本发明专利技术公开了一种纳晶板材及其生产方法，该板材其组分的化学成份重量百分比：SiO2：64-67，Al2O3：9-23，B2O3：0.05-0.2，CaO：0.1-0.3，MgO：0.1-0.5，ZnO：1-2，K2O：0.1-0.4，Na2O：0.2-0.6，FeO2：0.2-0.5，ZrO2：1.5-3，P2O5：1-2，TiO2：2-4，Li2O：2-5和As2O3：1-3%。将原料混合后，投入熔窑，将熔窑内熔液温度冷却到适宜的成型温度至流道口，再依次经大锡槽、小锡槽，成型为连续的板材，再进行核化、退火、切裁，得到合格的纳晶板材。本发明专利技术的板材表面光洁度好、无玻筋，无后续加工成本，且可应用到工业化生产当中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属建筑玻璃材料领域，具体涉及一种。
技术介绍
纳晶板材是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制成的一类含有大量纳米晶相及玻璃相的多晶固体材料。在生产中通过组份的调整和严格控制，以实现晶体的类型、晶粒大小、晶体的生成比例的可控性，从而达到产品特殊的性能要求。目前国内外生产纳晶板材的生产方法主要有压延法生产工艺和浮法生产工艺两种。压延法是将熔窑内玻璃液平行通过唇砖溢流到两根压延辊之间，通过压延辊将玻璃液挤压成一定厚度的玻璃带。中国专利ZL952M122. 6和ZL 98226174. 8公开了压延法的生产装置。利用压延法生产的产品表面光洁度和平整度取决于压延辊表面的平整度和光洁度，因此，通常需要对产品表面进行后续加工处理，如铣平、磨光、抛亮，这不仅增加了生产成本，而且还破坏了产品原有的表面强度。浮法工艺是将原料混合后送入玻璃熔窑，经熔化、澄清、均化、冷却等过程后，形成均勻的玻璃液，玻璃液经流道、流槽进入充满氮氢保护气体的锡槽，漂浮在锡液表面上，完成玻璃液的自然摊平、展薄、抛光、冷却后，再进入退火窑退火。这种方法生产的产品质量较高，产品的厚度范围也较宽。而利用浮法生产工艺进行纳晶板材的工业化生产，需要解决以下两个技术难题 1、要解决板材贴近锡面反应膜层问题。2、要解决板材迅速成型过程中的核化、晶化失控问题，以及消除板材部分塑性变形的问题。目前除本专利技术外均未能形成工业化生产。上述各种生产方法受其工艺特点的限制，要么生产的产品表面光洁度差、有玻筋， 后续加工成本高，要么受熔液特性的限制无法正常生产。因此需要开发一种工艺科学、而且制造的产品质量较高的生产方法，以突破现有各种方法中的限制。
技术实现思路
本专利技术的目的为克服上述不足之处，提供一种表面光洁度好、无玻筋，无后续加工成本，且能应用到工业化生产当中的。本专利技术的技术方案是一种纳晶板材，该板材其组分的化学成份重量百分比 SiO2 64—67， Al2O 3 19—23，B2O3 :0. 05——0. 2， CaO :0. 1——0. 3，MgO 0. 1—0. 5，ZnO 1----2， K2O 0.1----0.4， Na2O :0.2----0.6， Fe2O3 0.2—0.5， ZrO2 1.5—3， P2O5 1—2， TiO2 2—4， Li2O 2—5 禾口 As2O3 1-—3。上述的纳晶板材采用含SiO2、Al2O 3、B203、CaO、MgO, ZnO, K2O, Na2O, Fe2O3> ZrO2, P205、Ti02、Li2O和As2O3化学成份的原料为锂辉石、石英石、硅酸锆、氧化砷、复合肥、硝酸钠、纯碱、氢氧化铝、缩合磷酸铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钾。本专利技术生产纳晶板材的方法依次包括以下工艺步骤1)将原料按比例均勻混合后制成配合料；2)将所述配合料投入熔窑进行熔化、澄清、均化；3)将熔窑内熔液温度冷却调整到适宜的成型温度至流道口；4)熔液经流道口进入成型部的大锡槽，而后进入小锡槽，熔液漂浮在锡液表面上，在相匹配的拉引速度、拉边机速度、纳晶液流速的共同作用下成型为连续的板材；5)成型后的板材进入热处理窑，均勻核化、晶化；6)晶化后的成型板材经过渡辊进入退火窑内退火，以消除板材的内应力； 7 )退火后的成型板材经自控切裁，得到合格的纳晶板材。作为本专利技术的一种改进方案为在熔窑进行熔化的温度15001750°C，使之熔化成纳晶熔液。作为本专利技术的另一种改进方案为熔液继续冷却至流道口，温度为 1300—1500°C。作为本专利技术的另一种改进方案为所述纳晶熔液从熔窑经流道口至大锡槽而后进入小锡槽，漂浮在锡液上，根据板材厚度的不同熔液在相匹配的拉引速度140—160m/h，， 拉边机速度40—50m/h、表面张力、纳晶液流量的共同作用下，形成具有一定宽度和厚度的纳晶板材，成型温度控制在1000—1300°C。作为本专利技术的另一种改进方案为成型后的板材纳晶带在700---100(TC温度环境下进入热处理窑，进行核化、晶化。作为本专利技术的另一种改进方案为晶化后的纳晶带在500-80(TC环境下进入退火窑退火。本专利技术不同于现有的压延微晶工艺和浮法玻璃成型工艺，而是将特定组成的基础玻璃，在加热过程中通过控制晶化而制成的一类含有大量纳米晶相及玻璃相的多晶固体材料。在生产中可通过组成成分的调整和严格控制，以实现晶体的类型、晶粒大小、晶体的生成比例的可控性，从而达到产品特殊的性能要求。因此，它除具有玻璃较高的透光率外，还具有1高软化点，2热冲击性能优良，3导磁作用广泛，4优良的透红外线特性。本专利技术所生产的产品表面光洁度好、无玻筋，无后续加工成本，且能应用到大批量的生产当中。具体实施例方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术，下面结合具体实施例对本专利技术纳晶板材及生产方法作进一步详细说明。本专利技术纳晶板材，其组分的化学成份重量百分比为Al2O 3 :19-23, SiO2 64-—67、B2O3 0. 05----0. 2、CaO :0.1----0.3、MgO :0· 1—0. 5、ZnO 1----2、K2O 0.1----0.4、 Na2O 0. 2----0. 6^Fe2O3 :0.2-—0. 5>Zr02 1.5—3、P205 1-—2>Ti022—4 ,Li2O: 2—5 禾Π As2O3 1—3。本实施例采用含 Al2O 3、Si02 ,ZrO2^As2O3 >B203> Na2O, CaO, Al2O 3、P2O5, TiO2, ZnO, MgO、、K2O, Fe2O3 化学成份的原料为锂辉石、石英石、硅酸锆、氧化砷、复合肥、硝酸钠、纯碱、氢氧化铝、缩合磷酸铝、二氧化钛、氧化锌、氧化镁、碳酸钾。上述原料中的锂辉石、复合肥、石英砂中所含化学成分不是单一的，比如锂辉石中含Al2O 3、Si02、Na20、Ca0、Mg0、K20、Li2O ,Na2O、！^e2O3 等。石英砂中含的化学成分有 Al2O 3 、Si02、Na20、Ca0、Mg0、K20、Li20 ,Na2O0 复合肥中含化学成分有 Al2O 3,CaO.MgO, K2O, Fe2O3ο实例1、纳晶板材组分的化学成份重量百分比为SiO2 :67，Al2O 3 23 ,B2O3 0.2， CaO 0.3，MgO 0.5， ZnO 1，K2O 0. 1，Na2O :0.2，FeO2 :0· 2，ZrO2 1.5，P2O5 1, TiO2 2，Li2O 2 和 As2O3 1 ；该实例中采用的原料组分百分比为锂辉石讨石英石24 硅酸锆2 氧化砷1 复合肥5硝酸钠0. 1纯碱0. 1氢氧化铝10缩合磷酸铝1. 5 二氧化钛1氧化锌0. 5氧化镁0. 5碳酸钾0. 3 ；其生产方法依次包括以下工艺步骤(1)将上述原料混合均勻，在熔窑中加热至1750°C，熔化成纳晶液体；(2)熔化好的纳晶熔液继续进行均化、冷却流至流道口，温度为1500°C；(3).纳晶熔液从熔窑经流道口进入成型部的大锡槽，而后进入小锡槽，熔液漂浮在锡液表面上，根据板材生产厚度的不同熔液在相匹配的拉引速度150m\h，拉边机速度40m/h， 表面张力、纳晶本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种纳晶板材，其特征在于；该板材其组分的化学成份重量百分比：ＳｉＯ２ ： ６４－－－６７％， Ａｌ２Ｏ ３ ： １９－－－２３％ ， Ｂ２Ｏ３ ：０．０５－－－－０．２％ ， ＣａＯ ：０．１－－－－０．３％ ， ＭｇＯ ：０．１—０．５％ ， ＺｎＯ ：１－－－－２％ ， Ｋ２Ｏ ： ０．１－－－－０．４％， Ｎａ２Ｏ ：０．２－－－－０．６％， ＦｅＯ２ ：０．２－－－０．５％， ＺｒＯ２ ： １．５—３％， Ｐ２Ｏ５ ： １－－－２％， ＴｉＯ２ ： ２－－－４％， Ｌｉ２Ｏ： ２－－－５％ 和Ａｓ２Ｏ３ ： １－－－３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，刘卫军，王长兴，贾杰，李荣首，张春岩，蒋志彬，赵铁明，
申请(专利权)人：晶牛微晶集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。