一种电炉炉料上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电炉炉料上料装置，包括：底部设有炉料出口的料斗主体；包括第一板和第二板的卸料板，第一板的第一侧边和第二板的第二侧边通过枢转轴可枢转地相连；吊钩，所述吊钩与卸料板连接以将卸料板封闭炉料出口；钢丝绳，所述钢丝绳的第一端分别间隔开地连接至第一板的第二侧边上，钢丝绳的第二端穿过吊钩后分别间隔开地连接至第二板的第一侧边上；第一导向装置，钢丝绳分别对应地由第一导向装置对钢丝绳起到导向作用；以及位于第一导向装置的下方的第二导向装置，钢丝绳分别对应地由第二导向装置对钢丝绳起到导向作用。根据本实用新型专利技术的电炉炉料上料装置，可实现向料仓内自动卸料，灵活方便，不卡料，故障少且易检修，而且成本低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电炉炉料上料装置
本技术涉及铁合金生产设备领域，尤其是涉及一种电炉炉料上料装置。技术背景在铁合金的大型化、自动化的生产过程中，电炉炉料通过配料系统、运料系统、上料装置、炉顶料仓、下料管到电炉炉膛，经冶炼、出炉、浇注、入库等工序实现铁合金冶炼的全过程。其中上料装置到炉顶料仓的过程是能否实现电炉的大型化、自动化的关键环节。目前的上料装置有皮带运输机上料、起重机吊料等。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种可自动向料仓内卸料的电炉炉料上料装置。根据本技术的电炉炉料上料装置，包括料斗主体，所述料斗主体的内部限定有用于盛放炉料的腔体，所述料斗主体上设有炉料入口且底部设有炉料出口 ；卸料板，所述卸料板包括第一板和第二板，其中所述第一板的第一侧边和所述第二板的第二侧边通过枢转轴可枢转地相连；吊钩，所述吊钩设在所述料斗主体的上方且与所述卸料板连接以将所述卸料板封闭所述炉料出口 ；至少两条钢丝绳，所述至少两条钢丝绳中的第一端分别间隔开地连接至所述第一板的第二侧边上，且所述至少两条钢丝绳中的第二端穿过所述吊钩后分别间隔开地连接至所述第二板的第一侧边上；至少两个第一导向装置，所述至少两个第一导向装置分别设在所述料斗主体的上部，且所述至少两条钢丝绳分别对应地由所述第一导向装置对钢丝绳起到导向作用；以及至少两个第二导向装置，所述至少两个第二导向装置分别设在所述料斗主体内且位于所述第一导向装置的下方，其中所述至少两条钢丝绳分别对应地由所述第二导向装置对钢丝绳起到导向作用。根据本技术的电炉炉料上料装置，可实现向料仓内自动卸料，灵活方便，不卡料，故障少且易检修，而且成本低。另外，根据本技术的电炉炉料上料装置还具有如下附加技术特征根据本技术的一个实施例，所述第一导向装置为导向筒，其中所述钢丝绳穿过所述导向筒以起到对钢丝绳的导向作用。根据本技术的一个实施例，所述第一导向装置为一对导向轮，所述一对导向轮夹持所述钢丝绳以起到对钢丝绳的导向作用。根据本技术的一个实施例，所述第二导向装置为一对导向轮，所述一对导向轮夹持所述钢丝绳以改变所述钢丝绳的延伸方向。根据本技术的一个实施例，所述第二导向装置为导向筒，其中所述钢丝绳穿过所述导向筒以改变延伸方向。根据本技术的一个实施例，所述钢丝绳为两条。根据本技术的一个实施例，所述第一板和第二板大小和形状相同。3可选地，所述炉料出口为圆形，且所述第一板和第二板分别为互相对称的半圆形。或者可选地，所述炉料出口为矩形，且所述第一板和第二板分别为互相对称的矩形形状。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图1是根据本技术一个实施例的电炉炉料上料装置被吊运时的示意图；和图2是图1中所示的电炉炉料上料装置被放置到料仓上时的示意图，其中卸料板的第一板和第二板向下翻转。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的一种电炉炉料上料装置100，用于对料仓200内上炉料。根据本技术实施例的电炉炉料上料装置100，包括料斗主体1、卸料板2、吊钩 3、至少两条钢丝绳4、至少两个第一导向装置5和至少两个第二导向装置6。如图1和图2所示，料斗主体1的内部限定有用于盛放炉料的腔体，料斗主体1上设有炉料入口且底部设有炉料出口 11，卸料板2包括第一板21和第二板22，其中第一板21 的第一侧边(如图1中的左侧边)和第二板22的第二侧边(如图1中的右侧边)通过枢转轴23可枢转地相连，吊钩3设在料斗主体1的上方且与卸料板2连接以将卸料板2封闭炉料出口 11。至少两条钢丝绳4中的第一端分别间隔开地连接至第一板21的第二侧边上，且至少两条钢丝绳4中的第二端穿过吊钩3后分别间隔开地连接至第二板22的第一侧边上 (如图1中的左侧边)。至少两个第一导向装置5分别设在料斗主体1的上部，且至少两条钢丝绳4分别对应地由第一导向装置5对钢丝绳4起到导向作用。也就是说，第一导向装置5的数量应当为钢丝绳4数量的两倍，每一条钢丝绳4的位于吊钩3的两侧的两段(如图1中所示的左段41和右段42)均设有一个第一导向装置5以起到导向作用。至少两个第二导向装置6分别设在料斗主体1内且位于第一导向装置5的下方， 其中至少两条钢丝绳4的两端分别对应地由第二导向装置6对钢丝绳4起到导向作用。同样地，第二导向装置6的数量也应当为钢丝绳4数量的两倍，每一条钢丝绳4的位于吊钩3 的两侧的两段(如图1中所示的左段41和右段4 均设有一个第二导向装置6以起到导向作用，其中每一个第二导向装置6 —一对应地设在第一导向装置5的下方。由此，当起重机吊运根据本技术实施例的电炉炉料上料装置100时，钢丝绳4 受到吊钩3的向上的牵引力，使得卸料板2的两侧被拉紧，如图1所示，从而使卸料板2紧紧封闭炉料出口 11，可作为料斗主体1的底部，避免炉料泄漏，其中第一导向装置5和第二导向装置6起到钢丝绳的导向作用，以使钢丝绳在上料装置100被吊运上下过程中不移位。 然而，当起重机将上料装置100放置到料仓200的料仓支架210上时，如图2所示，随着吊钩3的下降，钢丝绳4不再拉紧卸料板2，卸料板2的第一板21和第二板22在料斗主体1 内的炉料的重力作用下相对于枢转轴分别向下翻转，炉料出口 11敞开，从而料斗主体1内的炉料跌落入料仓200中，实现了自动卸料的效果。由此，根据本技术实施例的电炉炉料上料装置100，可实现向料仓200内自动卸料，灵活方便，不卡料，故障少且易检修，而且成本低。在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，第一导向装置5为导向筒，其中钢丝绳4穿过导向筒以引导钢丝绳4。可选地，第二导向装置6为一对导向轮，一对导向轮夹持钢丝绳4以对钢丝绳4起到导向作用。当然，本技术并不限于此，在本技术的另一个实施例中，第一导向装置5也可以为一对导向轮，一对导向轮夹持钢丝绳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤顺祥，李金成，彭福波，王永华，杨文军，张国俊，
申请(专利权)人：云南文山斗南锰业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：