矿渣微晶玻璃同步压延成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿渣微晶玻璃同步压延成型机，涉及一种微晶产品的制造机械。其包括流液室、流液槽、上压延辊和下压延辊以及冷却装置等，流液槽设置于流液室的中部，在其下面设置流液室加热火嘴，其上面设置测温热电偶；所述上压延辊和下压延辊直径的比例为1:3至1:5。通过测温热电偶和流液室加热火嘴，可以对流液槽中的玻璃液温度进行控制，使其始终保持在析晶温度上限以上，这样就避免了玻璃液在上、下压延辊上的结晶，保证了产品质量；经压延后的玻璃板在经过冷却装置的冷却后快速成型定板，保证了产品的厚度和幅宽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种微晶产品的制造机械，尤其是一种矿渣微晶玻璃同步压延成型机。
技术介绍
现有的矿渣微晶玻璃压延成型机，包括一个流液室，流液室里有流液槽，熔融状态的玻璃液从流液槽中、通过玻璃液下出口流出流液室外，通过上压延辊和下压延辊压延成型。其存在以下缺陷1、因矿渣微晶玻璃的析晶温度上限高，料性短，使压延持续一段时间后，辊前玻璃液与水冷压延辊接触而发生析晶，结晶体附着在压延辊上而影响压延成型；2、 目前国内几家生产厂生产的压延微晶玻璃板材，厚度都在12毫米以下，幅宽在800毫米以下，要使压延板材的厚度达到14—20毫米，幅宽在1000毫米以上是非常不容易的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够使玻璃液的温度始终保持在析晶温度上限以上的矿渣微晶玻璃同步压延成型机，其生产的微晶玻璃板厚度可达14一20毫米，幅宽在1000毫米以上。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种矿渣微晶玻璃同步压延成型机，包括流液室、流液槽、上压延辊和下压延辊， 流液槽设置于流液室的中部，在其下面设置流液室加热火嘴，其上面设置测温热电偶。所述上压延辊和下压延辊直径的比例为1:3至1 5。在所述上压延辊和下压延辊后设有微晶玻璃板的冷却装置。所述冷却装置为可调节高度和角度的冷却水包，冷却水包为直形箱体结构，设有进水口和出水口。采用上述技术方案所产生的有益效果在于通过测温热电偶和流液室加热火嘴， 可以对流液槽中的玻璃液温度进行控制，使其始终保持在析晶温度上限以上，这样就避免了玻璃液在上、下压延辊上的结晶，保证了产品质量。又由于在压延辊后设置了可根据生产需要进行自由调节的冷却装置，使玻璃液在被压延成型后及时冷却定型，使压延出的板材厚度可以达到14-20毫米，幅宽在1000毫米以上。上压延辊和下压延辊直径的比例为1:3 至1:5，不但保证了压延机速度的同步，更主要的是满足了微晶板在核化、晶化时的技术需求。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-流液室；2-测温热电偶；3-流液槽；4-玻璃液；5-观察孔；6_上压延辊； 7-下压延辊；8-流液室加热火嘴；9-流液槽支撑；10-冷却装置；11-玻璃液下注口。具体实施方式实施例一本技术包括流液室1、流液槽3、上压延辊6和下压延辊7，流液槽3设置于流液室1的中部，在其下面设置流液室加热火嘴8，其上面设置测温热电偶2。所述上压延辊6和下压延辊7直径的比例为1:3至1:5。在所述上压延辊6和下压延辊7后设有微晶玻璃板的冷却装置10。所述冷却装置10为可调节高度和角度的冷却水包，冷却水包为直形箱体结构，设有进水口和出水口。通过循环水冷却降低托辊表面的温度。流液室1的右下面开有玻璃液下注口 11，流液槽3下面支撑有流液槽支撑9，正对着玻璃液下注口 11下面安装有上压延辊6和下压延辊7。上、下压延辊为空心，内有水冷系统，可控制辊面温度。流液室1左端接熔窑，流过来的玻璃液4通过流液槽3，垂直流注到转动的下压延辊7上，上压延辊6和下压延辊7相对转动，将玻璃液4边冷却边压延成一定厚度的玻璃板，再经冷却装置10的冷却使微晶板快速定型成板后经过渡辊台进入热处理窑进行核化、晶化后退火。上压延辊6和下压延辊7都采用导热系数大，高温强度大、不易氧化的钢材制成，上、下压延辊转速可调，线速度一般为30—60米/分，调节上、下辊间隙可压制不同厚度的微晶玻璃板。熔融的的玻璃液4从流液室1流下，立即被上、下压延辊压成玻璃板，不会造成析晶堵塞中断生产，压延后的微晶玻璃板经冷却装置10的冷却，使压延后的微晶玻璃板快速定型成板，生产出的板材平整，幅面宽、性能达标。实施例二 与实施例一不同之处在于所述冷却装置10包括一可调节高度和角度的托辊架，托辊架上安装一组平行布置的托辊，每个托辊都是中空结构，并设有进水口和出水口。权利要求1.一种矿渣微晶玻璃同步压延成型机，包括流液室、流液槽、上压延辊和下压延辊，其特征在于流液槽设置于流液室的中部，在其下面设置流液室加热火嘴，其上面设置测温热电偶。2.根据权利要求1所述的矿渣微晶玻璃同步压延成型机，其特征在于所述上压延辊和下压延辊直径的比例为1:3至1:5。3.根据权利要求1或2所述的矿渣微晶玻璃同步压延成型机，其特征在于在所述上压延辊和下压延辊后设有微晶玻璃板的冷却装置。4.根据权利要求3所述的矿渣微晶玻璃同步压延成型机，其特征在于所述冷却装置为可调节高度和角度的冷却水包，冷却水包为直形箱体结构，设有进水口和出水口。专利摘要本技术公开了一种矿渣微晶玻璃同步压延成型机，涉及一种微晶产品的制造机械。其包括流液室、流液槽、上压延辊和下压延辊以及冷却装置等，流液槽设置于流液室的中部，在其下面设置流液室加热火嘴，其上面设置测温热电偶；所述上压延辊和下压延辊直径的比例为1:3至1:5。通过测温热电偶和流液室加热火嘴，可以对流液槽中的玻璃液温度进行控制，使其始终保持在析晶温度上限以上，这样就避免了玻璃液在上、下压延辊上的结晶，保证了产品质量；经压延后的玻璃板在经过冷却装置的冷却后快速成型定板，保证了产品的厚度和幅宽。文档编号C03B13/00GK202246385SQ20112041207公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日专利技术者刘为军, 李光亮, 王长兴, 王长林, 白秀峰, 韩振红 申请人:晶牛微晶集团股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，刘为军，李光亮，王长兴，韩振红，白秀峰，
申请(专利权)人：晶牛微晶集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：