本发明专利技术涉及一种用于多种底材上具有高附着力的涂料及其制备方法和应用。该涂料按重量份计百分比组成如下：环氧树脂20-30％、颜色粉料30-40％、填充粉料10-20％，助剂5-8％、混合溶剂15-30％。所述的环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A聚合反应而成，分子量在500-4000。并有固含量为40重量％聚酰胺固化剂与之配套。本发明专利技术还提供了适用于多种底材上具有高附着力涂料的制备方法和应用。本发明专利技术涂料是通过含有环氧树脂等原料的组分与聚酰胺固化剂进行固化交联，同时配合助剂的作用，最终达到适用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上具有高附着力底漆要求。适合各种环境、各种施工条件下在多种底材上施工使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上具有高附着力的涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
随着我国客车制造业的快速发展，客车产品逐渐根据结构、价格等方面的特点而形成系列化。随着我国客车制造商对自主研发工作的持续性开展及研发费用的持续性投入，目前，我国的客车制造业在客车质量、性能等方面均已达到国际水平。同时随着科技的发展，新材料的不断出现，客车车身的材料也由原先单一的冷轧钢变为油镀锌板、铝板和玻璃钢等多种材料相结合。对于客车制造商而言，新材料的应用为其带来了新的进步，但伴随这些新进步的同时也面对了新的工艺挑战和管理挑战，例如，在这些不同底材上，每一种底材都需使用其对口的专用底漆时不仅会使涂装生产工序变得繁琐，而且极易搞混，导致出现质量问题。为了减少生产工序，一种能适用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材， 且能满足各种施工条件并能提供高附着力的底漆对客车制造业来说则显得至关重要。本专利技术所涉及的涂料正是在此市场背景下。该涂料通过含有环氧树脂等原料的组分与聚酰胺固化剂进行固化交联，同时配合特殊助剂的作用，最终达到适用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上具有高附着力的底漆要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是，提供一种适用于多种底材的高附着力涂料。本专利技术的目的之二是，提供一种适用于多种底材的高附着力涂料的制备方法。本专利技术的目的之三是，提供一种适用于多种底材的高附着力的涂料应用。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是一种适用于多种底材的高附着力涂料，按重量份计该涂料百分比组成如下环氧树脂20.0-30.0%颜料粉料30.0-40.0%填充粉料10.0-20.0%助剂5. 0-8. 0%混合溶剂15.0-30.0%。其中，所述的颜料粉料为选自二氧化钛粉、二噁嗪紫颜料、酞菁蓝色颜料和三磷酸二氢铝白色颜料中的一种或几种；所述的填充粉料为选自滑石粉、超细硫酸钡和超细云母粉中的一种或几种；所述的助剂为选自红日有限公司生产的B-30H液、辽宁宁省盖州市化工厂生产的 KH-56O 助剂、路博润公司(Lubrizol Speciality Chemicals Co. Ltd.)生产的加62 树脂、 毕克公司(BYK-Chemic Gmbh)生产的BYK-16中的一种或几种。所述的环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A聚合反应而成，分子量在500-4000。所述的助剂B-30H液是一种由聚乙烯醇和丁醛生成的聚乙烯醇缩丁醛，KH-56助剂是硅偶联剂，助剂2062树脂是环氧磷酸酯，助剂Β (-161是含颜料亲和基团的嵌段共聚物。所述的混合溶剂按重量份计百分比组成如下二甲苯25-40%甲苯30-40%丁醇15-25%乙醇3_10%。为实现上述第二个目的，本专利技术采取的技术方案是一种制备涂料的方法，包括以下步骤(a)、将总添加量70 80重量％的环氧树脂、颜料、填充料、总添加量75_90重量％的混合溶剂加入搅拌槽，搅拌，至没有生粉出现，混合均勻后进行研磨，直至漆浆细度小于15um，得到色浆；(b)、将总添加量30重量％ 20重量％的环氧树脂、助剂和总添加量25-10重量％混合溶剂加入配漆槽，搅拌；(c)、将步骤(a)中的色浆加入步骤(b)中的配漆槽中，即得到适用于多种底材的高附着力涂料。为实现上述第三个目的，本专利技术采取的技术方案是将所述的涂料与固含量40重量％聚酰胺固化剂按重量比6 1的比例混合后用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上的涂装底漆。适用多种底材的高附着力涂料的性能技术指标和测试方法如下将环氧树脂总添加量的70-80重量％、颜料、填充料、总添加量75-90重量％的混合溶剂加入搅拌槽，快速搅拌半小时，至没有生粉出现，混合均勻后进行研磨，直至漆浆细度小于15um，放入配漆槽，加入总添加量30-20重量％的环氧树脂、助剂和总添加量25-10 重量％的混合溶剂，搅拌均勻后与固含量40重量％聚酰胺固化剂按重量比6 1的比例混合进行性能测试。结果见表1表 14CN 102477246 A说明书3/6 页权利要求1.一种用于多种底材的高附着力涂料，按重量份计该涂料百分比组成如下 环氧树脂20-30%颜料粉料30-40%填充粉料10-20%助剂5-8%混合溶剂15-30% ；其中，所述的颜料粉料为选自二氧化钛粉、二噁嗪紫颜料、酞菁蓝色颜料和三磷酸二氢铝白色颜料中的一种或几种；所述的填充粉料为选自滑石粉、超细硫酸钡和超细云母粉中的一种或几种； 所述的助剂为选自红日有限公司生产的B-30H液、辽宁宁省盖州市化工厂生产的 KH-560助剂、路博润公司生产的2062树脂、毕克公司生产的BI-16中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A 聚合反应而成，分子量在500-4000。3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于所述的混合溶剂按重量份计百分比组成如下二甲苯25-40%甲苯30-40%丁醇15-25%乙醇3-10%。4.一种根据权利要求1-3所述涂料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤(a)、将总添加量70 80重量％的环氧树脂、颜料、填充料、总添加量75-90重量％ 的混合溶剂加入搅拌槽，搅拌，至没有生粉出现，混合均勻后进行研磨，直至漆浆细度小于 15um，得到色浆；(b)、将总添加量30重量％ 20专利％的环氧树脂、助剂和总添加量25-10重量％的混合溶剂加入配漆槽，搅拌；(c)、将步骤(a)中的色浆加入步骤(b)中的配漆槽中，即得到适用于多种底材的高附着力涂料。5.一种根据权利要求1-5所述的涂料的应用，将所述的涂料与固含量40重量％聚酰胺固化剂按重量比6 1的比例混合后用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上的涂装底漆。全文摘要本专利技术涉及一种用于多种底材上具有高附着力的涂料及其制备方法和应用。该涂料按重量份计百分比组成如下环氧树脂20-30％、颜色粉料30-40％、填充粉料10-20％，助剂5-8％、混合溶剂15-30％。所述的环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A聚合反应而成，分子量在500-4000。并有固含量为40重量％聚酰胺固化剂与之配套。本专利技术还提供了适用于多种底材上具有高附着力涂料的制备方法和应用。本专利技术涂料是通过含有环氧树脂等原料的组分与聚酰胺固化剂进行固化交联，同时配合助剂的作用，最终达到适用于镀锌板、铝板、玻璃钢、碳素钢等多种底材上具有高附着力底漆要求。适合各种环境、各种施工条件下在多种底材上施工使用。文档编号C09D163/02GK102477246SQ20101056270公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日专利技术者张盛, 张耀东, 李斌 申请人:上海涂料有限公司上海造漆厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，张耀东，张盛，
申请(专利权)人：上海涂料有限公司上海造漆厂，
类型：发明
国别省市：
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