用于粉磨机的减速装置和具有该减速装置的粉磨机制造方法及图纸

一用于粉磨机的减速装置，它包括：一具有太阳轮（１０）、行星齿轮（１４）、内齿圈（１６）和载架（１３）的行星齿轮系；一输入轴（１）；一装有太阳轮的太阳轮轴（１１）、一太阳轮轴（１１）和输入轴（１）之间的中间轴（３）；一用来输出旋转动力的输出台（１７）；一支承输出台（１７）的推力轴承（１８）和一装纳行星齿轮系和推力轴承的机壳（９）。推力轴承（１８）采用了基座倾斜式轴承，其推力支承部分呈球形，球面的中心位于承受推力的机壳（９）竖直部分的内、外直径之间。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种用来驱动磨碎煤、水泥或类似物料的粉磨机的减速装置以及关于一具有该减速装置的粉磨机。对于用来驱动一种磨碎煤、水泥或类似物料的竖立式粉磨机的常规减速装置来说，在其输出台上作用有一磨碎冲击力，该力通过一推力轴承由圆柱形机壳承受。然而，推力轴承的推力支承部分并未设计成与圆柱形机壳内直径和外直径之间的分中线相对准。即使两者相互对准了，负载也是由推力轴承的推力支承部分整个表面来支承。这种技术的实例参见“工业机器(Industrial Machingery”)(1983.12)“竖立式粉磨机的减速装置(Reduction mechanism forvertical Pulverizer)”一文中所描述，并可参考用来未审定专利出版物3—282045号文章中所揭示的内容。在推力轴承的推力支承部分的位置不在承受推力的圆柱形机壳竖直部分的内直径与外直径之间的情况下，或负载是由推力轴承的推力支承部分的整个表面支承时，圆柱形机壳上作用有一力矩载荷并发生变形，因而直接在机壳内表面上形成的一内齿圈受到圆柱形机壳变形的影响而使齿的承载条件变坏(或恶化)，于是振动传到机壳和整个减速装置上使噪声增大。然而，这些问题一直未被重视。再者，另一问题也未被考虑，即由于输出台与一载架之间和一太阳轮轴与一中间轴之间均是刚性连接，太阳轮无自由移动的余地，于是齿的承载条件变坏，动力也不能均匀分配，因而引起噪声增大。本专利技术的一个目的是在于提供一种用于粉磨机的减速装置和具有该减速装置的粉磨机，这种减速装置的机壳不会遭受变形，齿的承载条件不会变坏、动力分布均衡，不发生振动和噪声。通过一种用于粉磨机的减速装置来实现上述目的，这种减速装置包括有一包括一太阳轮、行星齿轮、一内齿圈和一载架的行星齿轮系，载架是用于支撑行星齿轮的；一输入动力的输入轴；一太阳轮轴，它带动安装在该轴上的太阳轮旋转；一设置于太阳轮轴和输入轴之间的中间轴；一用来传递旋转动力的输出台；一支撑输出台的推力轴承和一装纳行星齿轮系和推力轴承的机壳；其特征在于推力轴承包括一基座(可)倾斜式轴承，基座倾斜式轴承的推力支承部分呈球形，球形表面的中心位于承受推力的机壳竖直部分的内直径与外直径之间。上述目的还可通过一种用于粉磨机的减速装置来实现，这种减速装置包括有一包括一太阳轮、行星齿轮、一内齿圈和一载架的行星齿轮系，载架是用于支撑行星齿轮的；一输入动力的输入轴；一太阳轮轴，它带动安装在该轴上的太阳轮旋转；一设置于太阳轮轴和输入轴之间的中间轴；一用来传递旋转动力的输出台；一支撑输出台的推力轴承和一装纳行星齿轮系和推力轴承的机壳；其特征在于推力轴承包括一基座倾斜式轴承，基座倾斜式轴承的推力支承部分呈球形，球形表面的中心位于承受推力的机壳竖直部分的内直径与外直径之间，并且内齿圈不与机壳构成一体，齿圈是通过固定装置与机壳相连接。再者，上述目的可通过一种用于粉磨机的减速装置来完成，这种减速装置包括有一包括一太阳轮、行星齿轮、一内齿圈和一载架的行星齿轮系，载架是用于支撑行星齿轮的；一输入动力的输入轴；一太阳轮轴，它带动安装在该轴上的太阳轮旋转；一设置于太阳轮轴和输入轴之间的中间轴；一用来传递旋转动力的输出台；一支撑输出台的推力轴承和一装纳行星齿轮系和推力轴承的机壳；其特征在于推力轴承包括一基座倾斜式轴承，基座倾斜式轴承的推力支承部分呈球形，球形表面的中心位于承受推力的机壳竖直部分的内直径与外直径之间，并且太阳轮轴的下端面呈圆形，太阳轮轴的下端采用花键结构与中间轴连接。此外，上述目的可通过一种具有一减速装置并把要粉碎的粗颗粒物料磨成细粉的粉磨机来实现，减速装置包括有一包括一太阳轮、行星齿轮、一内齿圈和一载架的行星齿轮系，载架是用于支撑行星齿轮的；一输入动力的输入轴；一太阳轮轴，它带动安装在该轴上的太阳轮旋转；一设置在太阳轮轴和输入轴之间的中间轴；一用来传递旋转动力的输出台；一支撑输出台的推力轴承和一装纳行星齿轮系和推力轴承的机壳；推力轴承包括一基座倾斜式轴承，基座倾斜式轴承的推力支承部分呈球形，球形表面的中心位于承受推力的机壳竖直部分的上方。基座倾斜式轴承的推力支承部分与机壳竖直部分的内直径与外直径之间的分中线对准，因而使用在输出台上的磨碎冲击力可仅由承受推力的机壳竖直部分来承受，也就是没有弯矩作用在机壳上。其相应的后果是机壳不变形，也就可防止齿的承载条件变坏和动力的不均衡分布，从而大大减少了减速装置的振动和噪声。内齿圈呈与机壳分开的单独的结构形式并通过固定装置与机壳连接，这样内齿圈不会作用有推力载荷，也就能防止齿的承载条件变坏。再者，振动几乎不会传到内齿圈上去，结果是减速装置的振动和噪声能得以降低。下端面呈球形的太阳轮轴通过花键结构与中间轴相连接，因而太阳轮轴可自由运动，从而在三个行星齿轮间分布等量的负荷就变得容易了，并且减速装置的振动和噪声能得以降低。附图说明图1是本专利技术第一实施例的一竖直剖面图；图2是图1实施例的一局部截面图，示出了中间轴及其邻近部位；图3是图1实施例的一局部截面，示出了推力支承部分及其邻近部位；图4是本专利技术第二实施例的一竖直剖面图；图5是本专利技术的第三实施例的一竖直剖面图；图6是图5中沿VI—VI线剖取的一截面图；和图7是一粉磨机实施例的一竖直剖面图，其中按第一实施例的减速装置被应用在磨煤机上。以下参阅图1—3将对本专利技术第一实施例进行叙述。本实施例的减速装置是一用于粉磨机上把煤碾磨成细粉的双级减速装置，一小伞齿轮2固定在输入轴1的顶端而一伞齿轮4固定在中间轴3上。小伞齿轮2与伞齿轮4相互啮合使输入轴1的转速降低后传输到中间轴3上。输入轴1通过轴承5，6由圆柱形机壳9所支持而中间轴3则通过轴承7，8由圆柱形机壳支持。更具体地说，如图2中所示，中间轴3通过花键联轴节12与一固定着一太阳轮10并使轮10转动的太阳轮轴11连接。太阳轮轴11的下表面形成球形。太阳轮10与由一载架13支持的三个行星齿轮14相啮合，而行星齿轮14则与多处用销子15固定连接在圆柱形机壳9上的一内齿圈16相啮合。载架13通过条键结构与一输出台17相连接，输出台17通过一基座倾斜式推力轴承18由圆柱形机壳9支承。载架13支持着三个行星齿轮14。太阳轮10、三个行星齿轮14和内齿圈16组合构成一行星齿轮系。推力轴承18的支承部分在其下端面呈球形，如图3中示出了较详细的构造，球面的中心位于承受推力的圆柱形机壳9竖直部分的内、外直径之间，更为理想的是，球面中心与内、外直径之间的分中线对准。接着将对本实施例的工作进行叙述。通过一联轴节(未示出)把电动机或涡轮机的旋转动力传输以输入轴1，旋转动力由输入轴1通过小伞齿轮2传至伞齿轮4上以使中间轴3旋转。此时，输入轴1的转速被减速后传至中间轴3。中间轴3的旋转通过联轴节12传到太阳轮轴11上，而太阳轮轴11的旋转通过太阳轮10传至三个由载架13支持的三个行星齿轮14上并且转速进一步降低。从而通过条形键结构与载架13连接的输出台17在低转速下被驱动。由陶瓷或类似材料制成的碾滚旋转地支持在输出台17上它与输出台之间可有或也可没有一很小的缝隙(虽然图中未示出)，这样从外部送入的粗煤粒被引入到输出台17与碾滚之间，借助于碾滚的压力使粗的煤粒被粉碎。用于驱动磨煤机的减速装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于粉磨机的减速装置，它包括有：一包括一太阳（齿）轮，行星齿轮，一内齿圈和一载架的行星齿轮系，载架是用于支撑所述行星齿轮的：一输入动力的输入轴；一太阳轮轴，它带动安装在该轴上的上述太阳轮旋转；一设置于上述太阳轮轴和上述输 入轴之间的中间轴；一用来传递旋转动力的输出台；一支撑上述输出台的推力轴承；和一装纳上述行星齿轮系和上述推力轴承的机壳；其特征在于：上述推力轴承包括一基座可倾斜式轴承，所述基座倾斜式轴承的推力支承部分呈球形，球形表面的中心位于 承受推力的上述机壳竖直部分的内直径与外直径之间。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：片山正典，阿片宽志，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]