本实用新型专利技术公开了一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，包括芯体、芯体固定架、热废气进口、热废气出口、新鲜空气进口及出口，热废气进口及热废气出口分别设于芯体的两侧；芯体内设有一组热交换管，形成芯体内垂直相隔的管程通道和壳程通道，芯体内还设有隔板，隔板设于热交换管中间，新鲜空气进出口垂直设置在芯体的一侧；芯体固定架架设在芯体外。使用时，涂布机产生的热废气通过该余热回收装置时，同时对位于该余热回收装置的芯体内的新鲜空气进行加热，加热后的新鲜空气再送到涂布机，减少了大量的能量浪费，降低了涂布机的能耗，节能效果明显；且本实用新型专利技术结构简单，管路设置灵活，全部管路采用铝合金材质，防腐耐用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热废气的余热回收的
，具体地讲，是指一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置。
技术介绍
传统的涂布机在生产过程中，需要补充一定量的干燥新鲜空气，通常情况下，涂布机通过循环风机直接吸取生产环境的室内空气来补充，但室内空气温度低O0-30°C左右)，而涂布机工作温度要求较高(100-12(TC之间)，所以，新鲜空气的补充会降低涂布机的温度，而为了保持涂布机的工作温度，需要耗费大量的电能加热新鲜空气；另外，锂电池厂的涂布机在产生过程中会连续排出大量的热废气，排气温度在110-120°C左右，却没有被利用，直接排到大气中，白白浪费掉大量的能量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以将锂电池涂布机的热废气中的余热予以回收利用的装置以解决现有技术中的能源浪费问题。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其包括芯体、芯体固定架、热废气进口、热废气出口、新鲜空气进口及出口，所述的热废气进口及热废气出口分别设于所述的芯体的两侧；所述的芯体内设有一组热交换管，形成芯体内垂直相隔的管程通道和壳程通道， 所述的芯体内还设有隔板，所述的隔板设于所述的热交换管中间，所述的新鲜空气进出口垂直设置在所述的芯体的一侧；所述的芯体固定架架设在所述的芯体外。优选地，上述的热废气进口与管程通道的进口相通，所述的热废气出口与管程通道的出口相通；所述的新鲜空气进出口分别与所述的壳程通道的进口相通。优选地，上述的热废气进出口分别与壳程通道的进出口相通；所述的新鲜空气进出口分别与所述的管程通道的进出口相通。上述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其还进一步包括有排空盒，所述的排空盒设于所述的芯体的上方。上述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其还进一步包括有循环风盒，所述的循环风盒设于新风入口的另一方。优选地，上述的热交换管均采用铝合金材料制成。采用上述技术方案后，涂布机产生的热废气通过该余热回收装置时，同时对位于该余热回收装置的芯体内的新鲜空气进行加热，然后，加热后的新鲜空气再送到涂布机，减少了大量的能量浪费，降低了涂布机的能耗，节能效果明显；而且，本技术结构简单，管路设置灵活，现场施工改造方便，利于推广，全部管路采用铝合金材质，防腐耐用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的芯体的立体结构示意图；图3为本技术的芯体的剖视图；图4为本技术的芯体固定架的结构示意图；图5为本技术排空盒的结构示意图；图6为本技术循环风盒的结构示意图；图7为本技术应用于涂布机的使用示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。请参阅图1、5、6所示，本技术公开了一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其包括芯体1、芯体固定架2、热废气进口 3、热废气出口 4、新鲜空气进口 5、出口 6、排空盒7及循环风盒8，其中参考图2、3所示，芯体1内设有一组热交换管11，该组热交换管11形成芯体1内垂直相隔的管程通道12和壳程通道13，芯体1及热交换管11是采用铝合金材质制作而成。 芯体1内还设有隔板14，隔板14设于热交换管11中间，在本实施例中，新鲜空气走的是壳程通道13 ；热废气走的是管程通道12，即，热废气进口 3与管程通道12的进口相通，热废气出口 4与管程通道12的出口相通；参考图3所示，新鲜空气进出口 5、6分别与壳程通道13 的进口相通，新鲜空气在壳程通道13的路线如箭头所示。新鲜空气是绕过隔板14，走的路程较远，这样，其可以充分吸收管程通道12内的热废气的热量。新鲜空气进出口 5、6垂直设置在芯体1的同一侧。参考图4所示，芯体固定架2架设在芯体1外，其外形与芯体1相适应。其也是采用铝合金材质制作而成的。热废气进口 3、热废气出口 4分别设于芯体1的两侧；参考图5所示，该排空盒7，其设于芯体1的上方，其主要作用是当热废气排放大于整个装置的负荷时，将其打开排空多余部分热废气。参考图6所示，循环风盒8，其主要作用是使新空气在整个装置内停留更长，所行路程更远。参考图7所示，在使用时，通过管道依次连接的调节风阀A、涂布机循环风机B、涂布机C、热废气排风机D、本新型余热回收装置、溶剂回收装置E，其中，管程通道12的进、出口分别与热废气排风机D的出口及溶剂回收装置E的进口相连，壳程通道13的进口直接与大气相通，而壳程通道13的出口安装有升温调节风阀F，再与涂布机循环风机B的进口相连接，连接点在涂布机循环风机B和调节风阀A之间。如此，热废气通过余热回收装置的管程通道12时，同时给通过壳程通道13的新鲜空气加热，然后才进入溶剂回收装置E。本技术的使用方式首次使用时，在涂布机C开始升温前，调节风阀A与升温调节风阀F均置于“开”的状态，当涂布机C升温达到规定温度后，逐渐关闭调节风阀A直到完全关闭，当中要时刻观察涂布机C内部的负压情况，如果负压太小或变为正压，需要放慢调节风阀A的关闭速度；然后调整调节风阀A，使进入涂布机C的热新鲜空气量符合涂布机C所需补充风量的要求。以上调节工作完毕后，定位好调节风阀A和升温调节风阀F的开度，再次使用时一般无需再做调节，但有时需根据涂布机C的工作情况进行微调。 在本新型出现故障时，首先需打开风阀A，确保涂布机C正常工作，然后进行修理工作。 另外，本技术的安装位置还可以设在涂布机C和热废气排风机D之间，但这种设置方式可能会对涂布机C工作时的负压状况有较大的影响。 以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。权利要求1.一种锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于其包括芯体、芯体固定架、热废气进口、热废气出口、新鲜空气进口及出口，所述的热废气进口及热废气出口分别设于所述的芯体的两侧；所述的芯体内设有一组热交换管，形成芯体内垂直相隔的管程通道和壳程通道，所述的芯体内还设有隔板，所述的隔板设于所述的热交管中间，所述的新鲜空气进出口垂直设置在所述的芯体的一侧；所述的芯体固定架架设在所述的芯体外。2.如权利要求1所述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于所述的热废气进口与管程通道的进口相通，所述的热废气出口与管程通道的出口相通；所述的新鲜空气进出口分别与所述的壳程通道的进口相通。3.如权利要求1所述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于所述的热废气进出口分别与壳程通道的进出口相通；所述的新鲜空气进出口分别与所述的管程通道的进出口相通。4.如权利要求1、2或3所述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于 其还进一步包括有排空盒，所述的排空盒设于所述的芯体的上方。5.如权利要求1、2或3所述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于 其还进一步包括有循环风盒，所述的循环风盒设于新风入口的另一方。6.如权利要求1、2或3所述的锂电池厂涂布机热废气的余热回收装置，其特征在于 所述的热交换管均采用铝合金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘春源，闫拥军，
申请(专利权)人：韶关市曲江天瑞德化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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