一种对植物有效成分进行连续动态逆流提取工艺制造技术

一种对植物有效成分进行连续动态逆流提取工艺，它涉及一种对植物有效成分进行连续动态逆流提取工艺。它的计量料仓的出料口经管道与预浸器的进料口连接，预浸器出料口经管道与挤压提取器进料口连接，挤压提取器出料口经管道与逆流动态提取器进料口连接，逆流动态提取器上设置有逆流动态提取器出料口，预浸器上设置有预浸器溶剂入口，挤压提取器上设置有挤压提取器溶剂入口，逆流动态提取器上设置有逆流动态提取器溶剂入口，预浸器出液口经管道与第二贮罐连接。它能使植物物料和溶媒同时作逆流相对运动，物料与溶媒得到充分混合、接触，有效地增大提取动力，提高提取率，缩短提取时间，并可使原料与溶剂连续自动分离。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对植物有效成分进行连续动态逆流提取装置及其工艺。
技术介绍
目前，植物提取行业普遍采用的提取工艺是单级间歇式和多级串联接触式操作， 所使用的提取装置是浸取罐(及多罐组合)。由于在单级间歇式和多级串联接触式操作中， 被浸物料并不移动，而仅溶媒作逆流的流动，或原料的运动对提取不能起到显著的作用；因而原料与溶剂之间不能充分有效地接触，传质阻力大，在整个提取过程中不能形成理想的浓度梯度。在工艺流程上，当最后一级浸取结束时，新鲜溶媒必须从此级截断，并改为逆流流入前一级。因此，不仅需要较多的管路来供洗涤、卸料、装料等操作，还需配有提取和溶媒管路来改变流动方向，以保证逆流操作的进行。所以，普遍存在着有效成分提取率低、设备占地面积大、生产能力和生产效率低、操作复杂及自动化程度低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对植物有效成分进行连续动态逆流提取装置及其工艺， 它能使植物物料和溶媒同时作逆流相对运动，物料与溶媒得到充分混合、接触，有效地增大提取动力，提高提取率，缩短提取时间，并可使原料与溶剂连续自动分离。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它包含计量料仓、逆流动态提取器、挤压提取器、挤渣机、第一贮罐、第二贮罐、第三贮罐和预浸器，计量料仓的出料口经管道与预浸器的进料口连接，预浸器出料口经管道与挤压提取器进料口连接，挤压提取器出料口经管道与逆流动态提取器进料口连接，逆流动态提取器上设置有逆流动态提取器出料口，预浸器上设置有预浸器溶剂入口，挤压提取器上设置有挤压提取器溶剂入口，逆流动态提取器上设置有逆流动态提取器溶剂入口，预浸器出液口经管道与第二贮罐连接，挤压提取器提取液出口经管道与第一贮罐连接，逆流动态提取器提取液出口经管道与第三贮罐连接，逆流动态提取器和第三贮罐之间设置有挤渣机，逆流动态提取器出料口经管道与挤渣机进料口连接，挤渣机设置有挤渣机排渣口，挤渣机提取液出口经管道与第三贮罐连接。本专利技术提取工艺流程为物料经计量料仓计量后，进入预浸器，加入溶剂(亦可通入蒸汽预蒸软化)进行预浸，经过10-30分钟预浸，进入挤压提取器；在挤压提取器中，物料经受挤压、搅动并与一定量的溶剂混合进行提取，挤压力可根据物料性质调节(挤压力可达0. 3MPa)；经过挤压提取后的物料进入逆流动态提取器内进行进一步充分提取。本专利技术中的预浸器可对植物物料进行液浸泡、蒸汽软化等处理，使物料得到适合提取的工艺处理，加速提取过程和提高提取率。挤压提取器可以对植物性原料中的有效成分进行连续动态的提取，通过原料与溶剂的充分接触过程，原料被挤压、揉搓和混合，在此过程中，原料的微观结构和空气含量等发生改变，从而改善了原料的浸润、渗透、解吸及浸出扩散等过程，达到强化提取，加快了提取的速率，提高了提取收率。适合对于表面致密的根茎类物料的提取，可有效改变原料的微观结构，缩短提取周期，提高提取率。本专利技术的核心在于将原料预浸、挤压处理、逆流动态提取结合的工艺。通过上述各种过程的组合增强提取过程的原料适用性和提取效率。本专利技术可大幅度提高提取效率，降低溶媒的消耗，减少设备占地面积，提高自动化程度。同时，将提取过程与溶媒的热回流工艺相结合，使溶媒能有效回收利用，有效回收挥发油等成分。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术具体实施方式二的结构示意图；图3为本专利技术具体实施方式三的结构示意图。具体实施例方式具体实施方式一参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含计量料仓 1、逆流动态提取器3、挤压提取器6、挤渣机9、第一贮罐14、第二贮罐17、第三贮罐18预浸器19，计量料仓1的出料口 2经管道与预浸器19的进料口 20连接，预浸器出料口 21经管道与挤压提取器进料口 41连接，挤压提取器出料口 42经管道与逆流动态提取器进料口 4 连接，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器出料口 5，预浸器19上设置有预浸器溶剂入口 22，挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口 50，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器溶剂入口 12，预浸器出液口 23经管道与第二贮罐17连接，挤压提取器提取液出口 44经管道与第一贮罐14连接，逆流动态提取器提取液出口 13经管道与第三贮罐18连接，逆流动态提取器3和第三贮罐18之间设置有挤渣机9，逆流动态提取器出料口 5经管道与挤渣机进料口 10连接，挤渣机9设置有挤渣机排渣口 11，挤渣机提取液出口 16经管道与第三贮罐18连接。本具体实施方式提取工艺流程为物料经计量料仓1计量后，进入预浸器19，加入溶剂(亦可通入蒸汽预蒸软化)进行预浸，经过10-30分钟预浸，进入挤压提取器6;在挤压提取器6中，物料经受挤压、搅动并与一定量的溶剂混合进行提取，挤压力可根据物料性质调节(挤压力可达0. 3MPa)；经过挤压提取后的物料进入逆流动态提取器3内进行进一步充分提取。本具体实施方式中的预浸器可对植物物料进行液浸泡、蒸汽软化等处理，使物料得到适合提取的工艺处理，加速提取过程和提高提取率。挤压提取器可以对植物性原料中的有效成分进行连续动态的提取，通过原料与溶剂的充分接触过程，原料被挤压、揉搓和混合，在此过程中，原料的微观结构和空气含量等发生改变，从而改善了原料的浸润、渗透、解吸及浸出扩散等过程，达到强化提取，加快了提取的速率，提高了提取收率。适合对于表面致密的根茎类物料的提取，可有效改变原料的微观结构，缩短提取周期，提高提取率。本具体实施方式的核心在于将原料预浸、挤压处理、逆流动态提取结合的工艺。通过上述各种过程的组合增强提取过程的原料适用性和提取效率。本具体实施方式可大幅度提高提取效率，降低溶媒的消耗，减少设备占地面积，提高自动化程度。同时，将提取过程与溶媒的热回流工艺相结合，使溶媒能有效回收利用，有效回收挥发油等成分。具体实施方式二 参照图2，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于它包含计量料仓1、逆流动态提取器3、挤压提取器6、第一贮罐14和第二贮罐17，计量料仓出料口 2经管道与逆流动态提取器进料口 4连接，逆流动态提取器出料口 5经管道与挤压提取器进料口 41相连，挤压提取器6上设置有挤压提取器出料口 42，逆流动态提取器 3上设置有逆流动态提取器溶剂入口 12，挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口 50，逆流动态提取器提取液出口 13经管道与第一贮罐14连接，挤压提取器提取液出口 44经管道与第二贮罐17连接，挤压提取器6与第二贮罐17之间设置有挤渣机9，挤压提取器出料口 42经管道与挤渣机进料口 10连接，挤渣机9上设置有挤渣机排渣口 11，挤渣机提取液出口 16经管道与第二贮罐17连接。其它组成结构和连接关系与具体实施方式二相同。具体实施方式三参照图3，本具体实施方式与具体实施方式二的不同之处在于 所述的计量料仓出料口 2经管道与挤压提取器进料口 41连接，挤压提取器出料口 42经管道与逆流动态提取器进料口 4连接，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器出料口 5， 挤压提取器6上设置有挤压提取器溶剂入口 50，逆流动态提取器3上设置有逆流动态提取器溶剂入口 12，挤压提取器提取液出口 44经管道与第一贮罐14连接，逆流动态提取器提取液出口 13经管道与第二贮罐17连接，逆流动态本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建军，
申请(专利权)人：上海朗诣节能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：