利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备制造技术

一种利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，在干馏床内垂直设置有进料干馏管和排料干馏管，进料干馏管和排料干馏管外围为燃烧室，在进料干馏管和排料干馏管内分别装有螺旋状的进料绞龙和排料绞龙，并由传动装置带动，使物料翻落均匀。进料干馏管的进料口和排料干馏管的排料口设在干馏床下部；进料干馏管通过设在干馏床上部的反料管与排料干馏管连通；在干馏床顶部分别安装有与进料干馏管和排料干馏管连通的排气管，排气管与集气管连通；冷却器一端与集气管连通，另端与回气管连通，回气管与燃烧器连通。本实用新型专利技术利用植物生物质连续干馏生产焦油，使物料充分均匀干馏，不仅能够节约能源，而且能够减少对环境的污染。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干馏生产焦油的设备，尤指一种利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备。
技术介绍
利用植物生物质生产焦油大都是通过密闭的干馏釜、或者固定床气化炉、或者流化床气化炉产生气化混合气体、通过冷却器对混合气体冷却、利用分离器将焦油与木醋液分离，从而提取焦油。焦油在提取过程中，同时产生副产品：固体炭，木醋液和气化气。利用干馏釜、或者固定床气化炉、或者流化床气化炉不易实现对植物生物质连续干馏生产，焦油产量较低。目前出现的炭化炉，在它管体内设有上下平行安装且水平设置的炭化管，通过绞龙实现对物料的连续炭化。但这种炭化方式所生产的设备，占地面积较大，物料炭化质量不均，气体回收管程曲折，焦油回收难度较大。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是：利用植物生物质连续干馏生产焦油，并利用垂直式干馏管道使物料充分均匀干馏，通过气化气体的再利用，不仅要节约生产能源，而且要减少对环境的污染。为解决所述的技术问题，本技术采用如下技术方案：所述-->的利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，包括干馏床、燃烧器、煤气发生器、冷却器、传动装置，煤气发生器与燃烧器连通，燃烧器设在干馏床下部。干馏床内垂直设置有进料干馏管和排料干馏管，进料干馏管和排料干馏管外围为燃烧室，在进料干馏管和排料干馏管内分别装有螺旋状的进料绞龙和排料绞龙；进料干馏管的进料口和排料干馏管的排料口设在干馏床下部；进料干馏管通过设在干馏床上部的反料管与排料干馏管连通；在干馏床顶部分别安装有与进料干馏管和排料干馏管连通的排气管，排气管与集气管连通；所述的冷却器的一端与集气管连通，另端与回气管连通，回气管与燃烧器连通。所述的进料干馏管以排料干馏管为中心并圆周分布。所述的传动装置设在干馏床下方，排料干馏管中的排料绞龙下端固定连接有中心齿轮，每个进料干馏管内的进料绞龙下端固定连接有行星齿轮，行星齿轮与中心齿轮啮合，排料绞龙的轴端通过锥齿轮与减速器联接。所述的燃烧器至少为一个或两个，圆周分布，并与燃烧室相通。所述的冷却器至少为一个或者为两个，上一个冷却器的出气口与下一个冷却器的进气口连接。所述的冷却器至少为两个，上一个冷却器的出气口与下一个冷却器的进气口连接。干馏床内垂直设置有进料干馏管和排料干馏管，干馏床下部设有与燃烧室连通的燃烧器，首先点燃煤气发生器输送的可燃气体，使燃-->烧室和进料干馏管和排料干馏管预热，达到一定温度时，将粉碎的植物生物质物料从进料干馏管的进料口处自干馏床下部陆续送入进料干馏管，并通过进料干馏管内的进料绞龙将物料沿进料干馏管向上螺旋推进，在进料干馏管和排料干馏管的上方有相互连通的反料管，陆续向上位移的物料经反料管进入排料干馏管，并通过排料干馏管内的排料绞龙将物料沿排料干馏管向下螺旋推进，得到充分均匀干馏的为副产品的固体炭从干馏床下部的排料口排出。在干馏过程中，气化的混合气体沿排气管进入集气管，然后进入冷却器，将含有木醋液和焦油的冷凝液体回收，进入下道处理工艺。不能冷凝的气体(可燃气)经回气管与燃烧器连通，将可燃气送入燃烧器燃烧。物料在向上位移的过程中，利用物料在进料绞龙的空隙之间的翻滚自落的特点，加大了物料均匀受热干馏的目的；物料在向下位移的过程中，同样利用物料在排料绞龙的空隙之间的翻滚自落的特点，加大了物料均匀受热干馏的目的。使一定量的物料产生更多的混合气体，不仅可提高焦油的产量，而且可以得到质量较高的副产品：固体炭和木醋液。气化气体的可燃气的回流燃烧，不仅能够节约生产能源，而且有效地减少对环境的污染。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的A-A剖面图。图中标记：1煤气发生器 2、3冷却器 4集气管-->5、6、7排气管 8、27燃烧室 9、26进料斗 10、19进料口11、18燃烧器 12传动装置 13、17行星齿轮 14、15锥齿轮16中心齿轮 20、22阀门 21煤气管 23回气管24、25出料口 28排料口  29、31进料绞龙 30排料绞龙32、33反料管 34进料干馏管 35排料干馏管 36干馏床具体实施方案如图1、图2所示。所述的利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，包括干馏床36、燃烧器11、18、煤气发生器1、冷却器2、3、传动装置12，煤气发生器与燃烧器连通，燃烧器设在干馏床下部，干馏床内垂直设置有进料干馏管34和排料干馏管35，进料干馏管和排料干馏管外围为燃烧室8、27，在进料干馏管和排料干馏管内分别装有螺旋方向相反的进料绞龙29、31和排料绞龙30；进料干馏管的进料口10、19和排料干馏管的排料  28设在干馏床下部；进料口与进料斗9、26连通。进料干馏管通过设在干馏床上部的并向中心倾斜的反料管32、33与排料干馏管连通；在干馏床顶部分别安装有与进料干馏管和排料干馏管连通的排气管5、6、7，排气管与集气管4连通；所述的冷却器2、3的一端与集气管连通，另端与回气管23连通，回气管与燃烧器11、18连通。在煤气管21上设有阀门22，在回气管上设有阀门20。在干馏床产生混合气体之前，煤气管21上的阀门22处于开通状态，回气管上的阀门20处于关闭状态；当干馏床产生混合气体后，则关闭煤气管上的阀门22，打开回气管上的阀门20，-->将可燃气体送入燃烧器。进料干馏管以排料干馏管为中心并圆周分布。所述的传动装置12设在干馏床下方，排料干馏管中的排料绞龙轴的下端固定连接有中心齿轮16，每个进料干馏管内的进料绞龙轴下端固定连接有行星齿轮13、17，行星齿轮与中心齿轮啮合，行星齿轮与中心齿轮转动方向相反。排料绞龙的轴端通过锥齿轮14、15与减速器联接。所述的燃烧器至少为两个，圆周均匀分布，并与燃烧室相通。所述的冷却器至少为两个，上一个冷却器的出气口与下一个冷却器的进气口连接。每一级的冷却器部会把上一级冷却器的混合气体中的混合状态的焦油、木醋液及水进一步冷凝并从出料口24、25中排出回收。回收后的混合状态的焦油、木醋液及水的后处理工序是：用加热法蒸发去除多余的水分，然后用振动法使焦油与木醋液分层，将副产品木醋液吸抽回收，得焦油产品。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，包括干馏床（３６）、燃烧器（１１、１８）、煤气发生器（１）、冷却器（２、３）、传动装置（１２），煤气发生器与燃烧器连通，其特征在于：干馏床内垂直设置有进料干馏管（３４）和排料干馏管（３５），进料干馏管和排料干馏管外围为燃烧室（８、２７），在进料干馏管和排料干馏管内分别装有螺旋状的进料绞龙（２９、３１）和排料绞龙（３０）；进料干馏管的进料口（１０）和排料干馏管的排料口（２８）设在干馏床下部；进料干馏管通过设在干馏床上部的反料管（３２、３３）与排料干馏管连通；在干馏床顶部分别安装有与进料干馏管和排料干馏管连通的排气管（５、６、７），排气管与集气管（４）连通；所述的冷却器（２、３）的一端与集气管连通，另端与回气管（２３）连通，回气管与燃烧器（１１、１８）连通。

【技术特征摘要】
1、一种利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，包括干馏床(36)、燃烧器(11、18)、煤气发生器(1)、冷却器(2、3)、传动装置(12)，煤气发生器与燃烧器连通，其特征在于：干馏床内垂直设置有进料干馏管(34)和排料干馏管(35)，进料干馏管和排料干馏管外围为燃烧室(8、27)，在进料干馏管和排料干馏管内分别装有螺旋状的进料绞龙(29、31)和排料绞龙(30)；进料干馏管的进料口(10)和排料干馏管的排料口(28)设在干馏床下部；进料干馏管通过设在干馏床上部的反料管(32、33)与排料干馏管连通；在干馏床顶部分别安装有与进料干馏管和排料干馏管连通的排气管(5、6、7)，排气管与集气管(4)连通；所述的冷却器(2、3)的一端与集气管连通，另端与回气管(23)连通，回气管与燃烧器(11、18)连通。2、如权利要求1所述的利用植物生物质连续干馏生产焦油的设备，其特征在于：进料干馏管以...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉亭，
申请(专利权)人：张玉亭，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]