涂布复合机的废气余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂布复合机的废气余热回收装置，其特征在于：包括废气通道、新鲜空气通道和换热器，废气通道和新鲜空气通道相互独立，换热器安装在废气通道和新鲜空气通道之间，换热器的一导热部分位于废气通道内，换热器的另一导热部分位于新鲜空气通道内。由于废气通道和新鲜空气通道相互独立，所以，新鲜空气通道内的新鲜空气不含挥发性溶剂，不会增加烘箱内的气体含挥发性溶剂的浓度，使烘箱内气体含挥发性溶剂的浓度得到有效控制，保证了烘箱内气体含挥发性溶剂的浓度不会超过挥发性溶剂气体的最低爆炸下限浓度ＬＥＬ，因而，不会发生爆炸，保证了生产安全；同时，通过换热器的导热作用，也能有效地利用烘箱排出高温废气的余热。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废气余热回收装置，更具体地说，涉及一种 涂布复合机的废气余热回收装置。
技术介绍
现有的涂布复合机一般包括放巻装置、涂布装置、复合装置、烘 箱和收巻装置等部件，其中，烘箱是涂布复合机的重要组成部件之一。当烘箱对涂布有涂层材料的各种卡纸、薄膜等基材进行加热干燥 时，烘箱排出的废气其温度很高，如果将高温废气直接从烘箱排出而不加以回收利用，就会浪费了大量的余热；如果采用内循环将高温废 气直接从烘箱的入口输入到烘箱内，这样虽然能够充分利用高温废气 的余热，但是，当烘箱对那些含有有机溶剂的涂层材料进行加热干燥 时，烘箱排出的废气含有一定量的挥发性溶剂，这样就会使烘箱内气 体的含挥发性溶剂的浓度增加，当烘箱内的气体含挥发性溶剂的浓度 超过挥发性溶剂气体的最低爆炸下限浓度LEL时，就容易发生爆炸， 造成危险。在提倡节能环保的今天，如何安全、有效地利用涂布复合机烘箱 排出高温废气的余热，成了一个急需解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种涂布复合机的废气余热 回收装置，该装置能够安全、有效地利用涂布复合机烘箱排出高温废 气的余热。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下一种涂布复合机的废气余热回收装置，其特征在于包括废气通道、新鲜空气通道和换热器，上述废气通道和新鲜空气通道相互独立， 上述换热器安装在废气通道和新鲜空气通道之间，换热器的一导热部分位于废气通道内，换热器的另一导热部分位于新鲜空气通道内。当废气通道内的高温废气经过换热器时，其热量传递给换热器， 换热器再将热量传递给新鲜空气通道内从其经过的新鲜空气，这样， 通过换热器的导热作用，使废气通道内废气的热量转换给新鲜空气通 道内的新鲜空气。由于废气通道和新鲜空气通道相互独立，所以，新鲜空气通道内 的新鲜空气不含挥发性溶剂，不会增加烘箱内的气体含挥发性溶剂的 浓度，使烘箱内气体含挥发性溶剂的浓度得到有效控制，保证了烘箱 内气体含挥发性溶剂的浓度不会超过挥发性溶剂气体的最低爆炸下限浓度LEL，因而，不会发生爆炸，保证了生产安全；同时，通过换热 器的导热作用，也能有效地利用烘箱排出高温废气的余热。为了进一步提废气余热的利用率，所述换热器最好安装在接近废 气通道的入口处。作为本技术的优选结构，所述废气通道与新鲜空气通道之间 有连接部分，上述换热器安装在废气通道与新鲜空气通道的连接部分上。作为本技术的更优选结构，所述废气通道与新鲜空气通道之 间垂直设置。所述换热器包括至少一根导热管，导热管的一部分位于废气通道 内，导热管的另一部分位于新鲜空气通道内；所述导热管最好采用超导技术制成的高导热率的材料制成。这样 能够提高导热管的导热能力。为了进一步提高换热器的导热能力，所述换热器还包括至少两片 导热片，上述废气通道内的导热管部分和新鲜空气通道内的导热管部 分均固定安装有上述导热片；所述导热片可以是一整片设有多个通孔的导热片，该导热片通过 其通孔固定安装在导热管上；所述导热片也可以是一片设有一个通孔的小导热片，每片小导热片通过其通孔固定安装在导热管上。为了更进一步提废气余热的利用率，所述废气通道和/或新鲜空气 通道内设有气体流量调节阀门。通过上述气体流量调节阀门，可以调 节通道内气体的流量，从而大大地提高了废气余热的利用率。本技术对照现有技术的有益效果是，由于废气通道和新鲜空 气通道相互独立，所以，新鲜空气通道内的新鲜空气不含挥发性溶剂， 不会增加烘箱内的气体含挥发性溶剂的浓度，使烘箱内气体含挥发性 溶剂的浓度得到有效控制，保证了烘箱内气体含挥发性溶剂的浓度不会超过挥发性溶剂气体的最低爆炸下限浓度LEL，因而，不会发生爆 炸，保证了生产安全；同时，通过换热器的导热作用，也能有效地利 用烘箱排出高温废气的余热，其余热利用率能够达到85% 90%。另外， 换热器的导热管采用超导技术制成的高导热率的材料制成，从而大大 地提高换热器的导热能力。以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图1是本技术优选实施例1的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图1中A—A向的剖面放大图； 图4是本技术优选实施例2的结构示意图； 图5是图4中B—B向的剖面放大图。具体实施方式实施例1如图1、图2和图3所示，本优选实施例中的涂布复合机的废气 余热回收装置，包括废气通道l、新鲜空气通道2和换热器3;上述废气通道1和新鲜空气通道2相互独立，废气通道1与新鲜 空气通道2之间垂直设置，废气通道1与新鲜空气通道2在交叉处连 接，废气通道1与新鲜空气通道2的连接部分12接近废气通道1的入 口处；废气通道l的入口与烘箱的出口连接，新鲜空气通道2出口与5烘箱的入口连接。上述换热器3包括多排导热管31和多片导热片32，上述导热管 31采用超导技术制成的高导热率的材料制成，导热管31安装在废气 通道1与新鲜空气通道2的连接部分12上，连接部分12接近废气通 道1的入口处；导热管31的一部分311位于废气通道1内，导热管 31的另一部分312位于新鲜空气通道2内；上述导热片32为一整片 设有多个通孔320的导热片，该导热片32通过其通孔320固定安装在 废气通道1内的导热管部分311和新鲜空气通道2内的导热管部分312 上。为了更进一步提废气余热的利用率，上述废气通道l内设有气体 流量调节阀门10，上述新鲜空气通道2内设有气体流量调节阀门20。图1和图2中箭头的方向表示气体的流动方向，当废气通道1内 的高温废气经过换热器3的导热管31和导热片32时，其热量传递给 换热器3的导热管31和导热片32，换热器3的导热管31和导热片32 再将热量传递给新鲜空气通道1内从其经过的新鲜空气，这样，通过 换热器3的导热作用，使废气通道1内废气的热量转换给新鲜空气通 道2内的新鲜空气。同时，通过调节废气通道l内的气体流量调节阀门IO和新鲜空气 通道2内的气体流量调节阀门20，调整废气通道l、新鲜空气通道2 内气体的流量，从而大大地提高了废气余热的利用率。实施例2实施例2与实施例1基本相同，两者不同之处在于如图4和图5所示，实施例2中的导热片32为一片设有一个通孔 320的小导热片，每片小导热片通过其通孔320固定安装在导热管31 上。权利要求1、一种涂布复合机的废气余热回收装置，其特征在于包括废气通道、新鲜空气通道和换热器，上述废气通道和新鲜空气通道相互独立，上述换热器安装在废气通道和新鲜空气通道之间，换热器的一导热部分位于废气通道内，换热器的另一导热部分位于新鲜空气通道内。2、 如权利要求1所述的涂布复合机的废气余热回收装置，其特征 在于所述换热器安装在接近废气通道的入口处。3、 如权利要求1所述的涂布复合机的废气余热回收装置，其特征 在于所述废气通道与新鲜空气通道之间有连接部分，上述换热器安 装在废气通道与新鲜空气通道的连接部分上。4、 如权利要求3所述的涂布复合机的废气余热回收装置，其特征 在于所述废气通道与新鲜空气通道之间垂直设置。5、 如权利要求1至4中任一项所述的涂布复合机的废气余热回收 装置，其特征在于所述换热器包括至少一根导热管，导热管的一部 分位于废气通道内，导热管的另一部分位于新鲜空气通道内。6、 如权利要求5所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂布复合机的废气余热回收装置，其特征在于：包括废气通道、新鲜空气通道和换热器，上述废气通道和新鲜空气通道相互独立，上述换热器安装在废气通道和新鲜空气通道之间，换热器的一导热部分位于废气通道内，换热器的另一导热部分位于新鲜空气通道内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊鸿，刘英亮，
申请(专利权)人：汕头市远东轻化装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]