【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重力铸造炉领域。技术背景现有的重力炉在熔炼室一侧开一炉门，投料车将铝料由炉门横向进入熔炼室，燃烧的尾气由上部烟囱直接排出而没有得到合理利用，造成了能源的严重浪费
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种能合理利用能源并可提高生产效率的节能重力炉。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了如下技术方案一种节能重力炉，包括熔炼室，所述熔炼室配套设有熔化烧嘴、保持烧嘴和除气机，还包括燃烧井、投料车和起重装置，所述燃烧井垂直设置在熔炼室上端并与熔炼室内腔相通，所述燃烧井的上端设有投料口和投料门，所述投料车通过起重装置到达投料口向燃烧井内投料。所述燃烧井为封闭的深井状结构。本技术相对于现有技术具有如下优点本技术利用熔炼室燃烧后尾气的余热，加热铝料，充分利用了热量，达到了节能减耗之效果，而铝料经过充分预热，熔炼速度大大加快，因而也提高了熔炼效率。附图说明图1为本技术节能重力炉的结构示意图。具体实施方式参见图2，按照本技术提供的节能重力炉，包括熔炼室1，熔炼室1配套设有熔化烧嘴2、保持烧嘴3和除气机4。还包括燃烧井5、投料车6和起重装置7，燃烧井5垂直设置在熔炼室1上端并与熔炼室1内腔相通，熔炼室1燃烧时产生的尾气自燃烧井5排出。 燃烧井5为封闭的深井状结构，其上端设有投料口和投料门。投料时，打开投料门，投料车6 通过起重装置7到达投料口向燃烧井5内投料，铝料蓬松的堆积在燃烧井内，利用熔炼室1 燃烧后尾气的余热，预热铝料，使铝料在进入熔炼室后的熔炼时间减少，从而不仅充分利用了热量，而且也提高了熔炼效率。上述实施例仅供说明本技术之用，而并非对本技...
【技术保护点】
１．一种节能重力炉，包括熔炼室（１），所述熔炼室（１）配套设有熔化烧嘴（２）、保持烧嘴（３）和除气机（４），其特征在于：还包括燃烧井（５）、投料车（６）和起重装置（７），所述燃烧井（５）垂直设置在熔炼室（１）上端并与熔炼室（１）内腔相通，所述燃烧井（５）的上端设有投料口和投料门，所述投料车（６）通过起重装置（７）到达投料口向燃烧井（５）内投料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑东海，
申请(专利权)人：浙江郑泰汽轮股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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