真空挤出机的多出条挤出模具制造技术

真空挤出机的多出条挤出模具，其由机头、机口、芯架组件组成；机头内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片；机头的小端与机口的大端连接，芯架组件套装在机头锥形腔内的方口端。本实用新型专利技术改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用平行布置的多出口结构，其明显效果，不仅使单台挤出机同时挤出多根坯条，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烧结墙材生产领域，是真空挤出机挤出的空心砖、空心砌块坯条的成型部件，是保证其制品质量关键装置。
技术介绍
近年来，随着国家墙改政策的贯彻落实，一场以“禁实限粘、节能利废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开，开发研制出一大批技术水平高、规格型号大、工艺配套比较齐全的机械装备，有力推动了墙改和砖瓦装备技术的发展提高。与此同时，也暴露出了许多砖瓦装备技术的不足之处，单就技术层面而言，一是我国砖机制造厂家，对成型主机(挤出机)较为重视，对配套设备或辅助重视不够，尤其是对直接与主机配套的成型模具。二是对成型模具的结构设计未从不同原料特点，不同制品性能要求的实际出来，仍然延用过去的办法，对于生产形状较简单的实心砖或承重空心砖还能凑合，但是用于生产非粘土原料的高空洞率、薄壁高强、保温隔热的的大型砌块和空心砖时就无能为力，不但影响了砖瓦企业的产品升级，而且导致新型墙材的推广缓慢。三是成型模具市场现在多是一单条、 双条为主，已经不能满足大断面，高产量挤出机的配套。
技术实现思路
本技术目的是设计一种真空挤出机的多出条挤出模具，改变传统模具单口出单条的结构形式，使单台挤出机同时挤出多根坯条，以提高生产效率。真空挤出机的多出条挤出模具，其由机头、机口、芯架组件组成；机头内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均勻水平分割的分离片；机头的小端与机口的大端连接，芯架组件套装在机头锥形腔内的方口端。本技术改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用平行布置的多出口结构，其明显效果，不仅使单台挤出机同时挤出多根坯条，提高了生产效率。同时改变我国目前在砖瓦挤出机成型模具方面落后状况，为烧结墙材行业提供一种既能满足不同原料特性、不同生产工艺要求和不同制品的性能，又能与大产量、大压力的挤出机的技术衔接配套的新型模具，在挤出模具的适用性、互换性、耐磨性以及专业化和标准化方面达到一个新高度。使我国在大产量挤出机制造方面迈上新台阶。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1侧面视图。图3为图1仰视图。具体实施方式如图1-3所示，真空挤出机的多出条挤出模具，其是由机头1、机口 2、芯架组件3 组成；机头1内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口 2的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均勻水平分割的分离片5 ；机头1的小端与机口 2的大端连接，芯架组件3套装在机头1锥形腔内的方口端。在机头1四壁中间位置设有调泥板4，在其长边部位的上下面各设有五组调泥板，在其短边部位的左右两侧面各设有两组调泥板。分离片5为两组并将机口 2的长方形内孔均勻水平分割为三部分。机头1内壁表面二次浇铸冷硬铸铁； 机口 2内壁有搪瓷层；芯架表面具有碳化钨喷涂层。上述真空挤出机的多出条挤出模具技术指标1、具备广泛的适应性。适应性主要分为一是要适应不同制砖原料(页岩、煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等)的挤出成型；二是要适应大产量机型与不同挤出压力的技术配套要求。2、具备灵活快捷的互换性，用户可以按产品要求(不同规格的砖或砌块)实现模具的快速转换。3、具备优良的耐磨性，使用寿命从现在平均不到两月提高到半年以上。本技术基本原理该挤出模具主要有机头1、机口 2、芯架3等组成。机口 2与机头1连接，芯架组件 3装在上述各件的锥形腔内。在使用时，只要将机头1的大端法兰用螺栓与挤出机的泥缸对接即可。挤出成型原理制砖泥料在挤出机螺旋绞刀的强力推动下脱离泥缸，进入成型模， 通过机头泥料不断被压缩变形(其截面由椭圆形为变长方形)成为泥条，同时由芯架3按预定规格穿孔，泥条在通过机口 2时，由套装在芯杆上的芯头确定孔形(或方或圆)，并将其均勻分割为符合尺寸要求的三根坯条。泥料通过机头时，可通过调节机头阻泥板调节泥料在机头内的运行速度，使之均勻推进；可通过调节杆头部的螺母，改变芯头的位置，使坯条速度保持一致。本技术采用双泥缸挤出使泥条的截面从椭圆形流变为长方形，比传统模具的泥条截面从圆形流变为长方形节省变形功耗50%，而且使坯条压力更均勻，四角更饱满。变形功耗的降低等同于降低了泥流的阻力，因而在工作中机头不发热，泥缸不返泥。机口内壁采用搪磁技术，芯架表面使用碳化钨喷涂，机头内壁二次浇铸冷硬铸铁，使其模具的使用寿命比传统型提高2-3倍。权利要求1.真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是由机头(1)、机口O)、芯架组件(3)组成； 机头(1)内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口( 的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均勻水平分割的分离片(5)；机头(1)的小端与机口(2)的大端连接，芯架组件C3)套装在机头(1)锥形腔内的方口端。2.根据权利要求1所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是在机头(1)四壁中间位置设有调泥板，在其长边部位的上下面各设有五组调泥板，在其短边部位的左右两侧面各设有两组调泥板。3.根据权利要求1或2所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是分离片(5)为两组并将机口(2)的长方形内孔均勻水平分割为三部分。4.根据权利要求3所述的真空挤出机的多出条挤出模具，其特征是机头(1)内壁表面二次浇铸冷硬铸铁；机口 O)内壁有搪瓷层；芯架表面具有碳化钨喷涂层。专利摘要真空挤出机的多出条挤出模具，其由机头、机口、芯架组件组成；机头内腔为一个底椭圆形而口顶长方形的锥体；机口的内孔为长方形，在孔内垂直安装有将长方形孔均匀水平分割的分离片；机头的小端与机口的大端连接，芯架组件套装在机头锥形腔内的方口端。本技术改变了传统模具单口出单条的结构形式，采用平行布置的多出口结构，其明显效果，不仅使单台挤出机同时挤出多根坯条，提高了生产效率。文档编号B28B3/20GK202225282SQ201120062158公开日2012年5月23日 申请日期2011年3月3日 优先权日2011年3月3日专利技术者刘志贞, 安文洲, 段拉勋, 汝永琪, 王安湖, 程永科, 程玉全, 赵智军 申请人:程永科本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程永科，程玉全，段拉勋，王安湖，赵智军，汝永琪，安文洲，刘志贞，
申请(专利权)人：程永科，
类型：实用新型
国别省市：