一种管式滤筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管式滤筒，该滤筒包括法兰、进气管、过滤组件以及底盖；所述进气管与所述法兰相连，所述法兰与所述底盖通过连接组件相连，所述过滤组件位于所述法兰以及所述底盖之间；其中，所述法兰为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作而成的铝制质法兰；所述进气管为文丘里管；所述过滤组件包括至少一条齿形带以及多条滤布，所述齿形带用于固定所述多条滤布。本申请提供的管式滤筒，铝法兰强度高不易断裂；压缩空气喷吹效果好，粘接在滤筒外表面的粉尘少；滤筒可靠耐用，不会发生脱落现象；滤布可用水冲洗后重复使用，不但确保进入真空泵的气体粉尘浓度低，而且通过滤筒的气体阻力损失小，有效避免真空泵因过载或磨损而损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管式过滤装置
，特别是涉及一种管式滤筒。
技术介绍
现有技术的真空吸砂机滤筒，采用铝质法兰的上置式滤筒，通过三个螺栓进行固定，带有粉尘的气体经过滤筒进行过滤除尘后，粘接在滤筒外表面的粉尘再通过压缩空气由脉冲阀进行定时控制脉冲反吹风喷吹除尘。现有技术中的滤筒法兰采用浇铸并经机加工制作，制作成本高，生产效率低，法兰结构强度差。滤筒上方选用的进气管不合理，造成折距不均匀，采用压缩空气由脉冲阀进行定时控制脉冲反吹风喷吹除尘效果差，滤筒脱落现象严重，造成真空泵损坏现象时有发生。
技术实现思路
本技术提供了一种管式滤筒。本技术提供了如下方案：一种管式滤筒，包括法兰、进气管、过滤组件以及底盖；所述进气管与所述法兰相连，所述法兰与所述底盖通过连接组件相连，所述过滤组件位于所述法兰以及所述底盖之间；其中，所述法兰为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作的而成的铝制质法兰；所述进气管为文丘里管；所述过滤组件包括至少一条齿形带以及多条滤布，所述齿形带用于固定所述多条滤布。优选的：所述进气管包括进气口，所述进气口的表面突出于所述法兰表面设置。优选的：所述进气口的表面平行于所述法兰表面设置。优选的：所述法兰上粘结有密封胶条。优选的：所述密封胶条为采用橡胶经模具整体浇注工艺制作而成。优选的：所述连接组件包括三条固定螺栓。优选的：所述齿形带为三条，采用聚乙烯材质经模具整体浇铸工艺制作而成。优选的：所述滤布为采用覆膜高效聚酯合成纤维材质制作而成的滤布。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种管式滤筒，在一种实现方式下，该滤筒可以包括法兰、进气管、过滤组件以及底盖；所述进气管与所述法兰相连，所述法兰与所述底盖通过连接组件相连，所述过滤组件位于所述法兰以及所述底盖之间；其中，所述法兰为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作的而成的铝制质法兰；所述进气管为文丘里管；所述过滤组件包括至少一条齿形带以及多条滤布，所述齿形带用于固定所述多条滤布。本申请提供的管式滤筒，铝法兰强度高不易断裂；压缩空气喷吹效果好，粘接在滤筒外表面的粉尘少；滤筒可靠耐用，不会发生脱落现象；滤布采用美国BV覆膜高效聚酯合成纤维，过滤面积15m2，过滤精度0.5μm/99.9％，可用水冲洗后重复使用，不但确保进入真空泵的气体粉尘浓度低，而且通过滤筒的气体阻力损失小，有效避免真空泵因过载或磨损而损坏。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种管式滤筒结的构示意图；图2是本技术实施例提供的一种管式滤筒结的另一构示意图；图3是本技术实施例提供的实验方案示意图；图4是本技术实施例提供的性能实验1实验结果示意图；图5是本技术实施例提供的性能实验2实验结果示意图。图中：法兰1、进气管2、过滤组件3、齿形带301、滤布302、底盖4、密封胶条5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2，为本技术实施例提供的一种管式滤筒，如图1、图2所示，该管式滤筒包括法兰1、进气管2、过滤组件3以及底盖4；所述进气管2与所述法兰1相连，所述法兰1与所述底盖4通过连接组件(图中未示出)相连，所述过滤组件3位于所述法兰1以及所述底盖之4间；其中，所述法兰1为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作而成的铝制质法兰；所述进气管2为文丘里管；所述过滤组件3包括至少一条齿形带301以及多条滤布302，所述齿形带301用于固定所述多条滤布302。在具体在制作时，所述进气管包括进气口，所述进气口的表面可以突出于所述法兰表面设置。进一步的，所述进气口的表面还可以平行于所述法兰表面设置。为了保证该滤筒在与其他设备进行连接使用时的密封性，本申请实施例还可以提供所述法兰上粘结有密封胶条5。进一步的，所述密封胶条为采用橡胶经模具整体浇注工艺制作而成。在实际应用中，所述连接组件可以包括三条固定螺栓。所述齿形带301可以为三条，采用聚乙烯材质经模具整体浇铸工艺制作而成。所述滤布302可以为采用覆膜高效聚酯合成纤维材质制作而成的滤布。滤筒法兰采用优质铝锭经模具压铸成型，强度高不易断裂，在法兰上安装有文丘里管，压缩空气吹入文丘里管，会从周围带入大量空气，使滤筒的粉尘喷吹效果显著提高；在法兰与底盖之间可以用3条M6螺栓进行固定，避免滤筒发生脱落现象；法兰下方的密封胶条采用优质橡胶经模具整体浇注而成，密封可靠；在滤筒圆周上固定三道齿形带，该齿形带采用优质朔料经模具整体浇铸而成；支撑眼板采用厚度1毫米镀锌板制作，与滤布接触部位光滑无毛刺；滤布采用美国BV覆膜高效聚酯合成纤维，过滤面积15m2，过滤精度0.5μm/99.9％，可用水冲洗后重复使用。真空吸砂机是喷砂间钢砂回收与输送的关键设备，其关键部件真空泵采用的是国外进口产品，最大真空度是：-0.06MPa,风量：55m3/min，价值昂贵，为了确保真空泵的吸砂能力和使用寿命，要求通过真空泵排除的气体中包含粉尘的浓度越低越好，才能最终确保真空吸砂机的吸砂能力和使用寿命，因此我们把对真空吸砂机的除尘效果进行了认真的研究,提高粉尘的除尘效率,不但对安全和环境保护有着重要而深远的意义，而且将有效的延长真空吸砂机使用寿命和提高生产效率。脉冲喷吹滤筒除尘器的主要作用就是通过过滤清除含尘气体中的粉尘。为了保证过滤的正常进行,除尘器会周期性地向滤筒内喷吹压缩空气来清灰。因此,总体来说脉冲喷吹滤筒除尘器主要可分为过滤装置和清灰装置。脉冲喷吹滤筒除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定脉冲喷吹滤筒除尘器的性能。从喷吹气量和喷吹气流的均匀性方面来看,影响清灰效果的因素主要有滤筒的结构和布置、喷吹压力、喷吹时间、喷嘴与滤筒的距离、滤筒间的距离、喷吹孔径、有无喷嘴、有无文丘里管等。喷吹系统设计主要包括脉冲阀、喷吹管、喷嘴、文丘里管、气包容积、喷吹压力、压缩空气消耗量以及喷吹时间、周期等参数的合理选配。目前,在国内外现有的真空吸砂机中，对脉冲喷吹滤筒除尘器的除尘效果并没有进行过深入的研究，采用普通的真空吸砂机滤筒，不但寿命短，而且出现堵塞和破损现象严重，严重影响到吸砂机的吸砂能力和使用寿命，因此有必要通过改进滤筒除尘器的除尘效果来避免这些弊端。为验证本申请提供的管式滤筒的性能，特进行如下实验：实验仪器及设备：DI8A-7型螺杆式空气压缩机；AW5000减压阀；BLX-A型脉冲控制仪；DMF-25型电磁脉冲阀；数据采集系统(包括Y-YD-7044型压电式传感器、QSY-1型电荷放大器、U SB-8512E便携式数据采集仪和计算机)。沿实验台高度方向分别在滤筒的上、中、下位置布置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管式滤筒，其特征在于，包括法兰、进气管、过滤组件以及底盖；所述进气管与所述法兰相连，所述法兰与所述底盖通过连接组件相连，所述过滤组件位于所述法兰以及所述底盖之间；其中，所述法兰为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作而成的铝制质法兰；所述进气管为文丘里管；所述过滤组件包括至少一条齿形带以及多条滤布，所述齿形带用于固定所述多条滤布。

【技术特征摘要】
1.一种管式滤筒，其特征在于，包括法兰、进气管、过滤组件以及底盖；所述进气管与所述法兰相连，所述法兰与所述底盖通过连接组件相连，所述过滤组件位于所述法兰以及所述底盖之间；其中，所述法兰为采用铝锭材质经模具压铸工艺制作而成的铝制质法兰；所述进气管为文丘里管；所述过滤组件包括至少一条齿形带以及多条滤布，所述齿形带用于固定所述多条滤布。2.根据权利要求1所述的管式滤筒，其特征在于，所述进气管包括进气口，所述进气口的表面突出于所述法兰表面设置。3.根据权利要求2所述的管式滤筒，其特征在于，所述进气口的表面平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宝华，韦燕，吕娟，冯晓宇，张俊杰，杨开宇，
申请(专利权)人：秦皇岛通远机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13