搅拌反应釜磁力传动及支承机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种传动机构，具体就是搅拌反应釜磁力传动及支承机构。包括外磁钢转子总成（１）、隔离罩（２）、内磁钢转子总成（３）和搅拌上轴（４），在内磁钢转子总成（３）中心设有内磁钢支承轴（６），内磁钢支承轴（６）上端外露并与隔离罩（２）顶部可拆卸固定连接，下方设有下定位座（７），下定位座（７）为中间设有与搅拌上轴（４）零配合轴孔，围绕轴孔设有冷却水隔层（７１），搅拌上轴（４）可转动地设置在轴孔中，上端与内磁钢转子总成（３）底端固定连接。本实用新型专利技术具有结构简单、拆装、维护方便，且使得轴承（５）润滑系统成为静密封，完全解决了釜内轴承（５）的使用寿命和润滑油泄漏造成内污染的问题。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，具体就是搅拌反应釜磁力传动及支承机构。
技术介绍
在化工、制药、石油化工等部门广泛应用各类搅拌反应釜，多数反应工作压力高(或真空度高)，工作温度高且搅拌介质常为毒性危害介质及爆炸危害介质。这些介质的泄漏，不仅污染了环境，危害人身安全，而且会引起火灾，造成国家财产损失，人身伤亡事故，使企业难以达到安全生产，文明生产。要求介质点滴不漏，密封可靠的呼声日益迫切，由此专利技术了磁力传动搅拌反应釜。目前磁力搅拌反应釜的磁力传动及支承机构包括外磁钢转子总成、隔离罩、内磁钢转子总成、搅拌上轴、联轴节和轴承座等几大部件构成。磁力传动结构通常都包含一个大体为柱形的内磁钢即永磁体及内转子体组成的内磁钢转子总成、一个将内磁钢转子总成罩在其中的呈倒扣杯状的内壁上固定有永磁体的筒形外转子体组成的外磁钢转子总成，在外磁钢转子总成与内磁钢转子总成之间设置有同样大体呈倒扣杯状的、非导磁体制成的隔离罩，轴承座为筒状，两端设有轴承，搅拌上轴穿设在轴承座中，两端外露并支承在轴承座两端的轴承上，搅拌上轴的上端与内磁钢转子连接，联轴节设置在搅拌上轴的下端，从动轴(如搅拌下轴)一端固定连接在联轴节上，外磁钢转子总成通过其上的轴套连接在马达等驱动装置的输出轴上，隔离罩的环形密封面扣压在反应釜或反应罐的法兰上将反应釜内腔与外界完全隔离，动力经磁耦合传至内磁钢转子和从动轴。电动机动力经减速机驱使外磁钢转动，形成了一个旋转磁场，旋转磁场的磁力线穿透隔离罩(隔离罩材质是非铁磁性不锈钢允许磁力线通过)作用到内磁钢上，内磁钢的磁力线也穿透隔离罩，作用到外磁钢上，由于磁钢同极相斥异极相吸，因而使内磁钢也随之同步旋转，带动搅拌上轴和搅拌下轴进行搅拌。隔离罩把外磁钢与内磁钢隔开即动力输入部份与动力输出部份隔开而使反应釜系统内与外隔开。但这种传统的在长期的应用过程中也发现了一些问题1、由于轴承座深入反应釜中，釜内高腐蚀性物料汽化后会进入轴承座中，对轴承造成不利的影响；2、釜内的温度会使轴承座中的润滑油变稀从轴承座中泄漏至釜中造成物料污染；3、搅拌轴悬臂过长对轴承径向产生不利影响、轴承冷却效果差。上述的缺陷导致轴承使用寿命大为缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足提供一种结构合理、使用寿命更长的搅拌反应釜磁力传动及支承机构。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下搅拌反应釜磁力传动及支承机构包括外磁钢转子总成、隔离罩、内磁钢转子总成和搅拌上轴，所述内磁钢转子总成中心设有轴向贯通轴孔，轴孔两端设有轴承，所述内磁钢转子总成中心穿设有内磁钢支承轴，内磁钢支承轴两端支承在轴承上，上端外露并与隔离罩顶部可拆卸固定连接；所述内磁钢转子总成下方设有下定位座，下定位座为中间设有与搅拌上轴零配合轴孔的发兰状构件，围绕轴孔设有冷却水隔层，冷却水隔层的进出口设置在下定位座边缘上，搅拌上轴可转动地设置在轴孔中，上端与内磁钢转子总成底端固定连接。与现有技术相比本技术的有益效果是上述结构的搅拌反应釜磁力传动及支承机构由于设置了内磁钢支承轴支承内磁钢转子总成，一方面可省去原有的轴承座使其结构简单，且拆装、维护方便；另一方面搅拌上轴上端直接与内磁钢转子总成底端固定连接，搅拌上轴的连接面对内磁钢转动轴承封闭，使得轴承润滑系统成为静密封，完全解决了釜内轴承的使用寿命和润滑油造成内泄漏的污染；此外下定位座冷却装置，可使釜内高温气体不能直接影响磁力耦合器，从而提高了磁力耦合器的使用寿命，且下定位座直接解决了内磁钢支承轴单点定位的不足，使产品更加合理可靠。下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明附图1为本技术具体实施例结构剖视图；附图2为本技术具体应用参考图。具体实施方式如图1所示，搅拌反应釜磁力传动及支承机构仍包括外磁钢转子总成1、隔离罩2、内磁钢转子总成3和搅拌上轴4，内磁钢转子总成3由内转子体31及固定在其外壁上的内磁钢32即永磁体组成，大体为柱形，内磁钢转子总成3中心设有轴向贯通轴孔，内转子体31两端设有与轴承5相配的凹腔，凹腔中固定设有轴承5，内磁钢32中心穿设有内磁钢支承轴6，内磁钢支承轴6两端支承在轴承5上；外磁钢转子总成1由一个呈倒扣杯状的筒形外转子体11及固定在其内壁上的外磁钢12组成的，外磁钢转子总成1将内磁钢转子总成3罩在其中，在外磁钢转子总成1与内磁钢转子总成3之间设置有同样大体呈倒扣杯状的、非导磁体制成的隔离罩2，内磁钢支承轴6下端与内转子体31端面齐平，上端外露并与隔离罩2顶部连接，为了方便和连接稳固，隔离罩2顶部最好为平直，中心设有通孔，通孔直径略大于螺钉8，内磁钢支承轴6上端中心设有轴向螺孔，螺钉8从通孔中穿入与内磁钢支承轴6上端轴向螺孔螺接构成可拆卸固定连接；下定位座7为发兰状构件，中间设有凸台，凸台中心设有与搅拌上轴4零配合的轴孔，围绕轴孔设有冷却水隔层71，冷却水隔层71的进出口设置在下定位座7边缘上，搅拌上轴4可转动地设置在轴孔中，搅拌上轴4上端设有扁平连接盘通过螺钉8与内磁钢32底端固定连接。权利要求1.搅拌反应釜磁力传动及支承机构，包括外磁钢转子总成(1)、隔离罩(2)、内磁钢转子总成(3)和搅拌上轴(4)，其特征在于所述内磁钢转子总成(3)中心设有轴向贯通轴孔，轴孔两端设有轴承(5)，所述内磁钢转子总成(3)中心穿设有内磁钢支承轴(6)，内磁钢支承轴(6)两端支承在轴承(5)上，上端外露并与隔离罩(2)顶部成可拆卸固定连接；所述内磁钢转子总成(3)下方设有下定位座(7)，下定位座(7)为中间设有与搅拌上轴(4)零配合轴孔的发兰状构件，围绕轴孔设有冷却水隔层(71)，冷却水隔层(71)的进出口设置在下定位座(7)边缘上，搅拌上轴(4)可转动地设置在轴孔中，上端与内磁钢转子总成(3)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的搅拌反应釜磁力传动及支承机构，其特征在于所述隔离罩(2)顶部平直，中心设有通孔，通孔直径略大于螺钉(8)，内磁钢支承轴(6)上端中心设有轴向螺孔，螺钉(8)从通孔中穿入与内磁钢支承轴(6)上端轴向螺孔螺接构成可拆卸固定连接。专利摘要本技术涉及一种传动机构，具体就是搅拌反应釜磁力传动及支承机构。包括外磁钢转子总成(1)、隔离罩(2)、内磁钢转子总成(3)和搅拌上轴(4)，在内磁钢转子总成(3)中心设有内磁钢支承轴(6)，内磁钢支承轴(6)上端外露并与隔离罩(2)顶部可拆卸固定连接，下方设有下定位座(7)，下定位座(7)为中间设有与搅拌上轴(4)零配合轴孔，围绕轴孔设有冷却水隔层(71)，搅拌上轴(4)可转动地设置在轴孔中，上端与内磁钢转子总成(3)底端固定连接。本技术具有结构简单、拆装、维护方便，且使得轴承(5)润滑系统成为静密封，完全解决了釜内轴承(5)的使用寿命和润滑油泄漏造成内污染的问题。文档编号B01J19/18GK2877838SQ200620069208公开日2007年3月14日 申请日期2006年2月7日 优先权日2006年2月7日专利技术者叶秀渭, 王淼 申请人:叶秀渭, 王淼本文档来自技高网...

【技术保护点】
搅拌反应釜磁力传动及支承机构，包括外磁钢转子总成（１）、隔离罩（２）、内磁钢转子总成（３）和搅拌上轴（４），其特征在于：所述内磁钢转子总成（３）中心设有轴向贯通轴孔，轴孔两端设有轴承（５），所述内磁钢转子总成（３）中心穿设有内磁钢支承轴（６），内磁钢支承轴（６）两端支承在轴承（５）上，上端外露并与隔离罩（２）顶部成可拆卸固定连接；所述内磁钢转子总成（３）下方设有下定位座（７），下定位座（７）为中间设有与搅拌上轴（４）零配合轴孔的发兰状构件，围绕轴孔设有冷却水隔层（７１），冷却水隔层（７１）的进出口设置在下定位座（７）边缘上，搅拌上轴（４）可转动地设置在轴孔中，上端与内磁钢转子总成（３）底端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶秀渭，王淼，
申请(专利权)人：叶秀渭，王淼，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]