用于处理固体粒子表面的设备，具有第一处理腔、旋转轴和其上设有多个叶片的转子。第一处理腔的前壁上设有气体和粉末进料口，其后壁上设有第一粉末卸料口。第一转子和旋转轴连接并由其驱动。叶片高度Ｈ↓［ａ］，叶片末端和前壁之间的距离Ｌ↓［１ａ］，第一转子的最大直径Ｒ↓［１ａ］和第一处理腔侧壁间的距离Ｌ↓［２ａ］满足下式：０．１≤Ｌ↓［１ａ］／Ｈ↓［ａ］≤５．０，５０×１０↑［－３］≤Ｈ↓［ａ］／Ｒ↓［１ａ］≤４００×１０↑［－３］且１．０×１０↑［－３］≤Ｌ↓［２ａ］／Ｒ↓［１ａ］≤９５×１０↑［－３］。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于固体粒子的表面处理设备、其表面处理方法，以及用以显影静电荷图像的色剂的生产方法。有人已经提出过用于固体粒子表面处理的各种方法以及粉末处理设备。例如，已知有利用旋转叶片的冲击式粉末处理设备和利用热处理的粉末处理设备。Y.Tabayama，Y.Kikuchi and K.Ono“ZairyoGijutsu”Vol.8，No.8.10(990)中描述了利用旋转叶片的冲击式粉末处理设备。用于处理粉末粒子表面的方法已有提出(如JP特公昭42-2702和JP待开平7-244399中描述的)，如利用JP待开昭62-83029中描述并且已经由Nara Kikai Co.，Ltd.推向市场的混成系统的方法，或者利用JP特公昭42-27021中描述并由Turbo Kogyo Co.Ltd.推向市场的冲击粉碎机。例如，在混成系统中，使用如附图说明图12、13和14所示例的处理设备，图中展示了套管151、挡板158、挡板夹套177、再循环阀163、排料阀159、排料阀119和原料进料槽164。在该设备中，从原料进料槽164中进入的粉末粒子和其它细固体粒子在冲击室168中受到由两个或多个安装在转子162上高速旋转的动叶片155的冲击，并且和周边的挡板相撞击，使其分散在体系中的同时打碎聚集的粉末粒子和其它细固体粒子，借此其它细固体粒子由于静电引力或范德华力粘附在粉末粒子表面，或者当单独进粉末粒子时，使这种粒子进行成圆而形成球形粒子。随着粒子飞行并且碰撞该过程继续下去。粒子顺着由动叶片155的旋转引起的空气流多次通过再循环管线163而得到处理。此外，经过由动叶片155和挡板158给予的反复冲击，其它细固体粒子均匀地分散并且固定在粉末粒子的表面或其附近，或者当只进粉末粒子时，粒子成型成球形。经过这种细粒子定型后，将粒子通过由排料阀控制装置128控制的排料阀159和排料槽119排出，并且由和空吸鼓风机124相联的过滤袋122收集。然而，由于粉末粒子的表面处理是由高速旋转的动叶片155、利用再循环管163而实现的，所以这种常规的粉末处理设备要求符合延长周期的操作。这种操作可能牵涉到粒子过度碰撞，导致粒子中热的产生并且最终导致其变性。在该设备中，为了达到均匀的表面处理，就必须以一定的体积送入预定量的粉末，并在数十秒至几分钟的范围内进行长时间的处理。这样在操作中，由于延长加工时间以及粉尘的高浓度，在表面处理过程中会发生分散粒子的重新聚集，或由于所产生的热造成熔融固形物质的形成。属于间歇作业系统的如图12-14所示的粉末处理设备不能进行连续加工。出于这个原因，需要附属装置如用于称重并将预定量粉末原料装入处理设备的称量机器。因而这种设备连带着诸如生产费用高以及稳定制造操作所需容许偏差窄的缺陷。这些缺陷往往会在固体色剂粒子的表面处理时变得特别明显，而这些固体色剂粒子用来生产用于复印机或打印机中将静电荷图像显影的色剂。一般来说，因为对色剂要求有各种不同的性能，所以色剂的特性经常受除所使用的原料外还有其生产方法的影响。在色剂粒子的表面处理过程中，需要以低费用下的有效和稳定方式生产具有质量令人满意的色剂粒子。用于色剂的粘合剂树脂一般由具有低熔点、低软化点或低玻璃化点的树脂性材料组成，而含有这种树脂材料的色剂粒子往往会在表面处理过程中引起熔化或粘附在表面处理设备上。另一方面，为了节约能量，在利用以热和压力进行色剂定影的复印机中，使用了具有低玻璃化点或低软化点的粘合剂树脂，以便在较低电能消耗下并且在较低温度下达到色剂定影。除此之外，有一种趋势是逐渐将色剂粒子的粒径制得更小，以便提高复印机和打印机的图像质量。一般说，固体粒子越小，粒子间的力越大。同样，当树脂粒子或色剂粒子做得越小，粒子的聚集越容易产生。作为使用冲击粉碎机的连续加工型处理设备，提出了如图15、16和17的设备，该设备装配有圆筒套管和具有分布器220的转子214，转子设置在套管内与套管轴心同轴。安置在套管210内侧周边的衬板210在旋转轴215方向设有无数沟纹。转子214装有数个由耐磨金属制作的叶片221，而粉末材料在处理区213中得以处理。在套管201的上游边，装置有通过恒速加料器240和振动加料器215装送粉末原料用的并且也为进空气用的入口211，和一个螺旋室212。在入口211的下游边设有一排料开口202，它与旋风集尘器229或与空吸鼓风机224相通的过滤袋222相联。这种设备的一个实例是由Turbo KogyoCo.，Ltd.制造的Turbo Mill压碎机。但是这种设备往往会形成受到不规则表面处理的粒子。此外，即使使用冷空气流或加热器并且调整挡板的转动以控制表面处理的程度，也容易出现固体粒子磨碎或重新聚集的情况，以致于很难达到固体粒子稳定的表面处理。另外，JP待开平3-56131(相应于US专利5,087,546)中公开了一种如图18-22所示的连续混合设备以及使用该设备生产色剂的方法。设备装有圆筒套管301，以及连在转子轴304上的搅拌叶片302和固定叶片303，两者都设在套管301内。搅拌叶片302的盘片上装有数个叶片312，同时固定叶片303的环形固定盘片上装有数个叶片314。将圆筒套管301的上游边上加工成通过原料料叶307和振动加料器308进送粉末原料用的同时又用于进空气的入口305。在入口305的下游边；设置与外部收集旋风器309或与空吸鼓风机311相通的过滤袋310相联接的排料开口。这种设备用作连续混合设备。然而，由于搅拌叶片302和设备侧壁之间的空隙宽，使得固体粒子冲击到周边壁上的力弱，并且往往会产生具有不规则表面的固体粒子，所以需要对这种设备作进一步改进。本专利技术的目的是要提供用于固体粒子的表面处理设备、固体粒子的表面处理方法以及色剂的生产方法，其中表面处理设备用于处理固体色剂粒子的表面，该设备不具有前述的缺陷。本专利技术的另一目的是要提供能够对固体粒子实行有效表面处理的设备和方法。本专利技术还有另一目的是要提供能够对固体粒子实行均匀表面处理的设备和方法。本专利技术的再一个目的是要提供对固体粒子的表面处理设备，其中很难在设备内部引起粒子的熔化。本专利技术的再一个目的是要提供能够控制粒子粗聚集体形成的固体粒子表面处理设备和表面处理方法。本专利技术的再一个目的是要提供能够将固体粒子有效附着和/或沉积在固体基粒子表面上的固体粒子表面处理设备和表面处理方法。本发有的再一个目的是要提供能够以经济且有效的方式对固体粒子表面进行处理的表面处理设备和表面处理方法。本专利技术的再一个目的是要提供能够有效地减少固体粒子形状因子SF-1的固体粒子表面处理设备和表面处理方法。本专利技术的再一个目的是要提供生产色剂的方法，该色剂用于对静电荷图像的显影，具有优良的显影和转印性能。本专利技术的再一个目的是要提供由不确定形状的固体色剂粒子生产具有小形状因子SF-1的色剂的方法。本专利技术的再一个目的是提供用于处理固体粒子表面的设备，该设备至少包括第一圆柱形处理腔；以及包括于第一圆柱形处理腔内的旋转轴和在其前面具有两个或多个叶片的第一转子；其中在第一圆柱形处理腔前壁的中央设置将固体粒子连同气体一起引入第一圆柱形处理腔的粉末进料孔，与第一转子的前面相对；在第一圆柱形处理腔后壁的中央设置用于将固体粒子排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于处理固体粒子表面的设备，其至少包括： 第一圆柱形处理腔；以及 包括于第一圆柱形处理腔内的旋转轴和在其前面具有两个或多个叶片的第一转子； 其中在第一圆柱形处理腔前壁的中央设置将固体粒子连同气体一起引入第一圆柱形处理腔的粉末进料孔，该孔与第一转子的前面相对； 在第一圆筒处理后壁的中央设置用于将固体粒子排出的第一粉末卸料孔，该孔与第一转子的后面相对； 第一转子和旋转轴相连并且可以通过旋转轴的旋转而旋转；并且 叶片的高度Ｈ↓［ａ］、每个叶片的末端和前壁之间的距离Ｌ↓［１ａ］、第一转子的最大直径Ｒ↓［１ａ］以及叶片和第一圆柱形处理腔的侧壁之间的距离Ｌ↓［２ａ］满足以下条件： ０．１≤Ｌ↓［１ａ］／Ｈ↓［ａ］≤５．０，５０×１０↑［－３］≤Ｈ↓［ａ］／Ｒ↓［１ａ］≤４００×１０↑［－３］ 且１．０×１０↑［－３］≤Ｌ↓［２ａ］／Ｒ↓［１ａ］≤９５×１０↑［－３］。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：三村聪，大西俊畅，辻善则，
申请(专利权)人：佳能株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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