一种连铸圆坯切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸圆坯切割装置，包括操作台，操作台表面至少设置两对主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台表面安装有切割机。本实用新型专利技术通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量;本实用新型专利技术不仅能实现连铸圆坯的现场切割取样、省时、省力，且可将废旧的设备通过改造加以利用，很好地节约了初期的资本投入。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种连铸圆坯切割装置
本技术涉及一种用于圆坯采样时的辅助装置，尤其是一种连铸圆坯切割装置。
技术介绍
目前，连铸坯切割取样做低倍分析，常采用气割枪在现场将连铸坯切割取样，然后将切割下来的初样运到机加工车间，用锯床、车床等加工方法将初样进一步进行加工成一个光面，以期达到低倍检验的试样要求。这种用气割枪在现场所取的初样长度常在300mm 左右，做低倍分析使用只要20mm左右，对于所冶炼钢种较多、经常取样、特别是高级钢、优质钢等连铸坯的厂家来说，势必造成很大的浪费，甚至整根钢坯因短尺废除。由于所采样本的尺寸不符合低倍分析的要求，还需移到异地作进一步加工，既费时，还需专用设备，增加初期的资本投入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于连铸圆坯取样时，能够现场切割取样，且省时省力的连铸圆坯切割装置。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种连铸圆坯切割装置， 包括操作台，其特征在于所述操作台表面至少设置两对主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台表面安装有切割机。本技术通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量。优选的，所述主动辊和从动辊为圆台形结构。通过把主动辊与从动辊的结构由圆柱形改为圆台形，使其侧面具有一定的坡度，只要把连铸圆坯放在两辊上，旋转主动辊即可实现连铸圆坯的进给，调节需要切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整。优选的，所述主动辊的轴心连接有可驱动主动辊旋转的减速机，所述减速机与电动机连接，所述减速机和电动机均固定与所述操作台表面。本技术利用电动机带动减速器驱动主动辊，带动连铸圆坯旋转，其旋转速度可以得到很好的控制，对不同直径的连铸圆坯，适用不同的速度，扩大本技术的使用范围。优选的，所述相邻的两个主动辊之间设置有挡辊。在切割过程中，为了避免连铸圆坯出现摆动，影响切割质量，因此在两主动辊之间设置了挡辊。优选的，所述相邻的两个主动辊之间设置有圆坯定位器。优选的，所述圆坯定位器为合页式的连铸圆坯夹紧式装置。当调整好连铸圆坯的切割量，即可把圆坯定位器固定于连坯件上，使其不能够左右晃动，方便加工。采用上述技术方案所产生的有益效果在于(1)本技术通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很好地实现连铸圆坯的切割，并且与传统的手动切割相比，能够加快切割速度，提高切割样片的质量；(2)通过把主动辊与从动辊的结构由圆柱形改为圆台形，使其侧面具有一定的坡度，只要把连铸圆坯放在两辊上，旋转主动辊即可实现连铸圆坯的进给，调节需要切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整；(3)本技术利用电动机带动减速器驱动主动辊，带动连铸圆坯旋转，其旋转速度可以得到很好的控制， 对不同直径的连铸圆坯，适用不同的速度，扩大本技术的使用范围；(4)本技术不仅能实现连铸圆坯的现场切割取样、省时、省力，且可将废旧的设备通过改造加以利用，很好地节约了初期的资本投入。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图；图2是主动辊的主剖视图；其中1、主动辊，2、减速机，3、电动机，4、挡辊，5、切割机，6、从动辊，7、操作台，8、圆坯定位器，9、连铸圆坯。具体实施方式根据附图1可知，本技术具体涉及一种连铸圆坯切割装置，包括操作台7，操作台7表面至少设置两对主动辊1和从动辊6，主动辊1和从动辊6相对排列，且两辊之间设有间隙，主动辊1和从动辊6固定于操作台7表面，主动辊1和从动辊2的外形尺寸相同， 双辊的间距可以调节，以适应不同长度的连铸圆坯9。操作台7表面安装有切割机5。由附图2可知，本技术中，主动辊1和从动辊6为圆台形结构，主动辊1的轴心连接有可驱动主动辊1旋转的减速机2，减速机2与电动机3连接，减速机2和电动机3 均固定与所述操作台7表面。当电动机3带动主动辊1旋转时，连铸圆坯9跟随旋转，从而带动从动辊6旋转。由于主动辊1和从动辊6的结构为圆台形，可以实现操作电动机3正反转来调节连铸圆坯9的位置，调整其进给量，来满足切割样片的厚度，省去传统靠行车吊运来调整。为了避免连铸圆坯9在切割过程中摆动，在操作台7中间、相邻的主动辊1之间安装了一个挡辊4 ；当定好切割尺寸，在连铸圆坯9上安装有一个合页式铸坯夹紧式装置，即圆坯定位器8，圆坯定位器8固定于连铸圆坯9的表面，其外侧面上具有突出的边沿，边沿卡于挡辊4 一侧，防止连铸圆坯9左右摆动，随着连铸圆坯9的正常切割转动下，从而带动挡辊4旋转，正转钢坯向挡辊4靠紧，反转离开挡辊4，一般是由正反转调好位置在用夹紧式装置来固定。为适应不同的连铸圆坯9，能够在其的长度方向、径向上做调整，切割机5可以设置高度调节装置，调节的高度是根据连铸圆坯9的直径来确定，适用于在高度方向上做调整，在操作台上布置若干组孔或滑槽，用以调整双辊的间距，来适应不同长度的连铸圆坯9， 连铸圆坯9转速可以根据其直径而调速，从而适应了不同长度，不同直径的连铸圆坯9的切割。本技术对环境要求不高，现场只需有一台行车吊运；连铸圆坯9旋转所需的主动辊1、从动辊6，以及挡辊4都可以采用废旧设备，从而实现设备的废旧利新；另外，从连铸圆坯9上切除低倍试样所要求的长度即可，一般仅为20mm，切割后的连铸坯不影响交货使用，从而避免了材料的浪费。本技术对不同长度、不同直径的连铸圆坯9也有很大的适应性，一般在加工机床上切一样片(Φ 175mm)需要30分钟以上，而本装置只需15分种左右即可完成。权利要求1.一种连铸圆坯切割装置，包括操作台(7)，其特征在于所述操作台(7)表面至少设置两对主动辊(1)和从动辊(6)，所述主动辊(1)和从动辊(6)相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台(7)表面安装有切割机(5)。2.根据权利要求1所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述主动辊(1)和从动辊(6)为圆台形结构。3.根据权利要求2所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述主动辊(1)的轴心连接有可驱动主动辊(1)旋转的减速机(2)，所述减速机(2)与电动机(3)连接，所述减速机 (2)和电动机(3)均固定与所述操作台(7)表面。4.根据权利要求3所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述相邻的两个主动辊 (1)之间设置有挡辊(4)。5.根据权利要求4所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述相邻的两个主动辊 (1)之间设置有圆坯定位器(8)。6.根据权利要求5所述的一种连铸圆坯切割装置，其特征在于所述圆坯定位器(8)为合页式的连铸圆坯夹紧式装置。专利摘要本技术公开了一种连铸圆坯切割装置，包括操作台，操作台表面至少设置两对主动辊和从动辊，主动辊和从动辊相对排列，且两辊之间设有间隙，所述操作台表面安装有切割机。本技术通过可以旋转的主动辊和从动辊配合切割机，使连铸圆坯在切割过程中也能够旋转，切割机上砂轮片的旋转方向与连铸圆坯旋转方向相反，能够很本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家礼，范新有，张亚彬，谢兴华，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：