本实用新型专利技术涉及一种有机固体废弃物高效堆肥装置，包括筒仓，所述筒仓上方设有用于向所述筒仓内输送有机固体废弃物的入料装置，所述筒仓下方设有出料装置，还设有连接所述筒仓内部空间的曝气装置和引风装置，所述筒仓内设有支撑组件，所述支撑组件表面设有抗腐蚀涂层，所述支撑组件内部为空心通道并与所述曝气装置的出风口连通，所述支撑组件的表面上设有多个排气孔。所述堆肥装置还设有连接各装置的控制系统。本实用新型专利技术针对小规模固体废弃物处理提供一种结构简单、设计合理、运行维护便捷的堆肥装置，采用直立式筒仓的设计合理的利用了空间，智能化控制系统有助于简化操作过程，合理分配资源，使发酵周期显著缩短。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种有机固体废弃物高效堆肥装置。
技术介绍
好氧发酵堆肥是有机废物处理的主要途径之一，处理后的产物可作为农肥、覆盖土等实现废弃物资源化。当前主流的好氧发酵堆肥工艺有条垛式、槽式、仓式三种型式。但现有技术下的堆肥工艺均需要通过使用大型翻抛机械辅以定期扰动以解决物料内部氧气缺乏的问题，且均不同程度存在占地面积大、空间利用率低、作业强度高、臭气收集困难、发酵周期耗时长等难以克服的运行问题。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种有机固体废弃物高效堆肥装置，具有发酵周期短，升温迅速、占地面积小、自动化程度高、臭气回收高效等特点。本技术的技术方案是：一种有机固体废弃物高效堆肥装置，包括设有曝气装置和引风装置的筒仓，其特征在于所述筒仓上方设有用于向所述筒仓内输送有机固体废弃物的入料装置，所述筒仓下方设有出料装置，所述筒仓内设有若干横杆和竖杆连接而成的支撑组件。优选的，所述横杆和竖杆的连接方式为焊接或丝接，所述横杆和竖杆的管壁上均分布有若干排气孔，所述支撑组件表面设有抗腐蚀涂层，所述支撑组件的内部为空心通道并与所述曝气装置的出风口连通。优选的，所述曝气装置设有曝气鼓风机，所述曝气鼓风机的出风口连接横向的曝气管道，所述曝气管道位于所述筒仓的下部或中部，与所述支撑组件的横杆之间留有间距且相互垂直，所述支撑组件的竖杆下端或上端的部位与所述曝气管道的中部固定连接且其内部空心通道与所述曝气管道的管孔连通，由此实现所述支撑组件内部空心通道与所述曝气装置出风口的连通。优选的，所述引风装置位于所述筒仓上部或/和下部，所述引风装置包括引风机和连接所述引风机与筒仓的废气收集管道。优选的，所述筒仓顶部设有布料器，所述布料器由圆形料斗和固定在所述料斗下方的锥形分料装置组成。优选的，所述筒仓的侧壁上安装有氧气浓度测量装置。优选的，还设有连接所述出料装置、入料装置、曝气装置、引风装置和氧气浓度测量装置的控制系统。优选的，所述筒仓的形状为圆柱形、矩形、三角形或其他适宜形状。优选的，所述筒仓由构件拼装或混凝土浇筑形成。优选的，所述入料装置为皮带输送机，所述出料装置为螺旋输送机或皮带输送机。本技术的有益效果为：本技术针对小规模固体废弃物处理提供一种结构简单、设计合理、运行维护便捷的堆肥装置，并可以采用智能化控制系统，实时在线监测物料中的氧浓度与温度，实现智能参数化管理并降低系统能耗，有助发酵温度的快速提升，发酵周期显著缩短，能够简化操作、降低作业强度。通过设置兼做曝气风道的支撑组件及曝气风道，同时满足了内部支撑和曝气需要，将筒仓内部空间分成若干个出料区，可以根据各个区域的的不同发酵时间通过组件内部的空心通道及表面的排气孔输送不同曝气量的氧气，能够使固体废弃物充分曝气，加快腐熟过程。采用直立式筒仓的设计合理的利用了空间，可以在一定范围内提高物料堆积高度，从而显著减少堆肥装置所需的占地面积。附图说明图1是本技术一种具体实施方式的结构简图；图2是本技术另一种具体实施方式的结构简图；图3是本技术筒仓的一种具体实施方式的横截面结构简图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。参见图1至图3，本技术公开了一种有机固体废弃物高效堆肥装置，包括筒仓1，所述筒仓上方设有用于向所述筒仓内输送有机固体废弃物的入料装置3，所述筒仓下方设有出料装置4，所述筒仓外还设有连接所述筒仓内部空间的曝气装置5和引风装置6。所述筒仓内设有支撑组件2，支撑组件包括若干沿筒仓轴向的竖杆和沿某一直径方向的横杆，可以采用管材制作横杆和竖杆并将两者焊接或丝接在一起，横杆和竖杆的自由端均封堵住，内部管孔相互连通，由此形成所述支撑组件的内部空心通道，横杆和竖杆的管壁上设置排气孔，形成曝气风道的一部分，在起到良好支撑作用的同时，将所述筒仓内分成若干个发酵及出料区，实现合理优化的曝气分布。所述支撑组件表面设有抗腐蚀涂层，所述支撑组件外表面上设有多个排气孔。所述支撑组件将筒仓内部分为若干出料区，固体废弃物通过布料器的作用被均匀分布在出料区中，支撑组件内部的空心通道及表面开设的排气孔可以保证曝气装置的气体能够均匀的输送至固体废弃物中，使曝气均匀。所述筒仓顶部设有布料器7，所述布料器由圆形料斗和固定在所述料斗下方的锥形分料装置组成。通过其他提升装置将物体废弃物物料送至所述入料装置的输送皮带上，入料装置将固体废弃物送至圆形料斗内，通过分料装置的均布作用使固体废弃物均匀落入筒仓内。布料器将物料按时间顺序分别将物料依次分布在各个出料区中，便于根据物料的不同发酵时间进行不同曝气量的控制。所述曝气装置的鼓风机可以安装在所述筒仓外的基座或基础上，连接鼓风机出风口的曝气管道横向设置，位于筒仓的下部（如图1所示）或中部（如图2所示），所述曝气管道与所述支撑组件中的横杆相互垂直，以优化曝气分布，两者之间的间距可根据曝气要求设定，以满足各区域的曝气需要，将支撑组件中的竖杆下端或上端的部位与曝气管道的中央固定连接在一起，并使两者的管孔相互连通，由此将鼓风机的出风引入支撑组件进行曝气。所述引风装置位于所述筒仓上部或/和下部，构成本技术的两种不同的实施方式，所述引风装置包括引风机和连接所述引风机与筒仓的废气收集管道。引风装置与曝气装置相配合使气体进入筒仓进行曝气，曝气后的气体和固体废弃物腐熟产生的废气由引风装置抽出，形成气体循环。本技术的曝气装置和引风装置优选按以下方式组合应用：（1）、如图1所示，所述曝气装置位于所述筒仓下部，所述引风装置位于所述筒仓上部；（2）、如图2所示，所述曝气装置位于所述筒仓中部，所述引风装置的数量为两个，分别位于所述筒仓的上部和下部。所述筒仓的侧壁上安装有氧气浓度测量装置8。氧气浓度测量装置能够实时监测筒仓内的氧气浓度，从而确定曝气量的大小。还设有连接所述出料装置、入料装置、曝气装置、引风装置和氧气浓度测量装置的控制系统。上述各装置与控制系统连接有利于实现整个堆肥装置的智能化控制和在线实时监控，更加合理的分配能源使发酵温度快速提升，发酵周期显著缩短。所述入料装置为皮带输送机，所述出料装置为螺旋输送机或皮带输送机。所述筒仓的形状为圆柱形、矩形、三角形或其他适宜形状，可以使筒仓在较小的占地面积下实现较大的容积，有利于减少筒仓的占地面积。所述筒仓由具有足够强度的构件拼装或混凝土浇筑而成，制造成本低，实用性强。本技术的工作过程为：配套提升装置将物体废弃物物料送至入料装置的输送皮带上然后物料被送至布料器中，布料器按时间顺序将物料均匀的撒入筒仓内的各个出料区中，使物料均匀堆积，曝气装置向筒仓内送入氧气使物料充分腐熟，腐熟后的物料通过筒仓底部的出口送至出料装置。在整个物料的腐熟过程中，控制系统能够实时监测筒仓内的物料高度及氧气含量，根据情况合理的调整加热温度、送料速度、排气速度和曝气速度，合理的利用能源，加快物料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机固体废弃物高效堆肥装置，包括设有曝气装置和引风装置的筒仓，其特征在于所述筒仓上方设有用于向所述筒仓内输送有机固体废弃物的入料装置，所述筒仓下方设有出料装置，所述筒仓内设有若干横杆和竖杆连接而成的支撑组件。
【技术特征摘要】
1.一种有机固体废弃物高效堆肥装置，包括设有曝气装置和引风装置的筒仓，其特征在于所述筒仓上方设有用于向所述筒仓内输送有机固体废弃物的入料装置，所述筒仓下方设有出料装置，所述筒仓内设有若干横杆和竖杆连接而成的支撑组件。
2.如权利要求1所述的有机固体废弃物高效堆肥装置，其特征在于所述横杆和竖杆的连接方式为焊接或丝接，所述横杆和竖杆的管壁上均分布有若干排气孔，所述支撑组件表面设有抗腐蚀涂层，所述支撑组件的内部为空心通道并与所述曝气装置的出风口连通。
3.如权利要求2所述的有机固体废弃物高效堆肥装置，其特征在于所述曝气装置设有曝气鼓风机，所述曝气鼓风机的出风口连接横向的曝气管道，所述曝气管道位于所述筒仓的下部或中部，与所述支撑组件的横杆之间留有间距且相互垂直，所述支撑组件的竖杆下端或上端的部位与所述曝气管道的中部固定连接且其内部空心通道与所述曝气管道的管孔连通，由此实现所述支撑组件内部空心通道与所述曝气装置出风口的连通。
4.如权利要求3所述的有机固体废弃物高效堆肥装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，陈小宏，
申请(专利权)人：万若北京环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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