直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法技术

本发明专利技术涉及锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，具体涉及一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料中有价金属的方法。本发明专利技术的方法步骤为：将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。本发明专利技术能有效回收和利用锡冶炼二次原料，进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素。所采用的直流电炉，设备适应性强，流程短、操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，具体涉及一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料中有价金属的方法。
技术介绍
锡大多与铁致密连生、伴生金属多、综合利用价值高。通过选矿产出的锡精矿含铁 均较高， 一般大于10 % ，铁在还原熔炼过程中大部分造渣， 一部分生成锡铁合金(即硬头)。 在"锡精矿还原熔炼_粗锡火法精炼_锡炉渣烟化炉硫化挥发"经典炼锡流程中，通常烟化 炉锡硫化挥发率在96 98% ，还有2 4%的锡不能经济回收，其炉渣均采取水淬后抛去。 烟化炉抛渣含铁均在35%以上，含锡0. 08 0. 2%，目前还没有任何新技术能经济利用该 资源，丢弃或堆存均会对环境造成一定的危害。此外，在锡冶炼过程产生其他二次原料，如 加硫除铜渣、硬头等中间渣，也未能有效回收和利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，能有效回收和 利用锡冶炼二次原料，进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合 回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素。实现本专利技术上述的目所采取的技术方案为将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。 所述的锡冶炼渣是以高温液态或粉状形式直接进入直流电炉还原熔炼。在二次原料进入直流电炉熔炼过程中，熔炼温度为1350 1600°C ;加入占原料重量15 40%、粒度20 40mm的焦丁还原剂；加入的硫化剂为硫铁矿，占原料重量2 20% ;加入的熔剂为石灰或萤石，占原料重量5 30%。 本专利技术有下列优点与效果 1.可用于处理锡冶炼流程中丢弃的各种形式(如粉状物料)的含锡物料，如烟化 炉抛渣、加硫除铜渣、硬头，特别适应于处理烟化炉抛渣。 2.采用本方法不仅可进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率， 并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素，如用于处理烟化炉渣时，锡的挥 发率大于80%，铁的回收率大于90%，最终抛渣含铁较低，以氧化钙、氧化硅、氧化铝为主， 可作为是建材的优质原料，属发展循环经济的绿色环保工艺。 3.本专利技术方法所采用的直流电炉，设备适应性强，流程短、操作简单，噪声污染小、 烟气量小，烟气处理设施简单，占地面积小，投资省，采用本专利技术工艺能产生较好的社会和 经济效益。附图说明 图1为本专利技术的原则工艺流程图。 具体实施例方式实施例l:步骤如下 A、采用的锡烟化炉渣化学成份如下表 元素SnFeA1203Si02Ca0含量％0. 2354281 B、采用600KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣，过程中加入占物料重量20%粒度20 40mm的焦丁、加入占物料重量20%的石灰，控制电压150 250V、电流2000 4000A，熔炼时间6小时，熔炼温度1350 1600°C ，产出生铁含Fe 93%，炉渣含SnO. 04%、FeO 2%、CaO 40%、Si02 45%、A1203 4%，铁金属回收率92%，锡金属挥发率90 % ，电耗600度/吨入炉料。 实施例2步骤如下 第一步与实例1步骤A相同。 B、采用1250KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣，过程中加入占物料重量20 %粒度20 40mm的焦丁和加入占物料重量20 %的石灰，控制电压150 250V、电流5000 8000A，熔炼时间5小时，熔炼温度1350 1600°C ，产出生铁含Fe 94% ，炉渣含SnO. 06%、FeO 3%、CaO 38%、Si02 50%、A1203 4%，铁金属回收率90%，锡金属挥发率92 % ，电耗550度/吨入炉料。 实施例3:步骤如下 A、采用的锡冶炼二次渣化学成份如下表元素SnFeA1203Si02CaOCu含量％43042542 B、采用600KVA的直流电炉进行熔炼步骤A中的热态炉渣或冷态物料，过程中加 入占物料重量20%粒度20 40mm的焦丁、加入占物料重量20%的石灰和占物料重量5% 的硫铁矿，控制电压150 250V、电流2000 4000A，熔炼时间8小时，熔炼温度1350 1600。C，产出生铁含Fe 93X，冰铜含Cu 25%、 Fe 30%、 Sn 4%的物料，炉渣含SnO. 2% 、 FeO 2%、CaO 35%、Si02 50%、A12034%，铁金属回收率88%，铜回收率95%，锡金属挥发率 85% ，电耗800度/吨入炉料。权利要求一种用，其特征是方法步骤为将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。2. 根据权利要求1所述工艺，其特征是锡冶炼渣以高温液态或粉状形式直接进入直 流电炉还原熔炼。3. 根据权利要求2所述工艺，其特征是在二次原料进入直流电炉熔炼过程中，熔炼温度为1350 1600。C;加入占原料重量15 40%、粒度20 40mm的焦丁还原剂；加入的硫 化剂为硫铁矿，占原料重量2 20% ;加入的熔剂为石灰或萤石，占原料重量5 30%。全文摘要本专利技术涉及锡冶炼二次原料综合回收利用的方法，具体涉及一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料中有价金属的方法。本专利技术的方法步骤为将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。本专利技术能有效回收和利用锡冶炼二次原料，进一步回收丢弃渣中的锡金属，提高锡冶炼锡的总回收率，并可综合回收原料所含的铁、铜、镍及贵金属等有价元素。所采用的直流电炉，设备适应性强，流程短、操作简单。文档编号C22B15/00GK101736161SQ201010039160公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月13日 优先权日2010年1月13日专利技术者温宗汉, 王炜, 程睿涵, 董保生, 董瀚, 陈学元, 雷毅, 黄迎红 申请人:云南锡业集团(控股)有限责任公司;昆明圣奥科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用直流电炉熔炼综合回收锡冶炼二次原料的方法，其特征是方法步骤为：将锡冶炼中产出的二次原料放入直流电炉，配入硫化剂、还原剂和熔剂进行熔炼，产出冰铜或冰镍及生铁产品，锡通过硫化挥发并以氧化锡烟尘形式回收，铜、镍以冰铜或冰镍形式回收，炉渣水淬后用作建材原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷毅，温宗汉，董保生，王炜，程睿涵，董瀚，黄迎红，陈学元，
申请(专利权)人：云南锡业集团控股有限责任公司，昆明圣奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]