一种高铁低锡物料的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种高铁低锡物料的处理方法，特别是采用矿热电炉、真空感应炉联合处理高熔点、低含锡物料（杂料）的方法。本发明专利技术的方法是，第一步，将高铁低锡物料干燥后，视物料的具体含量，按配比加入配料混匀，加入矿热电炉内，加热２小时～６小时，在１３５０℃～１６００℃还原熔炼，使物料中的锡、铁进入合金液层；第二步，将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉温在１６００℃～１９００℃，真空度≤１０Ｐａ，使锡铁分离，得到粗锡与高品级的生铁；第三步，粗锡经过精炼后，得到精锡。本发明专利技术工艺简单，操作容易，投资较少，生态友好，特别适合处理高熔点物料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是采用矿热电炉、真空感应炉联合处理高熔点、低含锡物料(杂料)的方法。
技术介绍
现在针对高铁低锡物料的处理方法主要是烟化炉硫化挥发处理方法。该方法主要 是根据SnS具有较高的蒸气压和挥发性强的特点，使物料中的锡以SnS形式挥发，在炉气冷 却过程中，SnS氧化成Sn02悬浮于炉气中，最后通过沉降和收尘得到Sn(^烟尘，以达到富集、 回收锡的目的。 有色金属冶炼中的电炉熔炼是将电能通过电极与炉料所产生的电弧或直接通过 熔融炉渣作电阻所产生的高温来熔化物料，并可控制熔体温度在1350 160(TC范围内的 任何温度。熔炼电炉主要用于熔炼含有大量难熔脉石成分的物料，在电力资源充足的地区， 也用于熔炼一般矿石。 真空感应炉是感应加热与真空熔炼技术相互融合的一种熔炼炉子，它可获得熔体 温度在1600 190(TC范围内的温度，特别适合处理高熔点物料，操作环境比较好。 但如何将矿热电炉和真空感应炉的技术很好集成，用于高铁低锡物料，特别是高 熔点物料(> 130CTC )的处理提供了一条有效途径，是本领域急需探索和开发的一个重要 课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用交流或直流矿热电炉与真空感应炉联合处理高 铁低锡物料的方法，其工艺简单，操作容易，投资较少，生态友好，特别适合处理高熔点物 料。 解决本专利技术的技术问题所采取的工艺步骤是 第一步，将高铁低锡物料干燥后，视物料的具体含量，按配比加入配料混匀，加入 矿热电炉内，加热2小时 6小时，在1350°C 160(TC还原熔炼，使物料中的锡、铁进入合 金液层； 第二步，将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉温在1600°C 1900°C， 真空度《10Pa，使锡铁分离，得到粗锡与高品级的生铁； 第三步，粗锡经过精炼后，得到精锡。 本专利技术的技术方案还包括 高铁低锡物料为含锡1. 5wt% 15wt^、含铁30wt% 45wt %的矿或杂料，选用 的的还原剂为煤、焦碳或碳黑固体一种或多种，且还原剂用量为物料重量的5% 10%。 在上述的步骤一中，矿热电炉还原熔炼的质量配比为，矿物ioo :石英砂i 7 : 石灰i io :还原剂5 io，且石英砂和石灰视具体物料含量选择全部或其中一种。 对于产品要求较高或物料中含有影响后续处理的成分时，矿热电炉处理后的合金液在进入下一步骤前，需先进行预脱杂处理。 本专利技术最终产品方案可以是，①粗锡与高品级的生铁；②精锡与高品级的生铁。 采用直流矿热电炉处理高铁低锡物料时，可用单根或多根电极直流电炉，电炉的炉底电极为风冷叶片式的电极。 本专利技术的有益效果是 1、充分利用了矿热电炉熔炼的优点，熔池温度容易调节并能达到较高温度；烟气量较低；热效率高，可达60% 80%;渣量少，熔炼金属总回收率高等。我国在铜、镍、锌、锡等的冶炼，熔融炉渣的保温及贫化等方面均使用矿热电炉。 2、充分利用了感应加热与真空熔炼技术的优点，工艺比较简单，"三废"问题少，工作环境好。 3、解决了传统烟化炉技术处理矿石能耗高、温度难于满足熔炼要求的问题。附图说明 图1本专利技术的工艺流程图。 实施例1 : 第一步将50kg矿物，主要成分为Sn :11. 24%、 Fe :30. 38%、 Pb :1. 02%、 Cu :0. 272%、Bi :0. 178%、Si02 :7. 84%、、A1203 :6. 85%、Ti02 : 2 . 97%、W03 : 0 . 28 3%，干燥后同石英砂、还原剂按如下质量配比，矿物ioo :石英砂4.5 :石灰3 :还原剂8，混合均匀，然后加入到IOOKVA直流矿热电炉内，加热至1350 150(TC，物料中的锡、铁在还原剂作用下进入合金液层，锡直收率为89. 05 % 。 第二步将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉子温度在1500°C 180(TC，真空度9Pa，让锡铜铅铋等充分挥发，实现与铁的分离，同时得到富集，锡挥发率97. 89%，得到生铁(S < 0. 018%、 P < 0. 04% )。 实施例2 : 第一步将50kg矿物，主要成分为Sn :6. 24%、 Fe :32. 16%、 Pb :1. 28%、 Cu :0. 375%、Bi :0. 207%、Si02 : 7 . 97%、、A1203 :6. 09%、Ti02 : 7 . 34%、W03 : 0 . 2 28%，干燥后按如下质量配比，矿物100 :石灰7. 5 :还原剂9，混合均匀，然后加入到加入IOOKVA直流矿热电炉内，加热至1450 155(TC，物料中的锡、铁在还原剂作用下进入合金液层，锡直收率为86. 55%。 第二步将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉子温度在1550°C 180(TC，真空度9Pa，让锡铜铅铋等充分挥发，实现与铁的分离，同时得到富集，锡挥发率96. 57%，得到生铁(S < 0. 025%、P < 0. 045% )。 实施例3 : 第一步将30kg矿物，主要成分为Sn :2. 24%、 Fe :40. 17%、 Pb :2. 36%、 Cu :0. 871%、 Bi :0. 268%、 Si02 :8. 53%、、 A1203 :3. 65%、 Ti02 :11. 64%，干燥后按以下质量比例，矿物100 :石英砂7. 5 :石灰6 :还原剂IO，混合均匀后加入到50KVA直流矿热电炉内，加热至1450 160(TC，物料中的锡、铁在还原剂作用下进入合金液层，锡直收率为78. 17%。 第二步将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉子温度在160(TC 1800°C，真空度9Pa，让锡铜铅铋等充分挥发，实现与铁的分离，同时得到富集，锡挥发率95. 26%，得到生铁(S < 0. 022%、P < 0. 049% )。权利要求，其特征包括如下工艺步骤第一步，将高铁低锡物料干燥后，视物料的具体含量，按配比加入配料混匀，加入矿热电炉内，加热2小时～6小时，在1350℃～1600℃还原熔炼，使物料中的锡、铁进入合金液层；第二步，将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉温在1600℃～1900℃，真空度≤10Pa，使锡铁分离，得到粗锡与高品级的生铁；第三步，粗锡经过精炼后，得到精锡。2. 根据权利要求1所述的高铁低锡物料的处理方法，其特征是高铁低锡物料为含锡 1. 5wt% 15wt^、含铁30wt% 45wt^的矿或杂料，选用的还原剂为煤、焦碳或碳黑固体 一种或多种，且还原剂用量为物料重量的5% 10%。3. 根据权利要求1所述的高铁低锡物料的处理方法，其特征是步骤一中矿热电炉还原熔炼的质量配比为，矿物ioo :石英砂i 7 :石灰i io :还原剂5 io，且石英砂和石灰视具体物料含量选择全部或其中一种。4. 根据权利要求2或3所述的高铁低锡物料的处理方法，其特征是对于矿热电炉处理后的合金液，根据物料成分及最终产品要求，进行预脱杂处理。全文摘要本专利技术涉及，特别是采用矿热电炉、真空感应炉联合处理高熔点、低含锡物料(杂料)的方法。本专利技术的方法是，第一步，将高铁低锡物料干燥后，视物料的具体含量，按配比加入配料混匀，加入矿热电炉内，加热2小时～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高铁低锡物料的处理方法，其特征包括如下工艺步骤：　　第一步，将高铁低锡物料干燥后，视物料的具体含量，按配比加入配料混匀，加入矿热电炉内，加热２小时～６小时，在１３５０℃～１６００℃还原熔炼，使物料中的锡、铁进入合金液层；　　第二步，将合金液放入真空感应炉进行锡的挥发，保持炉温在１６００℃～１９００℃，真空度≤１０Ｐａ，使锡铁分离，得到粗锡与高品级的生铁；　　第三步，粗锡经过精炼后，得到精锡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王炜，杨成林，杨斌，徐宝强，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]