履带梁拼搭气动工装制造技术

本实用新型专利技术履带梁拼搭气动工装，涉及一种机械加工领域用的工装，该气动工装包括底板及分别固定连接在底板上的隔板定位装置、侧压紧装置及上压紧装置，隔板定位装置与侧压紧装置分别呈对称的设置在底板的两侧，隔板定位装置包括顶推板及连接于顶推板中部以推动顶推板压紧或远离隔板的气缸装置Ⅰ，侧压紧装置包括侧抵压块及控制侧抵压块压紧或松开盖板侧壁并与侧抵压块连接的气缸装置Ⅱ，上压紧装置连接于底板一侧，上压紧装置包括支撑座、与支承座内侧连接的气缸装置Ⅲ及连接于气缸装置Ⅲ底端从上往下压紧盖板的上抵压座，支撑座底部垂直连接于底板、顶部向内延伸至底板靠近中部位置的上空。本实用新型专利技术具有装夹方便快捷并能保证焊接质量的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

说明书1/4页履带梁拼搭气动工装
本技术涉及一种机械加工领域用的工装，特别涉及一种在拼搭工件时用的气动工装。
技术介绍
挖掘机的履带梁包括位于底部两侧的底板、连接在两底板上的盖板及连接于底板和盖板内表面的隔板，隔板用于加强履带梁的强度，底板、盖板及隔板均是较大的钢件，在制造挖掘机的履带梁时需要将底板、盖板及隔板通过焊接连接形成一体，但由于挖掘机履带梁的重量及体积都较大，在拼搭履带梁时，很难设计制造出能快速并定位准确的工装夹具。一般工作人员是先将隔板点焊在底板上，后将盖板盖在底板及隔板上，再通过人工手动用各种定位板块夹紧盖板外侧，夹紧盖板外侧一是为了保证盖板与底板垂直、二是为了让盖板靠紧隔板，之后再将盖板与底板、隔板分别焊接形成整体的履带梁。这种装夹方法，需要较长时间才能完成一套履带梁的装夹，效率低，由于各定位板块没有严格的对称设置，人工夹紧各定位板块对盖板施加的力也不禁相同，很难保证盖板与底板的垂直度及盖板和每一隔板间的间隙大小一致，因此采用这种方式拼搭后再焊接很难保证焊接质量。另外，采用人工手动夹紧工人的劳动强度较大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种装夹方便快捷、定位准确、拼搭之后能有效的保证焊接质量的履带梁拼搭气动工装。本技术为实现上述目的采用技术方案是一种履带梁拼搭气动工装，该气动工装包括拼搭平台及分别固定连接在拼搭平台上的隔板定位装置、侧压紧装置及上压紧装置，隔板定位装置呈对称的设置在拼搭平台的两侧，隔板定位装置包括用以压紧隔板的顶推板及连接于顶推板中部用以推动顶推板压紧隔板或将顶推板向外移动远离隔板的气缸装置I，侧压紧装置也呈对称的设置在拼搭平台的两侧，侧压紧装置包括用以压紧盖板侧壁的侧抵压块及用以控制侧抵压块压紧或松开盖板侧壁并与侧抵压块连接的气缸装置II， 上压紧装置连接于拼搭平台一侧，上压紧装置包括与拼搭平台连接的支撑座、与支承座内侧连接的气缸装置III及连接于气缸装置III底端用以从上往下压紧盖板的上抵压座，支撑座底部垂直连接于拼搭平台、顶部向内延伸至拼搭平台靠近中部位置的上空。其中所述气缸装置I包括气缸I及与气缸I连接的推杆I，隔板定位装置的顶推板包括长条状的主体部及由主体部靠近两端位置分别向内突出设置的抵持部，推杆I连接于顶推板主体部的中部。其中所述抵持部末端凹陷设有与隔板相卡持的凹槽。其中所述气动工装包括四套隔板定位装置，在拼搭平台沿纵长方向的两侧，每一侧设有两套隔板定位装置，在拼搭平台沿纵长方向两侧的两套隔板定位装置呈对称的设置。其中所述气缸装置II包括气缸II及与气缸II连接的推杆II，所述侧抵压块连接于推杆II末端。其中所述气动工装包括十套侧压紧装置，在拼搭平台沿纵长方向的两侧，每一侧设有五套侧压紧装置，在拼搭平台沿纵长方向两侧的五套侧压紧装置呈对称的设置。其中所述气缸装置III包括气缸III及与气缸III连接的推杆III，所述上抵压座包括两端向下凸的弧形压板及与弧形压板中部连接的连接轴，连接轴另一端与推杆III的末端相连接。其中所述上压紧装置的支撑座包括与拼搭平台连接的支撑柱及连接于支撑柱顶部并延伸至拼搭平台靠近中部位置上空的支撑梁，支撑柱为下段与拼搭平台垂直、中段向上并向内弯折延伸形成的柱体。其中所述气动工装包括两套上压紧装置，两套上压紧装置设置在拼搭平台沿纵长方向的同一侧。本技术履带梁拼搭气动工装由于采用上述结构具有如下有益效果1、装夹方便快捷，能有效降低工人的劳动强度本技术履带梁拼搭气动工装由于包括隔板定位装置、侧压紧装置及上压紧装置，且隔板定位装置、侧压紧装置及上压紧装置均通过气缸装置控制其夹紧或松开待焊接履带梁的盖板和隔板，隔板定位装置将隔板定位夹紧在底板上，通过点焊使隔板相对固定在底板上，后由气缸装置I控制隔板定位装置的顶推板向外旋转远离隔板，再将盖板放置到底板上并盖在隔板上，通过侧压紧装置及上压紧装置压紧盖板，完成盖板、隔板及底板的拼搭，拼搭完成后即可将其送到焊接夹具上夹紧后进行焊接，整个拼搭过程不需人工手动夹紧，装夹方便快捷，能有效降低工人的劳动强度。2、定位准确、能有效的保证拼搭质量本技术履带梁拼搭气动工装由于包括隔板定位装置、侧压紧装置及上压紧装置，隔板定位装置与侧压紧装置分别呈对称的设置在拼搭平台两侧用以夹紧隔板及盖板侧壁，隔板及盖板侧壁受力均勻，能保证隔板与底板的垂直度、盖板侧壁与底板的垂直度及盖板与隔板的间隙大小的一致性，定位准确、拼搭质量容易保证，并能有效的保证后续焊接的焊接质量。以下结合附图和实施例对本技术履带梁拼搭气动工装作进一步的说明。附图说明图1是本技术履带梁拼搭气动工装省略侧压紧装置及上压紧装置后的结构示意图；图2是本技术履带梁拼搭气动工装省略隔板定位装置及上压紧装置后的结构示意图；图3是本技术履带梁拼搭气动工装省略隔板定位装置及侧压紧装置后的结构示意图；图4是本技术履带梁拼搭气动工装俯视方向结构示意图；图5是本技术履带梁拼搭气动工装后视方向结构示意图(局部剖视)；图6是本技术履带梁拼搭气动工装左视方向结构示意图(局部剖视，省略隔板定位装置)；图7是本技术履带梁拼搭气动工装左视方向结构示意图(局部剖视，省略侧压紧装置)；图8是本技术履带梁拼搭气动工装与工件组合的结构示意图(局部剖视)。主要元件标号说明1-拼搭平台，2-隔板定位装置，21-气缸装置I，22-顶推板，23-主体部，24-抵持部，25-气缸I，26-推杆I，27-固定连接座，28-凹槽，3-侧压紧装置，31-气缸装置 II，32-侧抵压块，33-气缸II，34-推杆II，4-上压紧装置，41-支撑座，42-气缸装置 III，43-气缸III，44-推杆III，45-连接轴，46-弧形压板，47-支撑柱，48-支撑梁，A-底板，B-隔板，C-盖板。具体实施方式如图1至图7所示，本技术履带梁拼搭气动工装，该气动工装包括拼搭平台1 及分别固定连接在拼搭平台1上的隔板定位装置2、侧压紧装置3及上压紧装置4。隔板定位装置2呈对称的设置在拼搭平台1的两侧，隔板定位装置2包括用以压紧隔板B的顶推板22及连接于顶推板22中部用以推动顶推板22压紧隔板B或将顶推板 22向外移动远离隔板B的气缸装置I 21，气缸装置I 21包括气缸I 25及与气缸I 25连接的推杆I 26，隔板定位装置2的顶推板22包括长条状的主体部23及由主体部23靠近两端位置分别向内突出设置的抵持部对，推杆I 26连接于顶推板主体部23的中部，抵持部M 末端凹陷设有与隔板B相卡持的凹槽观，顶推板22底部还设有固定在拼搭平台1上的固定连接座27，顶推板22可绕固定连接座27上的转轴转动，使抵持部M远离隔板B。在本实施例中气动工装包括四套隔板定位装置2，在拼搭平台1沿纵长方向的两侧，每一侧设有两套隔板定位装置2，在拼搭平台1沿纵长方向两侧的两套隔板定位装置2呈对称的设置。侧压紧装置3也呈对称的设置在拼搭平台1的两侧，侧压紧装置3包括用以压紧盖板C侧壁的侧抵压块32及用以控制侧抵压块32压紧或松开盖板C侧壁并与侧抵压块32 连接的气缸装置II 31，气缸装置II 31包括气缸II 33及与气缸II 33连接的推杆II 34，所述侧抵压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪超，
申请(专利权)人：柳州市久日工程机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：