本发明专利技术公开了一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂45-50份，改性双环戊二烯石油树脂33-36份，丁苯橡胶12-16份，改性碳纳米管25-28份，纳米膨润土4-7份，氧化铁8-11份，聚酰胺蜡3-6份，氧化铝10-15份，钛酸酯偶联剂KR-38S1.5-1.9份，纳米级防锈颜料2-5份，消泡剂1.2-1.8份，流平剂1.4-1.7份，流变助剂0.6-1份，二甲苯13-16份，溶剂45-48份。本发明专利技术具有高强度、高附着力，且防锈蚀性能好，能够满足船舶制造工业需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂45-50份，改性双环戊二烯石油树脂33-36份，丁苯橡胶12-16份，改性碳纳米管25-28份，纳米膨润土4-7份，氧化铁8-11份，聚酰胺蜡3-6份，氧化铝10-15份，钛酸酯偶联剂KR-38S1.5-1.9份，纳米级防锈颜料2-5份，消泡剂1.2-1.8份，流平剂1.4-1.7份，流变助剂0.6-1份，二甲苯13-16份，溶剂45-48份。本专利技术具有高强度、高附着力，且防锈蚀性能好，能够满足船舶制造工业需求。【专利说明】一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料
本专利技术涉及船舱涂料
，尤其涉及一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料。
技术介绍
海洋环境是十分严酷的腐蚀环境，海洋上方空气湿度高且其中含有大量盐分，船 舶的船舱长期处于这样的环境中，腐蚀极其严重，对安全生产带来的严重的危害，同时，船 体随着海洋昼夜温差变化容易产生形变，更加剧了涂料从船舱表面剥落，目前，市场上有很 多防锈蚀船舱涂料，然而，这些涂料强度不高、附着力不强，不能满足船舶制造工业中对船 舱涂料的要求。
技术实现思路
基本
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂 料，具有高强度、高附着力，且防锈蚀性能好，能够满足船舶制造工业需求。 本专利技术提出的一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，其原料按重量份包括：环氧 树脂45-50份，改性双环戊二烯石油树脂33-36份，丁苯橡胶12-16份，改性碳纳米管25-28 份，纳米膨润土 4-7份，氧化铁8-11份，聚酰胺蜡3-6份，氧化铝10-15份，钛酸酯偶联剂 KR-38S 1. 5-1. 9份，纳米级防锈颜料2-5份，消泡剂1. 2-1. 8份，流平剂1. 4-1. 7份，流变助 齐[J 0. 6-1份，二甲苯13-16份，溶剂45-48份； 其中改性双环戊二烯石油树脂的制备方法为：按重量份将80-85份双环戊二烯石油树 脂和10-15份丁基橡胶混合均匀，再加入55-58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲 醚醋酸酯和正丁醇以物质的量比为2-3 :1-2组成，继续加入1. 2-1. 5份乙酸乙酯、0. 5-0. 8 份硫磺和0. 1-0. 3份助交联剂TAIC后以350-370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以 12-15°C /min的平均升温速度将温度升至92-95°C，再以2. 6-2. 9°C /min的平均升温速度 将温度升至125-128°C，保温3-5h后冷却至室温得到改性双环戊二烯石油树脂； 改性碳纳米管的制备过程中，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将1-4份碳纳米 管和15-20份45-50wt%的氢氧化钾溶液混合均匀进行第一次超声分散，第一次超声分散的 时间为4-6h，第一次超声分散的频率为30-35KHZ，第一次超声分散的功率为1000-1200W， 调节pH值为6. 8-7. 2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20-25份浓度为96-98wt%硫酸 加入第一反应容器，搅拌20-24h，搅拌速度为50-60rpm，再加入10-13份浓度为23-26wt% 的盐酸进行第二次超声分散，第二次超声分散的时间为0. 5-lh，第二次超声分散的频率为 52-57KHZ，第二次超声分散的功率为1200-1400W，调节pH值为6. 9-7. 0后，抽滤、干燥得到 物料B，将物料B、2-5份正丁胺、30-35份四氢呋喃加入第二反应容器进行第三次超声分散， 第三次超声分散的时间为5-8h，第三次超声分散的频率为115-130KHZ，第三次超声分散的 功率为1300-1500W，再陈化2-3. 5h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。 优选地，环氧树脂的环氧值为0? 15-0. 2。 优选地，环氧树脂、改性双环戊二烯石油树脂、丁苯橡胶的重量比为46-48 : 34-35 :13-15 份。 优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂46-48份，改性双环戊二烯石油树脂 34-35份，丁苯橡胶13-15份，改性碳纳米管26-27份，氧化铁9-10份，聚酰胺蜡4-5份，氧 化铝11-13份，钛酸酯偶联剂KR-38S 1.6-1. 8份，纳米级防锈颜料3-4份，消泡剂1.5-1. 6 份，流平剂1. 5-1. 6份，流变助剂0. 7-0. 9份，二甲苯14-15份，溶剂46-47份。 优选地，改性双环戊二烯石油树脂的制备方法为：按重量份将81-83份双环戊二 烯石油树脂和12-14份丁基橡胶混合均匀，再加入56-57份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由 丙二醇甲醚醋酸酯和正丁醇以物质的量比为2. 2-2.6 :1.2-1. 5组成，继续加入1.3-1. 4份 乙酸乙酯、0. 6-0. 7份硫磺和0. 2-0. 3份助交联剂TAIC后以355-360rpm的搅拌速度搅拌， 在搅拌过程中以13_14°C /min的平均升温速度将温度升至93-94°C，再以2. 7-2. 8°C /min 的平均升温速度将温度升至126-127°C，保温3. 5-4h后冷却至室温得到改性双环戊二烯石 油树脂。 优选地，改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将2-3份碳纳米管和16-18份 46-48wt%的氢氧化钾溶液混合均勻进行第一次超声分散，第一次超声分散的时间为 4. 5-5h，第一次超声分散的频率为32-34KHZ，第一次超声分散的功率为1100-1150W，调节 pH值为6. 9-7. 1后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、22-23份浓度为96-98wt%硫酸加入 第一反应容器，搅拌21-22h，搅拌速度为54-56rpm，再加入11-12份浓度为24-25wt%的盐 酸进行第二次超声分散，第二次超声分散〇. 6-0. 7h，第二次超声分散的频率为54-55KHZ， 第二次超声分散的功率为1280-1300W，调节pH值为6. 9-7. 0后，抽滤、干燥得到物料B，将 物料B、3-4份正丁胺、33-34份四氢呋喃加入第二反应容器进行第三次超声分散，第三次 超声分散的时间为6-7h，第三次超声分散的频率为118-120KHZ，第三次超声分散的功率为 1360-1400W，再陈化2. 8-3. 2h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。 本专利技术以环氧树脂、改性双环戊二烯石油树脂、丁苯橡胶作为主料，使本专利技术具有 较高的强度和附着力，改性双环戊二烯石油树脂经丁基橡胶改性后，强度和附着力都有了 显著的提升，而环氧值为0. 15-0. 2的环氧树脂本身就具有较好的强度和附着力；添加的改 性碳纳米管、氧化铁、氧化铝大大提高了本专利技术的强度、耐磨性能、抗冲击性能和附着力，其 中改性碳纳米管是碳纳米管被正丁胺改性制成的，碳纳米管是一种性能优异的纳米材料， 既具有碳纤维的固有性质，又具有纺织纤维的柔软可编性以及高分子材料的易加工性，由 于其表面含有多个非配对原子，经过改性修饰后，应用范围更为广泛，当采用正丁胺对碳纳 米管改性修饰时，正丁胺表面带有的氨基活性官能基团能与碳纳米管形成酰胺键，从而被 牢固地接枝到碳纳米管表面，改变了碳纳米管的在主料中的界面能，降低了本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度高附着力防锈蚀船舱涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂45‑50份，改性双环戊二烯石油树脂33‑36份，丁苯橡胶12‑16份，改性碳纳米管25‑28份，纳米膨润土4‑7份，氧化铁8‑11份，聚酰胺蜡3‑6份，氧化铝10‑15份，钛酸酯偶联剂KR‑38S 1.5‑1.9份，纳米级防锈颜料2‑5份，消泡剂1.2‑1.8份，流平剂1.4‑1.7份，流变助剂0.6‑1份，二甲苯13‑16份，溶剂45‑48份；其中改性双环戊二烯石油树脂的制备方法为：按重量份将80‑85份双环戊二烯石油树脂和10‑15份丁基橡胶混合均匀，再加入55‑58份混合溶剂混合均匀，混合溶剂由丙二醇甲醚醋酸酯和正丁醇以物质的量比为2‑3：1‑2组成，继续加入1.2‑1.5份乙酸乙酯、0.5‑0.8份硫磺和0.1‑0.3份助交联剂TAIC后以350‑370rpm的搅拌速度搅拌，在搅拌过程中以12‑15℃/min的平均升温速度将温度升至92‑95℃，再以2.6‑2.9℃/min的平均升温速度将温度升至125‑128℃，保温3‑5h后冷却至室温得到改性双环戊二烯石油树脂；改性碳纳米管的制备过程中，按重量份将1‑4份碳纳米管和15‑20份45‑50wt%的氢氧化钾溶液混合均匀进行第一次超声分散，第一次超声分散的时间为4‑6h，第一次超声分散的频率为30‑35KHz，第一次超声分散的功率为1000‑1200W，调节pH值为6.8‑7.2后，抽滤、干燥得到物料A，将物料A、20‑25份浓度为96‑98wt%硫酸加入第一反应容器，搅拌20‑24h，搅拌速度为50‑60rpm，再加入10‑13份浓度为23‑26wt%的盐酸进行第二次超声分散，第二次超声分散的时间为0.5‑1h，第二次超声分散的频率为52‑57KHz，第二次超声分散的功率为1200‑1400W，调节pH值为6.9‑7.0后，抽滤、干燥得到物料B，将物料B、2‑5份正丁胺、30‑35份四氢呋喃加入第二反应容器进行第三次超声分散，第三次超声分散的时间为5‑8h，第三次超声分散的频率为115‑130KHz，第三次超声分散的功率为1300‑1500W，再陈化2‑3.5h，抽滤、干燥得到改性碳纳米管。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马从勇，
申请(专利权)人：侨健新能源科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。