一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，包括底盘，所述底盘中央设置有中心轴，中心轴上自上而下套设有摆杆、棘轮和第一转动盘，所述第一转动盘的盘壁上间隔开设有直径相同的第一落料通孔，其特征在于，所述第一转动盘与底盘之间设置有第二转动盘，第二转动盘相应于第一转动盘的第一落料通孔处均设置有第二落料通孔，其中部分第二落料通孔的直径大于第一落料通孔的直径，其余第二落料通孔的直径与第一落料通孔直径相同。本实用新型专利技术二次落料，可以先使一部分圆锥滚子落入保持架的兜孔内，然后空出一部分距离后，然后再使剩余的圆锥滚子落入保持架的兜孔内，这样就可以装配圆锥滚子排列较为致密的圆锥滚子轴承。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锥滚子轴承组装机，特别是涉及一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构。
技术介绍
圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带圆锥滚子和保持架组件的内圈组成的轴承内组件可以与轴承外圈分开安装。因此，圆锥滚子轴承的装配实质上就是轴承内组件的装配，先将圆锥滚子放入保持架的兜孔，再将轴承内圈放入保持架中央，然后通过压力机对轴承内圈进行锁口即完成装配。以前，这一过程主要还是依靠手工装配完成，装配效率低下，装配质量无法保证， 而且压力机采用人工送料容易造成生产事故。为此本申请人开发了一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，并于2009年05月07 日申请了中国技术，授权公告号“CN201405185 Y”，其结构“包括固定在机架上的组装机台板，组装机台板上安装有一固定架，固定架的上端设有一底盘，底盘中央设置中心轴， 中心轴上自上而下套设有摆杆、进料盖板、棘轮和转动板，进料盖板上设有一个可供与上料机构连接的进料管通过的通孔，所述转动板和棘轮均通过轴承与中心轴转动连接，在它们的盘面上都设有与圆锥滚子轴承上滚子的数量和分布位置相对应的若干个储料孔，所述进料管位于其中一个储料孔的正上方，转动板与设在固定架上的推动气缸的活塞杆活动连接；所述底盘上设有与转动板盘面上储料孔一一对应、向中心倾斜的滑道，滑道的尽头、底盘的下部中央为一凹槽；所述摆杆一端与中心轴铰接，另一端连接有一棘爪和连杆，所述棘爪一端与摆杆铰接，棘爪另一端通过拉簧与摆杆连接，所述棘爪与设在棘轮圆周上的单向棘齿啮合，所述连杆一端与摆杆铰接，连杆另一端与电机偏心活动连接；所述组装机台板在底盘的正下方设有可以上下移动的保持架定位模，保持架定位模中央为可以上下移动的中心模头，中心模头固接在中心顶出气缸的顶出端，所述中心顶出气缸与保持架定位模相对固定连接，所述保持架定位模固接在定位模顶出气缸的顶出端，定位模顶出气缸与所述组装机台板相对固定连接”。该圆锥滚子轴承组装机的组装机构能自动将圆锥滚子安装入保持架的兜孔内，从而大大提高了装配效率和装配质量。但是在使用中发现，该圆锥滚子轴承组装机的组装机构在装配圆锥滚子排列较为致密的圆锥滚子轴承时，圆锥滚子会相互挤压，导致无法下料。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，该组装机构可以二次落料，从而可以装配圆锥滚子排列较为致密的圆锥滚子轴承。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，包括底盘，所述底盘上设置有中心轴，中心轴上自上而下套设有摆杆、棘轮和第一转动盘，所述第一转动盘的盘壁上间隔开设有直径相同的第一落料通孔，其特征在于，所述第一转动盘与底盘之间设置有第二转动盘，第二转动盘相应于第一转动盘的第一落料通孔处均设置有第二落料通孔，其中部分第二落料通孔的直径大于第一落料通孔的直径，其余第二落料通孔的直径与第一落料通孔直径相同。上述技术方案中，所述直径大于第一落料通孔直径的第二落料通孔与直径与第一落料通孔直径相同的第二落料通孔交错设置。上述技术方案中，所述第二转动盘的外侧壁上设置有拨块。上述技术方案中，还包括一弹性组件，所述弹性组件的一端被固定，另一端固接在拨块上，所述拨块的两侧分别设置有第一阻挡装置和第二阻挡装置。上述技术方案中，还包括用于推动拨块绕着中心轴旋转的气缸。上述技术方案中，所述第一阻挡装置包括第一阻挡块，所述第一阻挡块拧设第一螺钉。上述技术方案中，所述第二阻挡装置包括第二阻挡块，所述第二阻挡块拧设第二螺钉。上述技术方案中，所述弹性组件为弹簧。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果本技术通过二次落料方式，可以先使一部分圆锥滚子落入保持架的兜孔内，然后空出一部分距离后，然后再使剩余的圆锥滚子落入保持架的兜孔内，这样就可以装配圆锥滚子排列较为致密的圆锥滚子轴承。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术弹性组件、拨块、第一阻挡装置和第二阻挡装置配合的结构示意图。图4为第一转动盘和第二转盘的相互配合的结构示意图，且第一落料通孔和第二落料通孔的中心在同一轴线上。图5为第一转动盘和第二转盘的相互配合的结构示意图，且第一落料通孔和第二落料通孔的相互错开。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述见图1 图5，一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，包括底盘1，所述底盘1设置有向中心倾斜的若干个滑道10，滑道10的尽头、底盘1的下部中央为与圆锥滚子轴承的保持架定位模相对应的凹槽 12。所述底盘1中央设置有中心轴2，中心轴2上自上而下套设有摆杆3、棘轮5、定位轮6、储料盘7和第一转动盘9，所述第一转动盘9的盘壁上间隔开设有直径相同的第一落料通孔90，所述第一转动盘9与底盘1之间设置有第二转动盘11，第二转动盘11相应于第4一转动盘9的第一落料通孔90处均设置有第二落料通孔110，其中部分第二落料通孔110 的直径大于第一落料通孔90的直径，其余第二落料通孔110的直径与第一落料通孔90直径相同。并且最好是所述直径大于第一落料通孔90直径的第二落料通孔110与直径与第一落料通孔90直径相同的第二落料通孔110交错设置。所述第二转动盘11的侧壁上设置有一个通槽，第一转动盘9相应于该通槽处设置有固定销17，固定销17上固接有一弹性组件19，所述第二转动盘11的外侧壁上设置有拨块，所述弹性组件19的一端连接在该拨块13。优选的，所述弹性组件19为弹簧。所述储料盘7相应于所述拨块13的两侧分别设置有第一阻挡装置21和第二阻挡装置23。所述第一阻挡装置21包括第一阻挡块210，所述第一阻挡块210拧设第一螺钉 212。所述第二阻挡装置23包括第二阻挡块230，所述第二阻挡块230拧设第二螺钉232。还包括一个气缸15，该气缸15用于推动拨块13绕着中心轴2旋转。当气缸15打开时，气缸15的气缸杆使拨块13顶靠在第二螺钉232上。下面对工作原理作详细说明当圆锥滚子进入第一转动盘9的第一落料通孔90时 (圆锥滚子如何进入第一转动盘9的第一落料通孔90在授权公告号“CN201405185 Y”的技术中已经作了详细描述，本申请人在售的产品中并已取得良好市场反映的产品中也可以观察得到，所以本技术不作过多描述)，首先，打开气缸15，气缸杆使拨块13顶靠在第二螺钉232上，此时，使第一转动盘9上的第一落料通孔90与第二转动盘11第二落料通孔110错开(具体见图5)，此时位于直径与第一落料通孔90直径相同的第二落料通孔110 处的圆锥滚子的上端被卡设在第一落料通孔90处，其下端被卡设在第二落料通孔110处， 圆锥滚子不能下落。而位于直径大于第一落料通孔90直径的第二落料通孔110处的圆锥滚子，由于第二落料通孔110直径较大，即使错开一点距离，圆锥滚子还是从该第二落料通孔110处滑出，实现第一次落料，第一次落料后圆锥滚子放入保持架中并贴靠在保持架上， 从而使得圆锥滚子间距变大。然后，使气缸15的气缸杆回缩，拨块13在弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，包括底盘(1 )，所述底盘(1)上设置有中心轴 (2)，中心轴(2)上自上而下套设有摆杆(3)、棘轮和第一转动盘(9)，所述第一转动盘(9)的盘壁上间隔开设有直径相同的第一落料通孔(90)，其特征在于，所述第一转动盘(9)与底盘(1)之间设置有第二转动盘(11 )，第二转动盘(11)相应于第一转动盘(9)的第一落料通孔(90)处均设置有第二落料通孔(110)，其中部分第二落料通孔(110)的直径大于第一落料通孔(90)的直径，其余第二落料通孔(110)的直径与第一落料通孔(90)直径相同。2.如权利要求1所述的圆锥滚子轴承组装机的组装机构，其特征在于，所述直径大于第一落料通孔(90)直径的第二落料通孔(110)与直径与第一落料通孔(90)直径相同的第二落料通孔(110)交错设置。3.如权利要求1或2所述的圆锥滚子轴承组装机的组装机构，其特征在于，所述第二转动盘(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓卫，陆小强，崔泽黎，
申请(专利权)人：宁波东执机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：