有机固体废物堆肥发酵仓及堆肥反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机固体废物堆肥发酵仓及堆肥反应器，该发酵仓中设置有用于将物料从该发酵仓的进料端搅动至出料端的搅拌装置(13)，其中，该有机固体废物堆肥发酵仓包括从所述进料端向出料端间隔排列的多个隔板，所述多个隔板中包括至少两个下隔板(12)和至少一个上隔板(21)，且所述下隔板(12)与所述上隔板(21)交替排列，所述下隔板(12)连接于所述发酵仓的底壁和侧壁并与所述发酵仓的顶壁间隔，所述上隔板(21)连接于所述发酵仓的顶壁和侧壁并与所述发酵仓的底壁间隔，其中所述上隔板(21)的上部形成有多个物料通过孔(211)。该有机固体废物堆肥发酵仓有利于物料发酵且能提高物料流动性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及垃圾处理设备，具体地，涉及一种有机固体废物堆肥发酵仓及堆肥反应器。
技术介绍
随着我国物质生活水平的逐步提高、城市化进程的加快、城市人口的积聚膨胀以及人们生活方式的改变，城市生活垃圾，特别是有机垃圾的数量急剧增加。为此，现有技术中常采用填埋和焚烧来处理城市生活垃圾。虽然填埋处理成本低、技术简单、适用垃圾范围广，但由于其不仅占地大、选址难、不能有效利用其中的有用资源，而且填埋过程中的渗滤液、恶臭和填埋气更会对周围环境造成危害。焚烧虽然可以最大程度地实现有机垃圾减量化和无害化，但由于投资和运营成本高、尾气易造成二次污染，且因有机垃圾热值低、含水率高，而不适用。有机垃圾中有机质含量高，N、P、K和其他微量元素含量丰富，适宜于好氧堆肥等有机垃圾资源化处理。目前，现有技术中的好氧堆肥反应器主要存在物料发酵效果差和流动性差的缺陷。鉴于此，有必要提供一种新型的有机固体废物堆肥发酵仓，以克服或缓解上述缺陷。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种能够有利于物料发酵以及提高物料流动性的有机固体废物堆肥发酵仓。本技术的第二个目的是提供一种堆肥反应器，该堆肥反应器包括本技术提供的有机固体废物堆肥发酵仓。为了实现上述目的，本技术提供一种有机固体废物堆肥发酵仓，该发酵仓中设置有用于将物料从该发酵仓的进料端搅动至出料端的搅拌装置，其中，该有机固体废物堆肥发酵仓包括从所述进料端向出料端间隔排列的多个隔板，所述多个隔板中包括至少两个下隔板和至少一个上隔板，且所述下隔板与所述上隔板交替排列，所述下隔板连接于所述发酵仓的底壁和侧壁并与所述发酵仓的顶壁间隔，所述上隔板连接于所述发酵仓的顶壁和侧壁并与所述发酵仓的底壁间隔，其中所述上隔板的上部形成有多个物料通过孔。优选地，在所述多个隔板中，靠近所述进料端的第一个隔板为所述下隔板。优选地，所述进料端设置有位于所述发酵仓的侧壁的进料口，所述出料端设置有位于所述发酵仓的侧壁中部的出料口。优选地，所述发酵仓的顶壁上开设有排风口和观察窗口，且所述排风口和观察窗口靠近所述有机固体废物堆肥发酵仓的进料端。优选地，所述多个隔板的数量至少为3个。优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴a和设置在所述搅拌轴a上的多个搅拌桨b，所述多个搅拌桨b沿所述搅拌轴a的轴向和圆周方向间隔布置。优选地，所述有机固体废物堆肥发酵仓的仓体壁中设置有导热油加热层和/或保温层。优选地，所述有机固体废物堆肥发酵仓的底部设置有曝气管道，所述曝气管道的曝气孔设置在该曝气管道的斜下方。优选地，所述曝气管道包括曝气主管和连接于所述曝气主管的多根曝气支管，所述曝气孔成对地位于所述曝气支管的两侧斜下方并与水平面成第一角度α，所述第一角度α的范围在40°到60°之间。优选地，所述曝气管道包括曝气主管和连接于所述曝气主管的多根曝气支管，且所述多根曝气支管沿所述曝气主管以相等的间距间隔布置。在上述有机固体废物堆肥发酵仓的基础上，本技术还提供一种堆肥反应器，其中，该堆肥反应器包括预处理仓和上述有机固体废物堆肥发酵仓，所述预处理仓的输出端与所述有机固体废物堆肥发酵仓的输入端连接。优选地，所述预处理仓中设置有脱水装置，所述脱水装置的输出端与所述有机固体废物堆肥发酵仓的输入端连接。优选地，所述脱水装置为双向反螺旋挤压脱水机，所述双向反螺旋挤压脱水机内部包括两段螺旋轴，所述两段螺旋轴的运行方向相反。优选地，所述预处理仓中还设置有破碎机，所述破碎机的输出端连接于所述脱水装置的输入端。优选地，所述破碎机的输出端位于所述脱水装置的输入端上方，且所述破碎机的输出端与所述脱水装置的输入端之间设置有筛网。优选地，所述堆肥反应器还设置有用于控制所述有机固体废物堆肥发酵仓中的温度、湿度和氧气含量的PLC控制系统。通过上述技术方案，由于该有机固体废物堆肥发酵仓包括多个隔板，且多个隔板中的下隔板与上隔板交替排列，所以这些隔板将发酵仓内部分成了多个腔室，从而可以保证物料在发酵仓中停留足够的时间，便于物料发酵，另外下隔板和上隔板交替设置使得物料从进料端向出料端逐级流动，所以物料流动性好，具体工作时，比较细的物料(这是物料的主要部分)在搅拌装置的搅动下穿过上隔板的物料通过孔而进入下一个腔室，另一部分物料从上隔板的下端与发酵仓底壁的间隔进入下一个腔室(由该上隔板分成的两个腔室之间的物料还能够进行局部混合交换，从而调节两个腔室之间的物料状态，有利于物料发酵)，然后物料再绕过下隔板，如此反复，并最终到达出料端。另外，在实际操作时，可以使搅拌装置以正向搅拌和反向搅拌交替进行的方式运行，这样可以使物料更均匀地混合。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是根据本技术的具体实施方式的堆肥反应器的示意性的主视图。图2是根据本技术的具体实施方式的堆肥反应器的示意性的俯视图。图3是根据本技术的优选实施方式的上隔板的结构示意图。图4是根据本技术的优选实施方式的曝气管道的示意简图。图5是根据本技术的优选实施方式的曝气支管的横截面的示意简图。附图标记说明1壳体2破碎机3筛网4脱水装置5破碎机进料斗6进料口7发酵仓内部8第二电机9第二齿轮组10第二减速机11支架12下隔板13搅拌装置14曝气管道15导热油加热层16第一齿轮组17第一减速机18第一电机19仓体壁20保温层21上隔板24脱水装置进料斗25排风口26出料口27PLC控制系统28温度感应器29观察窗口30预处理仓31曝气主管32曝气支管13a搅拌轴13b搅拌桨141曝气孔211物料通过孔212檩条隔板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。参见图1和图2，根据本技术的第一个方面，提供一种有机固体废物堆肥发酵仓(该发酵仓位于图1和图2中的堆肥反应器中)，从发酵仓内部7可以看出，该发酵仓中设置有用于将物料从该发酵仓的进料端搅动至出<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固体废物堆肥发酵仓，该发酵仓中设置有用于将物料从该发酵仓的进料端搅动至出料端的搅拌装置(13)，其特征在于，该有机固体废物堆肥发酵仓包括从所述进料端向出料端间隔排列的多个隔板，所述多个隔板中包括至少两个下隔板(12)和至少一个上隔板(21)，且所述下隔板(12)与所述上隔板(21)交替排列，所述下隔板(12)连接于所述发酵仓的底壁和侧壁并与所述发酵仓的顶壁间隔，所述上隔板(21)连接于所述发酵仓的顶壁和侧壁并与所述发酵仓的底壁间隔，其中所述上隔板(21)的上部形成有多个物料通过孔(211)。

【技术特征摘要】
1.一种有机固体废物堆肥发酵仓，该发酵仓中设置有用于将物料从该
发酵仓的进料端搅动至出料端的搅拌装置(13)，其特征在于，该有机固体
废物堆肥发酵仓包括从所述进料端向出料端间隔排列的多个隔板，所述多个
隔板中包括至少两个下隔板(12)和至少一个上隔板(21)，且所述下隔板
(12)与所述上隔板(21)交替排列，所述下隔板(12)连接于所述发酵仓
的底壁和侧壁并与所述发酵仓的顶壁间隔，所述上隔板(21)连接于所述发
酵仓的顶壁和侧壁并与所述发酵仓的底壁间隔，其中所述上隔板(21)的上
部形成有多个物料通过孔(211)。
2.根据权利要求1所述的有机固体废物堆肥发酵仓，其特征在于，在
所述多个隔板中，靠近所述进料端的第一个隔板为所述下隔板(12)。
3.根据权利要求1所述的有机固体废物堆肥发酵仓，其特征在于，所
述进料端设置有位于所述发酵仓的侧壁的进料口(6)，所述出料端设置有位
于所述发酵仓的侧壁中部的出料口(26)。
4.根据权利要求1所述的有机固体废物堆肥发酵仓，其特征在于，所
述发酵仓的顶壁上开设有排风口(25)和观察窗口(29)，且所述排风口(25)
和观察窗口(29)靠近所述有机固体废物堆肥发酵仓的进料端。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的有机固体废物堆肥发酵仓，
其特征在于，所述搅拌装置(13)包括搅拌轴(13a)和设置在所述搅拌轴
(13a)上的多个搅拌桨(13b)，所述多个搅拌桨(13b)沿所述搅拌轴(13a)
的轴向和圆周方向间隔布置。
6.根据权利要求1至4中任意一项所述的有机固体废物堆肥发酵仓，

\t其特征在于，所述有机固体废物堆肥发酵仓的仓体壁(19)中设置有导热油
加热层(15)和/或保温层(20)。
7.根据权利要求1至4中任意一项所述的有机固体废物堆肥发酵仓，
其特征在于，所述有机固体废物堆肥发酵仓的底部设置有曝气管道(14)，
所述曝气管道(14)的曝气孔(141)设置在该曝气管道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于继侗，王龙，张言超，张昆，肖政，王锋德，
申请(专利权)人：北京中源创能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11