一种电弧感应炉制造技术

本实用新型专利技术涉及既具有感应电炉功能，又具有电弧炉功能的一种电弧感应炉，炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉且电弧炉和感应炉输入电流大小通过电流温度控制器控制。优点：一是将感应炉和电弧炉两种电炉有机的结合在一起，既具有感应炉的功能，又具有电弧炉的功能；二是不仅发挥了各自的特长，而且又克服了各自的缺点，实现了感应炉与电弧炉的完美结合；三是通过电流温度控制器的控制，使所冶炼的特种钢的品质参数到得了充分的保证。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种既具有感应电炉功能，又具有电弧炉功能的一种电弧感应炉，属电加热复合炉制造领域。
技术介绍
现有冶金行业用设备，采用单一的电弧炉或感应炉，两种电炉各有优缺点，主要用于金属调质的特种合金钢的生产。其不足之处是虽然电弧炉具有良好的加热性，但是它不具有搅动性，无法使金属液良好的流动，其流动性差，而感应炉虽然具有良好的搅动性，但是它无法快速地将位于其上部的金属加热熔融且加热速度慢。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种既具有感应电炉功能，又具有电弧炉功能的一种电弧感应炉。设计方案为了实现上述设计目的。1、炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于由于电弧炉具有良好的加热性，它可以快速地将炉体上部的金属加热熔融，而感应炉虽然具有良好的搅动性，它可以使加热熔融后的金属液体快速地流动，从而确保了炉体内金属液温度的相对一致性。其技术方案一种电弧感应炉，炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉。2、电弧炉和感应炉输入电流大小通过电流温度控制器控制的设计，是本技术的技术特征之二。这样做的目的在于由于电弧感应炉的主要用途是用于特种钢冶炼，而特种钢冶炼后金相组织的好与坏与其冶炼的温度是否均勻有直接的关系，因此对于弧感应炉而言，能否将同炉膛、不同加热源所熔融的金属液保持温度的一致性，是关系到特种钢品质参数是否达标的关键。本申请采用电流温度控制器来调控电弧炉的加热温度，调控感应炉的搅动状态，使炉膛内的金属液既能满足特种钢冶炼所需的温度，又能使炉膛内上下部金属液的温度达到所设定的值，从而实现电弧感应炉冶炼温度的自动控制。技术方案一种电弧感应炉，炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉且电弧炉和感应炉输入电流大小通过电流温度控制器控制。本技术与
技术介绍
相比，一是将感应炉和电弧炉两种电炉有机的结合在一起，既具有感应炉的功能，又具有电弧炉的功能；二是不仅发挥了各自的特长，而且又克服了各自的缺点，实现了感应炉与电弧炉的完美结合；三是通过电流温度控制器的控制，使所冶炼的特种钢的品质参数到得了充分的保证。附图说明图1是一种电弧感应炉的结构示意图。具体实施方式实施例1 参照附图1。一种电弧感应炉，炉体1下半部分为感应炉3、上半部分为电弧炉2。所述电弧炉2接单相直流电源或三相交流电源。电弧炉2与感应炉3的结合如附图1所示，其制作工艺系现有技术，在此不作叙述。一种电弧感应炉的控制方法，电弧炉2和感应炉3工作时，电流控制器指令电弧炉 2和感应炉3启动，电弧炉2和感应炉3对位于炉膛内的金属物料进行加热熔融，温度传感器将炉腔内上下部熔融金属液温度信号传递给电流温度控制器，电流温度控制器对炉膛内上下部金属液的温度进行比较，当炉膛内上下部温度值的差大于所设定的温度误差值时， 电流温度控制器指令增大感应炉3的电流输入，电磁感应炉功率增加，增强炉膛内金属液的流动性，当炉膛内上下部金属液温度值的差及温度值达到所设定的范围时，电流温度控制器指令电弧炉2和感应炉3停止工作。需要理解到的是上述实施例虽然对本技术的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本技术设计思路的简单文字描述，而不是对本技术设计思路的限制，任何不超出本技术设计思路的组合、增加或修改，均落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种电弧感应炉，其特征是：炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉且电弧炉和感应炉输入电流大小通过电流温度控制器控制。

【技术特征摘要】
1.一种电弧感应炉，其特征是炉体下半部分为感应炉、上半部分为电弧炉且电弧炉和感应炉输入电流大小通过电...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志明，
申请(专利权)人：杭州因达电炉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86