环滚研磨机制造技术

一种工作在亚临界速度上的环滚研磨机，包括至少一个研磨环（１），至少一根装在研磨环内的辊子（２）和至少一个装在辊子（２）和研磨环（１）之间的装置（３），材料在从研磨环上释放以后冲击装置（３），其特征在于从研磨环释放的材料，在角度α为６０°和１２０°之间冲击该装置，其中α为板表面和材料冲击方向之间夹角。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种工作在亚临界速度下的环滚研磨机，它包括至少一个磨环，至少一根装在磨环内的辊子和至少一个装在辊子和磨环之间的装置。这种研磨机作为一个例子，可用于制造水泥时研磨矿渣材料，熔渣和类似材料。在已公开的欧洲专利申请No.486371中描述了一种环滚研磨机。在该研磨机中，输入材料装到研磨路线前方的空间，在此它受到离心作用。此后材料和空气轴向地穿过研磨机。在该研磨机中磨环在研磨压为10-40MPa之间和超临界速度下工作，也就是说，经受研磨的材料总是保留在磨环上。因此，有可能也有必要在环内装上刮板，从而使材料从垂直于磨环的通道上分开。刮板可以斜置，使它们能引导材料沿辊子在材料源的方向前进。在工作在亚临界速度上的环滚研磨机中，研磨材料将仅留在部分磨环上，在磨环某一区域，按照环的转速、环表面的粗糙度和加工材料的特性，研磨材料将从环上离开，继续沿着向下的路线落向辊子前方的流入区。材料在流入区和磨床上的均匀分布对研磨机的工作来说是意义重大的。磨床厚度的重大变化将使研磨机工作不正常或产生振动，并使驱动装置的力矩发生波动。辊子的不均匀加载也会引起保护磨环表面的部分受到磨损，并将损坏辊子。所加的研磨压力的强度和研磨材料的类型是确定受压材料通过研磨机辊子的通道后的形式的决定因素。高的研磨压力和/或粘性材料将导致材料从磨环上排放后保留它们的形状形成聚集，而低的研磨压力将使落下的材料相对松散而破碎。聚集的大小和硬度将影响存在流入区材料床的平整和研磨床的工作。工作在亚临界速度上的环滚研磨机比工作在超临界速度上的研磨机的转速要低。为了增加亚临界速度上的研磨机的产量使之达到或类似于工作在超临界速度上的研磨机的产量，就必须增大压力。通常工作在亚临界速度上的研磨机的研磨压力将高于50MPa。本专利技术的目的是提供一种环滚研磨机，其中在运作中形成的聚结块破碎并沿着流入区分布，这样在运作中辊子不会产生不希望有的振动，也不必斜向放置。按照本专利技术，上述目的是由一种令人惊讶的方法达到的在研磨机内安装一撞击和配置装置形式的内部设备。这些装置放在离环通路上P点一定距离处，使压缩材料下落离开该环，向下落入流入区。在研磨的过程中，撞击和配置装置将粉碎聚结块，同时以均匀一层的形式将已松散的材料配置到流入区。当材料以60°和120°之间，最好是70°和110°之间撞击装置表面时可获得最大程度的撞击。该装置不必具有整体的表面，这是它的优点之一，该装置具有多孔的表面或格栅式结构。如果材料是通过研磨环的两端的开口对称地送入，材料的聚结块可能主要出现在研磨环的中部，因此，撞击和配置装置可大致做成这样的外形，即在它们粉碎材料的同时，将大部分材料朝研磨环的侧部转移。现在将参照附图进一步详细地解释本专利技术。附图说明图1表示环滚研磨机的横截面，图2A-D表示撞击和配置装置的不同外形，视角是材料冲击板的侧面和梁8的长度切面。图1所示的研磨机具有研磨环1和辊子2，辊2和研磨环1由一未示出的驱动装置转动，辊2通过一张紧系统推压靠在研磨环1上。在辊2和研磨环1之间，部分破碎的材料构成研磨床4和辊子前方的空间4a，从4a区起送入材料流进以进行压缩，该区称之为流入区。来自流入区的松散材料通过辊子的下方后，将通常被压成固体块，并保留在环上向上到达P点，在这一点上材料开始朝流入区下落。位置P主要取决于研磨环的速度和研磨材料的类型。装置3a放置在研磨机内的压缩材料落向流入区的通路上。作为一个例子，该装置可由穿过研磨机的梁8类的装置固定，这样就可能通过摆动或转动该装置调节该装置的垂直位置和研磨材料冲击装置表面的角度。该装置的位置和与垂直方向的角度能从外部进行调节，这意味着，设备位置的调节可在材料在研磨机内研磨时进行调节。为了达到最佳撞击装置和第一流撞击装置的目的，该装置至少放置在离P点至少为1/4d处，最好为1/3d处，这里d为研磨环的内径。装置3a将粉碎聚结块，并将松散的材料配置到辊子和流入区4a。装置3b和3c表示研磨机内的替换位置，如果能同时安装若干合适的装置，边靠边的或垂直偏置的，就可能增强研磨材料的精确配置。图2A表示一块平板6构形的装置，它不能在任何特殊方向上配置材料，仅作松散开材料和粉碎聚结块之用。图2B表示一块具有端部5的平板6构形的装置。该端部确保撞击轴向受限制的装置的材料松散开，并使它们向下导向落入流入区。平板的轴向宽度将通常与辊子宽度相对应。图2C和2D表示具有凸起区7构形的装置，图2C的形状大致类似屋脊。在这种构形中，材料从研磨环的中部分布开朝侧部出来，这在研磨过程中材料具有聚集在研磨环中部的倾向时是有利的。作为示例的图2C和2D装置的尺寸，即轴向尺寸，是确定最终加工后材料状态曲线的重要因素，该尺寸对材料在研磨机内的循环次数具有重要定义。因此小的屋脊将由于同样的材料经受若干研磨过程而没有中间分离导致平坦的颗粒分布曲线，而较宽的屋脊将导致较大的混合，和较有效的分离和较陡的颗粒尺寸分布曲线。当材料在按照本专利技术的环滚研磨机中研磨时，材料将通过穿过一或两个固定装置的一根或若干根进口管送入研磨机，固定装置安装在研磨环1的端部，并导向使材料流入辊子下方进行研磨的流入区。随着研磨材料逐渐增多，材料被推到研磨环1的收集边缘上，在研磨机内重新循环进行再一次研磨，或导向到由气流装置通过研磨机研磨环1端部的固定端输出，在另外的地方重新加工。权利要求1.一种工作在亚临界速度上的环滚研磨机，包括至少一个研磨环(1)，至少一根装在研磨环内的辊子(2)和至少一个装在辊子(2)和研磨环(1)之间的装置(3)，材料在从研磨环上释放以后冲击装置(3)，其特征在于从研磨环释放的材料，在角度α为60°和120°之间冲击该装置，其中α为板表面和材料冲击方向之间夹角。2.按照权利要求1的环滚研磨机，其特征在于研磨压力超过40MPa。3.按照权利要求1的环滚研磨机，其特征在于研磨压力在60-100Mpa之间。4.按照权利要求1的环滚研磨机，其特征在于装置(3)是一块或若干块完整或带孔的板。5.按照权利要求(2)的环滚研磨机，其特征在于装置(3)由若干垂直偏置的板组成。6.按照权利要求2或3的环滚研磨机，其特征在于在一个或若干装置上至少有一个区域(6)相对于平板表面凸起，这样大部分冲击装置(3)的材料导向流入区(4a)和辊子(2)相对于装置(3)上材料的冲击点轴向偏置。7.按照权利要求4的环滚研磨机，其特征在于凸起区(6)具有类似屋脊或相似物的构形。8.按照权利要求1-5的环滚研磨机，其特征在于装置(3)装有端部(5)，该端部安在装置的最外侧，指向固定端壁方向。全文摘要本专利技术关于一种工作在亚临界速度上的环滚研磨机,它包括至少一个研磨环和至少一个装在研磨环内的辊子。该研磨机能用来制造水泥时研磨矿渣材料、熔渣和类似材料。本专利技术的目的是提供一种环滚研磨机,它在运行时不会出现不希望有的振动或辊子的歪斜运行,这是通过安装一冲击和配置装置形式的装置而达到。该装置放置在压缩材料脱离环,落向流入区的通路上。在研磨期间,冲击和配置装置将粉碎聚结块,同时以均匀一的一层的形式将松散材料配置到流入区上方。当材料撞击装置的角度在60和110°之间时可获得最大程度的撞击。文档编号B02C15/00GK1189109SQ96本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：扬·弗尔斯堡，
申请(专利权)人：弗·尔·斯米德恩公司，
类型：发明
国别省市：