一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，该空气处理机组包括设置在空气处理机组(1)上的进风口(7)和送风口(14)，以及设置在空气处理机组(1)内部的过滤装置、表面式加热/冷却器(9)和风机(13)。过滤装置为插入式设置在空气处理机组(1)内部的滤筒(6)，空气处理机组(1)中设置有脉冲喷吹装置，滤筒(6)通过脉冲喷吹装置进行清灰。本实用新型专利技术的一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组通过采用滤筒与脉冲气流清灰的方式，不仅实现了减小过滤阻力、增加过滤效果的目的。而且自动化程度较高，有效防止了更换滤料时的二次扬尘污染，符合我国目前节能减排的环保要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组
本技术涉及一种空气处理机组，尤其涉及一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组。
技术介绍
目前大多数空气处理机组的过滤装置为空气过滤器，这种净化设备虽可以满足生产需求，但也存在很多不足和局限性。具体来说，主要体现在以下几个方面过滤器的过滤效率低。大部分空调系统仅仅是依靠空调机组中新回风口混合段上的抽取式金属网过滤器进行空气过滤，这种过滤设备的过滤效率不高。而且单层过滤网对大气污染物和室内产生的空气有机污染物、微细颗粒污染物也基本上起不到过滤作用。 另外，由于室外空气含尘量普遍较高，故过滤器极易积聚灰尘，导致空调系统大量积尘和污^fe ο过滤阻力大。对于采用三级过滤的空调净化方式，由于空调净化系统内增加了三道过滤器，导致系统的阻力几乎比一般空调系统的压头大一倍。而且，随着使用时间的延长，其阻力值还会出现增长。过滤器滤料清洗困难。空调净化系统所使用的过滤器需要定期更换滤料或对滤料进行清洗，以维持空调系统的正常运转。但是，由于风口的结构限制，很难拆卸过滤网，故使得过滤材料的选用很受限制。而且，空气过滤器的清洗和更换是目前空调运行管理的难点， 尤其是常有的玻璃纤维过滤器无法清洗，无纺布过滤器也只能清洗数次。此外，定期更换滤料还容易造成二次扬尘污染，增加空调系统的运行和维护费用等。空调机组的表冷器易阻塞。由于空气过滤器的过滤效率相对较低，空调机组的表冷器在冷却去湿过程中，其表面容易凝水积尘，使得表冷器的换热热阻增加，导致表冷器换热能力下降。相应的，空调系统空气处理能力也大大下降。综上所述，现有空气处理机组中的空气过滤器主要存在过滤效果差、阻力大、滤料更换清洗困难、二次扬尘污染大、运行管理复杂等一系列问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，以解决目前空气处理机组中空气过滤器存在的阻力大、滤料更换清洗困难、净化效果差等问题。本技术的技术方案为一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组，包括设置在空气处理机组上的进风口和送风口，以及设置在空气处理机组内部的过滤装置、表面式加热/冷却器和风机。过滤装置为插入式设置在空气处理机组内部的滤筒，空气处理机组中设置有脉冲喷吹装置，滤筒通过脉冲喷吹装置进行清灰。另外，空气处理机组的进风口处设置有气流均布板，气流均布板的设置方向与进风口的进风方向垂直。滤筒设置在气流均布板的下方，滤筒的设置方向与气流均布板的设置方向相同。空气处理机组的壳体上形成有通孔，滤筒从空气处理机组上的通孔插入到空气处理机组内部，空气处理机组的通孔处设置有密封盖。脉冲喷吹装置包括喷吹管和空压机，空压机设置在空气处理机组的壳体外面，喷吹管从空压机引出，喷吹管穿过空气处理机组的壳体进入空气处理机组内部。喷吹管进入空气处理机组内部的端部呈弯折状，喷吹管的喷口正对滤筒的内部空腔，且喷吹管的喷口位于滤筒内部空腔的中心线上。喷吹管上设置有压力表。此外，滤筒的下方设置有灰斗。滤筒与表面式加热/冷却器之间设置有高效空气过滤器。表面式加热/冷却器和风机之间设置有挡水板、和/或加湿器、和/或消声器。本技术的一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组的优点在于本技术中采用的滤筒具有阻力小、净化效果好、处理风量大、易清洗和寿命长等优点，解决了传统空气过滤器阻力大、净化效果差、表冷器易阻塞和滤料清洗困难等问题。本技术中采用脉冲喷吹清灰的方式，自动化程度高，有效防止了传统空气过滤器在更换滤料时人工振打清灰造成的二次扬尘污染，符合我国目前节能减排的环保要求。本技术中在空气处理机组新回风入口处装设气流均布板，有效解决了气流直接冲刷滤筒使滤筒寿命降低的问题。附图说明图1为本技术的一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组的剖视图；图2为图1中的A-A剖视图；图3为图1中的B-B剖视图； 图4为图1中的C-C剖视图。具体实施方式为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，以下结合附图，对本技术的一种脉冲喷吹滤筒式空气处理机组做进一步详细的描述。与现有空气处理机组相比，本技术的脉冲喷吹滤筒式空气处理机组的主要特点为空气处理机组1中的过滤装置采用滤筒6，且滤筒6的清灰方式采用脉冲气流喷吹清灰，如此，不仅实现了减小过滤阻力、增加过滤效果的目的，而且自动化程度较高，有效防止了更换滤料时的二次扬尘污染，符合我国目前节能减排的环保要求。下面将依次对本技术的空气处理机组1的具体部件进行描述如图1所示，空气处理机组1的壳体上设置有进风口 7，进风口 7主要用于将混合风送进空气处理机组1，以供机组处理成环境要求的新风。本技术中进风口 7的位置可灵活调整，并不局限于图1中所示的位置，例如，进风口 7可设置在空气处理机组1的侧面或顶面上。另外，本技术的空气处理机组1的进风口 7处装设有气流均布板2，气流均布板2可以有效防止从进风口 7处送进来的气流直接冲刷下文将要描述的滤筒6，使得滤筒6 的使用寿命可以有效的延长，本技术中的气流均布板2可以采用现有技术中常用的结构形式。具体来说，如图2所示，本技术中的气流均布板2的两端固定设置在空气处理机组1的内部壳体上，且气流均布板2的设置方向与进风口 7的进风方向垂直。当然，根据实际中进风口 7的不同设置位置，本技术的气流均布板2也可以做相应调整，并不仅限于附图中所示的位置。本实施例中，气流均布板2是通过焊接的方式固定在空气处理机组 1的内部壳体上。如图1和3所示，气流均布板2的下面装设有滤筒6，且本技术中滤筒6的安装方向与气流均布板2的设置方向相同。滤筒6是本技术的空气处理机组1中过滤的核心部件，主要用于过滤、净化从进风口 7送进来的混合风。根据实际工况中的处理风量和气流含尘浓度，本技术的空气处理机组1中的滤筒6的数量可以灵活调整，如设置两个或多个等。而且，根据实际需要，本技术中滤筒6的滤料可以选用非覆膜滤料或覆膜滤料等。另外，在本技术的空气处理机组1的壳体上开设有与滤筒6对应大小的通孔 (图中未示)，滤筒6可通过空气处理机组1壳体上的通孔直接插入到空气处理机组1的内部，也即气流均布板2的下方，使得本技术中的滤筒6可以很方便地从空气处理机组1 中抽出、卸下。而且，在空气处理机组1的壳体上的通孔处还设置有密封盖4，密封盖4可将滤筒 6牢固地封装在空气处理机组1中，保证了运行过程中滤筒6的稳定、牢固。另外，密封盖4 还可将滤筒6内部空腔的一端密封，使得滤筒6内部空腔只朝向空气处理机组1内部开口。 相应的，滤筒6内部空腔的另一端部与空气处理机组1的壳体之间也可设置橡胶垫(图中未示)等密封结构，以便于防止含尘气流从滤筒6的端部与壳体之间泄漏，使得进入空气处理机组1后续处理过程的气流仅为洁净气流，保证了滤筒的过滤效果。此外，与现有空气处理机组采用人工振打的清灰方式不同，本技术的空气处理机组1采用脉冲气流喷吹清灰的方式，大大降低了二次扬尘污染，提高了清灰效率。本技术中的脉冲喷吹装置主要包括空压机(图中未示)和喷吹管3，其中，空压机主要用于制备脉冲气流，供滤筒6清灰使用，本技术中的空压机可以采用现有技术中常用的空压机形式。喷吹管3从空压机上引出，主要用于将空压机制备的脉冲气流输送到空气处理机组1内，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军瑞，杨龙军，张如海，张俊，刘磊，林永恒，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：