液力均化器制造技术

液力均化器涉及一种流体介质均化器。该均化器包括壳体、定磨、转磨、丝杆轴、支座、轴承，定磨装入壳体中右端的阶梯开口孔内且与该孔孔底和孔壁密封，定磨的左端有与定磨内的通孔相通的锥孔，转磨装入定磨的通孔内，定磨与转磨相对的锥面上有通槽，转磨的阶梯形盲孔装有轴承和丝杆轴，支座装入壳体右端孔内并固定密封。丝杆轴伸出支座外，该均化器的右端有流体介质出口孔。该均化器能将粘度大且不相溶的多相流体介质撞击、破碎、混合、挤压、碾磨，降粘降解。安装使用和调节均很方便，效率高，均化效果好，主要用于石油、化工等行业。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体介质均化器。当两相或多相有压混合介质流体流 经本液力均化器时，能使介质同时均化管输，特别适用于粘度相差较大而不相 溶的两相或多相流体介质的同时均化。该液力均化器主要用于石油重油开采、 化工涂料等行业。技术背景-目前现有的均质器主要是在乳品饮料行业、精细化学、制药业得以应用。 这些流体介质的粘度值相近或相差不大，因此均质器要求要么是高压型要么是高转速型。高压型如高压均质泵配均质器要求介质压力高达12Mpa，耗用功率 大，结构复杂；且介质粘度不宜太高，介质中不能含气或汽泡。高转速型如高 速离心剪切机配均质器，由于高速回转，介质粘度高，其管道吸入与排出能力 较差，基本无法实现管输且效率低。总之，现有的均质器不适于均化管输石油、 化工、造纸等行业粘度值相差较大且不相溶的两相或多相流体介质。 技术的内容本技术的目的在于提供一种液力均化器。该均化器能够同时将多相不 相溶的流体介质在液力作用下产生撞击、破碎、混合、挤压、研磨，降粘降解 均化输出。安装使用和调节均简单方便，效率高，均化效果更好。为了实现上述技术的目的，其技术方案是-一种液力均化器，包括壳体、定磨、转磨、丝杆轴、支座、轴承，沿壳体 的同一轴线中左端和中右端各有同底的阶梯形开口孔，孔底上有与阶梯形开口 孔相通的孔，定磨由同一轴线上的两柱体和这两柱体之间的台体构成一整体。 定磨内有由圆孔和锥角为30° 90°的圆台形孔构成的通孔，在与转磨上的液 力叶片所对的定磨左端上分布有与壳体底部右侧孔和定磨内的圆孔相通且与 转磨上的液力叶片正面垂直相对的喷射锥孔，沿定磨的圆台孔壁上均匀分布有 通槽，定磨装入壳体中右端的阶梯形开口孔内，使定磨左端面和右端侧面分别 与孔底和中右端的阶梯形开口孔配合并密封，转磨由同一轴线上的圆柱体和圆 台体构成一整体，沿转磨左端圆柱体的轴向外表面上分布有液力叶片，沿转磨 的圆台体外表面上均匀分布有通槽，沿转磨轴线有右端开口的阶梯形盲孔，该盲孔内装有轴承，丝杆轴由轴承支撑，转磨活动地位于定磨通孔内，支座左端 面与定磨右端面接触，支座与壳体右端孔配合固定并密封，该支座的中部有与 丝杆轴右端活动配合密封的孔和螺纹孔，丝杆轴伸出支座外，该均化器右端有 液体介质出口孔，流体介质流入壳体内中左端的开口孔经定磨的喷射锥孔，冲 击转磨上的液力叶片，使转磨旋转，流体介质经定磨、转磨上的通槽流入该均 化器的液体介质出口孔流出。在均化管输多相流体介质时，其均化管输的多相流体介质的物理性状和现 场工艺条件都有差异。根据实践，不同工艺条件和不同物理性状的多相流体介 质均可在维持本均化器结构基本不变而仅仅通过调整具体参数值、结构几何尺 寸等方式来实现其均化。本技术与现有技术相比，具有以下技术效果1、 充分利用流体液力特性，使流体在液力作用下撞击、破碎、混合、挤 压、碾磨，降粘降解，均化效果好。2、 更能同时均化管输两相或多相粘度值相差较大且互不相溶的流体介质。3、 本均化器结构简单，安装使用和调节都非常简单方便。附图说明图1为本技术的装配结构主剖面图。图2为定磨的主剖面图。 图3为图2中的A-A剖面图。图4为转磨的主剖面图。 图5为转磨的右视图。图6为转磨的左视图。在图l、图2、图4中，1、壳体，2、定磨，3、卡圈，4、转磨，5、支座， 6、密封圈，7、密封圈，8、螺母，9、丝杆轴，10、轴封圈，11、滚动轴承， 12、密封圈，13、滚动轴承，14、卡圈，15、密封圈。具体实施方式实施例1:用于油田老化油处理的液力均化器包括壳体、定磨、转磨、丝杆轴、支座、 轴承、螺母、轴封圈、卡圈、密封圈。壳体的流体介质入口端与压力管道采用 法兰密封联接，壳体中左端的阶梯形开口孔由从壳体的流体介质入口端面到壳体中部孔底直径、长度分别为90mm、 20mm的圆孔和直径、长度分别为85mm、 10mm的圆孔与直径、长度分别为124mm、 45mm的圆台形孔构成，该阶梯形开6口孔的孔底中部有半径为200mm的圆弧形回转凸台，壳体中右端的阶梯形开口 孔由从壳体中部孔底到壳体右端端面直径、长度分别为130mm、 45mm的圆孔和 直径、长度分别为110H9mm、 52mm的圆孔构成，该阶梯形开口孔的孔底中部有 与孔底垂直且直径、高度分别为60d9mm、 5ram圆柱，在圆弧形回转凸台与壳体 内壁之间厚度为10mm的孔底内均匀分布有4个大小相同的过流通孔；定磨由 同一轴线上外直径分别为110f9mm、 80mm与长度分别为15mm、 25mm的两个圆 柱和这两个圆柱之间的圆台构成一整体，沿定磨的同一轴线有直径、长度分别 为60H9mm、 20mm的圆孔和大端直径为95mm且锥角为45°的圆台形孔构成一 通孔，从该圆台形孔的小端到大端孔壁上均匀分布有85条V形直通槽，在距 离定磨左端面12腿的圆柱同一截面上均匀分布有4个大端直径均为3mm且锥 角均为20°喷射孔，每一喷射孔与壳体孔底右侧圆孔和定磨内的圆孔相通， 每一喷射孔的液体介质出口端与转磨上的液力叶片正面垂直相对，当液体介质 从每一喷射孔喷射到液力叶片上时，使转磨绕丝杆轴转动，定磨的左端面和右 端侧面上分别有装密封圈的圆环形密封槽，定磨左端圆孔与壳体孔底上的圆柱 配合，定磨左端面与壳体孔底密封，定磨右端与壳体右端内的圆孔配合并密封； 转磨由同一轴线上外直径、长度分别为59mm、 20mm的圆柱与大端直径为94mm 和锥角45°的圆台构成一整体，沿转磨左端圆柱外表面上轴向方向均匀分布 12个液力叶片，从转磨的圆台小端到大端的外表面上均匀分布有85条V形直 通槽，转磨的右端端面与圆台侧面的相交处均匀分布有12个圆弧形槽，每一 圆弧形槽的宽度及槽底半径分别为8mm、 120mm，从转磨左端孔底到转磨右端 的阶梯形孔依次由直径、长度分别为42ram、 8mm的圆孔，由直径、长度分别为 48H7mm、 14mni的圆孔，大端直径、长度分别为75mm、 25mm的圆台形孔，直径、 长度分别为82H7mm、 16mm的圆孔，直径、长度分别为85mm、 lOnmi的圆孔和直 径、长度分别为83mm、 6mm的圆孔构成，转磨的阶梯形盲孔内装有左右滚动 轴承，左右滚动轴承装在丝杆轴上，左右滚动轴承侧面的丝杆轴上分别装有卡 圈，在右滚动轴承右侧面的圆孔孔底与丝杆轴的轴肩之间装有轴封圈，转磨活 动地位于定磨通孔内，转磨与定磨之间的间隙为1.0 1.2mm,支座的外表面为 直径、长度分别为110f9mm、 35mm的圆柱，支座的外表面上有一装密封圈的圆 环形密封槽，支座的中部有一直径、长度分别为50mm、 25mm的圆柱形凸台，该 圆柱形凸台内有一直径、长度分别为40H8mm、 22mm圆孔，该圆孔与丝杆轴配合并密封，该圆孔孔底到支座右端有丝杆轴配合的螺孔，螺母位于支座右端面 上并与丝杆轴配合，丝杆轴的右端伸出螺母，转磨的右端位于支座的圆环形槽 内，支座的圆环形槽底有一直径为25mm的出液通孔与出液管道密封连接，该 出液通孔也可在支座和壳体右端侧面上。流体介质流入壳体内中左端的开口 孔，经定磨的喷射锥孔，冲击转磨上的液力叶片，使转磨旋转，并经定磨、转 磨上的V形直通槽流入本均化器的出液通孔流出。 实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力均化器，其特征在于该均化器包括壳体、定磨、转磨、丝杆轴、支座、轴承，沿壳体的同一轴线中左端和中右端各有同底的阶梯形开口孔，孔底上有与阶梯形开口孔相通的孔，定磨由同一轴线上的两柱体和这两柱体之间的台体构成一整体，定磨内有由圆孔和锥角为３０°～９０°的圆台形孔构成的通孔，在与转磨上的液力叶片所对的定磨左端上分布有与壳体底部右侧孔和定磨内的圆孔相通且与转磨上的液力叶片正面垂直相对的喷射锥孔，沿定磨的圆台孔壁上均匀分布有通槽，定磨装入壳体中右端的阶梯形开口孔内，使定磨左端面和右端侧面分别与孔底和中右端的阶梯形开口孔配合并密封，转磨由同一轴线上的圆柱体和圆台体构成一整体，沿转磨左端圆柱体的轴向外表面上分布有液力叶片，沿转磨的圆台体外表面上均匀分布有通槽，沿转磨轴线有右端开口的阶梯形盲孔，该盲孔内装有轴承，丝杆轴由轴承支撑，转磨活动地位于定磨通孔内，支座左端面与定磨右端面接触，支座与壳体右端孔配合固定并密封，该支座的中部有与丝杆轴右端活动配合密封的孔和螺纹孔，丝杆轴伸出支座外，该均化器右端有液体介质出口孔，流体介质流入壳体内中左端的开口孔经定磨的喷射锥孔，冲击转磨上的液力叶片，使转磨旋转，流体介质经定磨、转磨上的通槽流入该均化器的液体介质出口孔流出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游世明，陈志民，
申请(专利权)人：重庆明珠机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]