一种玻璃侧压紧装置制造方法及图纸

技术编号:7410140 阅读:793 留言:0更新日期:2012-06-07 02:19
本实用新型专利技术公开了一种玻璃侧压紧装置,它包括一机座,它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置,所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接,所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连,所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组,当传感器检测到玻璃时,传感器向控制装置发出电信号,控制装置驱动气缸的活塞杆移动。所述气缸的活塞杆设置在一直线导轨上,该直线导轨垂直于玻璃的输送方向。本实用新型专利技术采用以上结构,能够自动完成玻璃侧压紧定位,保证产品质量的稳定性,可大大提高工作效率。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种侧压紧装置,尤其为一种玻璃侧压紧装置
技术介绍
传统的玻璃侧压紧装置,采用弹簧式侧压紧,在每次使用之前都需要经过反复调解才能达到使用要求,这种人工定位方式加工效率低,无法达到大批量的生产要求。
技术实现思路
针对上述问题,本技术提供一种玻璃侧压紧装置,能够自动完成定位。为解决上述技术问题,本技术采用一种玻璃侧压紧装置,它包括一机座,它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置,所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接,所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连,所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组,当传感器检测到玻璃时,传感器向控制装置发出电信号,控制装置驱动气缸的活塞杆移动。优选地,所述传感器为红外传感器。优选地,所述气缸的活塞杆设置在一直线导轨上,该直线导轨垂直于玻璃的输送方向。本技术采用以上结构,能够自动完成玻璃侧压紧定位,保证产品质量的稳定性,可大大提高工作效率。附图说明附图1为本技术中的立体结构示意图。附图中1、机座;2、气缸;3、转动杆;4、弹簧;5、侧压轮组;6、直线导轨。具体实施方式以下结合附图1对本技术的较佳实施例进行详细阐述,以使本技术的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解,从而对本技术的保护范围作出更为清楚明确的界定。本技术的实施例中,一种玻璃侧压紧装置,它包括一机座1,它还包括设置在该机座1上的气缸2、转动地设置在该机座1上的转动杆3、弹簧4、在玻璃的输送方向上位于气缸2上游的红外传感器和一控制装置,所述弹簧4的一端与气缸2的活塞杆相连接,所述气缸2的活塞杆设置在一直线导轨6上,该直线导轨6垂直于玻璃的输送方向,导轨限制气缸2的活塞杆只能沿着导轨6的延伸方向滑动,所述弹簧4的另一端与转动杆3的一端相连,所述转动杆3的另一端上设置有侧压轮组5,当红外传感器检测到玻璃时,红外传感器向控制装置发出电信号,控制装置驱动气缸2的活塞杆移动。本技术的工作原理如下当红外传感器检测到玻璃时,红外传感器向控制装置发出电信号,控制装置驱动气缸2的活塞杆移动;活塞杆带动弹簧4,驱使弹簧4伸长,同时带动转动杆3旋转,设置在转动杆3上的侧压轮组5随着转动杆3旋转而旋转。当玻璃进给至侧压轮组5时,玻璃的侧边给于侧压轮组5 —压力,侧压轮组5在弹簧4和转动杆3的反作用下将玻璃压紧。由于弹簧4留有一余量,因此,侧压轮组5对玻璃的压力适中,不会对玻璃产生损伤。在快速定位的同时,也保证了玻璃受损。本技术采用以上结构,能够自动完成玻璃侧压紧定位,保证产品质量的稳定性,可大大提高工作效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。 凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃侧压紧装置,它包括一机座,其特征在于它还包括设置在该机座上的气缸、转动地设置在该机座上的转动杆、弹簧、在玻璃的输送方向上位于气缸上游的检测装置和一控制装置,所述弹簧的一端与气缸的活塞杆相连接,所述弹簧的另一端与转动杆的一端相连,所述转动杆的另一端上设置有侧压轮组...

【专利技术属性】
技术研发人员:严红夏
申请(专利权)人:张家港市恒久玻璃机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术