一种易流动物料的胶化器制造技术

技术编号:736977 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本胶化器包括一收集槽,收集槽顶部设计成适于接纳物料,还包括有一个转动轮,转动轮以可转动的方式安装在收集槽的底部区域并且作为一个影响装置.为使胶化器便于清洁,维修和进出料并具轻有量和只占据小的空间,此胶化器包括一根穿过收集槽底部的转动轮驱动轴.收集槽包括一个适于通过一个盖来关闭的开口,此开口位于槽的顶部区域.收集槽可任意移动,移到操作位置时,使上述开口处于顶部;移到出料位置时使开口位于底部.(*该技术在2006年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种胶化易流动物料的胶化器,此胶化器包括一个收集槽,槽的顶部区域的设计适合于接纳所说的物料,收集槽的底部区域以可转动的方式装有一个转动轮,并作为一种影响装置。西德书DE-OS3306071公开了一种用于生产高质量固-液混合物的设备。其中的园柱收集槽装配有一个适合于马达驱动的叶轮。驱动装置的位置高于收集槽。驱动轴穿过上封盖进入槽的内部。沿径向对峙的转轮叶片安装在自由驱动轴的下部末端。出料口位于收集槽的底部区域,适合于用闸门关闭。有一条管道系统连通到上述的出料口,用以确保未胶化的混合物返回收集槽或推出已胶化的混合物。在收集槽顶部,对于上述驱动装置是以同轴安装的情况下,是不能自由地接近此收集槽之内部的。结果,清洁该槽子就较为困难,并且当转动轮、驱动轴或槽子内部需进行维修时,就得耗费时间进行拆卸。另外,驱动装置占据了此种收集槽上部更多的空间,这样也就限制了将物料输入容器的区域。当以机械作用要处理的物料时,转动叶片和驱动轴处有极大的力和扭矩发生并且传至收集槽内部。因此,这种已知的装配方法(驱动轴从收集槽的顶部进入槽内)是不经济的,需要很高的制造和结构费用。本专利技术的目的是为了改进前面所介绍的胶化器,以确保它能够方便和快速地进料和出料,尽管如此,改进后的胶化器所具之结构仍然是简单的,槽内的清扫和维修是容易进行的,胶化器的重量轻而占有的空间也少,并其性能特别可靠。按照本专利技术,其特征在于上述目的是通过使该转轮的驱动轴向外穿过收集槽的底部来实现的,而此收集槽则有一个适合于由一个盖封闭的开口,该开口位于收集槽的顶部,同时此胶化器设计成能任意移至一个使上述开口处于顶部的操作位置,而又能随意移至一个使上述开口处在底部的出料位置。与已有技术相比,本专利技术胶化器的优点是显著的。向外通过该槽底部之影响装置的驱动轴具有一种重量轻的结构。驱动轴由一个短杆形成,从而使得将要传递的力和力矩很小。另外,通过上述轴的安装方式确保了待处理之物料在槽内具有足够的空间;而通过槽子顶部进入槽内并安装在一个支撑管中的驱动轴,则减小了收集槽的实际体积。以上特征给出的另一个优点是,驱动轴是向外穿过收集槽的底部,这是由于在收集槽的顶部可以设置一个大直径的开口,从而保证了可有一个通到槽内的良好入口,并且在操作过程中,可以用一个盖来封闭那个大直径的开口。基于驱动轴是向外穿过收集槽的底部并因此而在槽顶区域得到了一个令人满意的通到槽内之入口,因而能有足够的空间使所加物料无阻碍地通过上述盖子而进入收集槽的中心区域。收集槽的枢轴安装方式保证了已胶化的混合物,能够通过槽子从其开口处于顶部的操作位置转动到其开口居于底部的卸料位置快速而简便地从槽内排出。采用收集槽高度与其内径之比为0.70至2.5的范围,得到了本专利技术胶化器的最佳结构。当加工胶化混合物时,按照上述的比值则能够有效地保证在槽内形成湍流。本专利技术胶化器的设计还具有另一个优点,即收集槽内径与转动轮直径的比值范围为1.10到2.25。上述比值所显示的效果是使混合物中所有的粒料在转动轮作用下都得到加速,并在收集槽内壁上保持无淤积状态。根据转动轮的设计,当把它的转速取在1500至12000转/分之间,就可以方便地确定出生产胶化混合物时所需的圆周速度。通过转动轮至少包括两个叶片的特征,可获得本专利技术胶化器的一种较佳改型。将影响装置设计成叶片式的转动轮是一项降低成本的措施。因为这时可采用简单的构件。由于叶片组分别是由简单的板片制成。所以又实现了另一个降低成本的优点。当生产胶化混合物时,通过叶片的装置角度,可以影响到混合物料粒在转轮轴线方向上的运动。将每一个叶片的装置角度在2°到18°的范围内调节是有益的。本专利技术的胶化器还具有另一种有益的结构,即每一个叶片具有可沿其纵延部分变化的装置角。结果使得在操作过程中,胶化器中易流动物料处于最佳流动状态。可以预先确定上述的最佳流动状态,例如采用一种数学计算程序,给每一个叶片一个合适的装置角,而得以在任何情形下实现上述的最佳流动状态。在此,使该装置角在转动轴线范围内达到极大值而朝着叶片翼梢方向使其减小,且特别有利的按照上述的叶片结构,很自然在转轴附近具有最大梯度而在叶片翼梢处具有最小梯度。因此,沿所有叶片全长,可以有效地将等同的进料情形和等同的加速度施加到此易流动物料的各个颗粒。转动轴处的装置角太小时则有可能表现为在该处没有推力和吸力;要是情况相反,则由转动轮在叶片翼梢处产生的推力和吸力以及颗粒所受的加速作用可能太大。如果叶片的装置角是可变化的(这是可以通过在结构上采取各种措施来实现的),则能证明这也将是特别有益的。原则上说是有可能在胶化器的操作过程中改变所说装置角的,或者从另一方面来看,也可以在胶化器开始工作前使用机械的方法改变此装置角。当在朝向收集槽之转动轮一侧上配置一与之共轴,但在沿槽内方向缩小的动平衡(即旋转对称)体时,则可获得一种特别有利于生产胶化混合物的收集槽结构。当这样一种有利于流动的折流板装置结构,使得在生产胶化混合物时,混合物中所产生的湍流运动将形成双纽线形的横截面区域。由于上述这种湍流形式,就可保证待处理之混合物中的颗粒获得很高的速度。通过转动轮与收集槽底部之间的距离是可变动的这一特征,还可使本专利技术的胶化器实现一项有益的改进。上述特征可以使此胶化器以一种最佳方式适合于各种物料和各种物料的进料量,从而使得本专利技术的胶化器具有更广的应用范围。可以有各种方法调节转动轮的高度,例如,相对于转动轮使收集槽下落或者以类似望远镜的方法沿转动轮的转动轴移动所说转动轮。上述的高度可调性也常常保证了对于任何物料及任何加料量,在胶化器收集槽中均可得到最佳流动及湍流条件。为了使胶化器的性能达到最佳状态,收集槽直径与叶片和槽底部之间距离的比值是在4到25的范围内调节。上述比值中所说收集槽的直径是指收集槽的内径,在此情况下,槽子实际上具有园筒形结构;但是在收集槽并非圆筒状的情形,也可以分别根据转动轮及其叶片所处旋转面上的直径而确定上述的比值。本专利技术胶化器的另一个特别有益的结构,通过下述特征得以实现在收集槽上至少安装一个供料系统和一个卸料系统。这两个系统都是便于封闭的。所说的供料及卸料系统是位于收集槽的底部区域或底部侧壁之间的过渡区域,或者也可位于收集槽的侧壁上;也可以将供料系统及卸料系统安装在收集槽的不同部位。上述胶化器的结构允许进行拟稳态作业,这就是说,在进行处理之后,可分开向胶化器中供料并自其中卸料,而不需要停转转动轮。上述拟稳态作业的原理在此情况下可能只会是由以上提及的供料和卸料的方法来保证;但是这种作业原理也许有可能用来借上述供料系统对胶化器进行装料,以及在处理后通过翻转收集槽来卸出易流动的物料。总的来说,按照本专利技术可能进行各种各样的组合,所有这一切都能对胶化器的各种应用领域作出改进。本专利技术胶化器的又一有利结构是由下述特征给出提供了适合于从顶部将物料输入收集槽的供料系统,用于将物料送入到转动轮作用强烈的区域。因此,在胶化器运行过程中,能将补充的物料例如填充剂,加入到转动轮作用强烈的区域。在胶化器操作过程中,由于在胶化器内部的易流动物料处于一种拟稳态。便可将填充剂加入到转动轮的所谓“吸入区”,因此,将其供料系统安装成可移动的形式是特别有益的,这是因为填充剂的进料位置可以非常方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于胶化易流动物料的胶化器,包括一个收集槽和一个转动轮,此收集槽的顶部区域设计成适合于接纳物料,而此转动轮是以可转动的方式安装在该收集槽的底部区域并且作为一种影响装置,其特征在于,转动轮(2)的驱动轴(3)是向外穿过此收集槽的底部;所说的收集槽(1)包括一个适合于通过盖(4)来关闭的开口,而此开口则是位于上述槽的顶部;所说的胶化器设计成可以任意移动,当移动到操作位置时,开口是在顶部而在移动出料位置时,上述开口则位于底部。

【技术特征摘要】
DE 1985-1-23 P3502153.51.一种用于胶化易流动物料的胶化器,包括一个收集槽和一个转动轮,此收集槽的顶部区域设计成适合于接纳物料,而此转动轮是以可转动的方式安装在该收集槽的底部区域并且作为一种影响装置,其特征在于,转动轮(2)的驱动轴(3)是向外穿过此收集槽的底部;所说的收集槽(1)包括一个适合于通过盖(4)来关闭的开口,而此开口则是位于上述槽的顶部;所说的胶化器设计成可以任意移动,当移动到操作位置时,开口是在顶部而在移动出料位置时,上述开口则位于底部。2.按照权利要求1所描述的胶化器,其特征在于,收集槽(1)的高度与它的内径之比值范围为0.70到2.5。3.按照权利要求1或2所描述的胶化器,其特征在于,收集槽(1)的内径与所说转动轮(2)直径的比值范围为1.10到2.25。4.按照权利要求1至3中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,转动轮(2)的转速根据它的设计是在1500到12000转/分之间。5.按照权利要求1至4中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,转动轮(2)至少包括两个叶片。6.按照权利要求5所描述的胶化器,其特征在于,每一个述及的叶片是由一块简单的板片形成。7.按照权利要求6所描述的胶化器,其特征在于,每一块这样的叶片之装置角范围为2°至18°。8.按照权利要求5所说的胶化器,其特征在于,每一块叶片具有沿叶片长度伸出部份而改变的装置角。9.按照权利要求8所描述的胶化器,其特征在于,上述装置角在转动轴处具有一个极大值,并且朝向叶片翼梢而减小。10.按照权利要求1至9中任何一项所描述的胶化器,其特征在于,所说叶片的装置角是可变的。11.按照权利要求1至10中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,转动轮(2)的圆周速度与所说叶片的装置角的比值范围为50到3,500。12.按照权利要求1至11中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,有一个朝槽内变细的动平衡体(6)与所说转动轮(2)同轴安装,位在该转动轮朝向收集槽(1)内部的一侧上。13.按照权利要求1至12中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,轮动轮(2)与收集槽底部之间的距离是可变动的。14.按照权利要求1至13中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,收集槽(1)的直径与所说叶片和槽底间距离的比值范围为4到25。15.按照权利要求1至14中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,所有的叶片是位于一个平面内。16.按照权利要求1至14中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,这些叶片是安装在许多平面内。17.按照权利要求1至14中至少一项所描述的胶化器,其特征在于,述及的叶片是沿转动轮轴的方向上交错排列,...

【专利技术属性】
技术研发人员:威赫姆罗本
申请(专利权)人:罗本科洛德开发有限公司和两合公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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