22日 优先权日1998年9月22日专利技术者王重生 申请人:王重生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流化床式气流超微粉碎机，是由粉碎室（１２）、分级室（６）和上料器（３）三部分所组成，其特征在于：Ａ．粉碎室（１２）上部为直立圆柱形筒体，下部为圆锥形空腔；环圆柱形筒体外壁，设有三个超音速喷嘴（２），喷嘴（２）出口设在粉碎室（１２）内 侧，三个喷嘴（２）环圆柱形筒体互成１２０°分布，喷嘴（２）中心线共同指向筒体中轴线上的某一点，并且与筒体横截面向下形成一定的角度，其夹角的大小视喷嘴（２）的数目而定；此外，在粉碎室（１２）的底部中心位置，另设一个喷嘴（２），其中心线与筒 体中心线重合，出口向上；在每个喷嘴（２）的正前方，设有混合管（１），混合管（１）由吸入段（１５）和混合段（１６）两部分组成；Ｂ．分级室（６）设在粉碎室（１２）的上方，其中设有涡轮式分级机（４），分级机（４）由转子（１３）和定子（１４ ）两部分组成；Ｃ．上料室（３）设于粉碎室（１２）和分级室（６）之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：王重生，
申请(专利权)人：北京微菱互信机械设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]