直流电炉-烟化炉联合炼锡方法技术

技术编号:3748325 阅读:822 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种锡的冶炼工艺,特别是一种直流电炉-烟化炉联合炼锡,并综合回收铁的方法。本发明专利技术步骤为:根据锡精矿的成分配入还原剂,进入直流电炉还原熔炼产出金属锡,而液态炉渣按成分配入硫化剂、造渣熔剂,进入烟化炉硫化挥发其中的锡,以氧化锡烟尘形式回收,烟化炉渣呈液态进入直流电炉,配入还原剂和熔剂进行熔炼产出生铁,同时利用渣中含的残硫继续挥发残锡,其炉渣水淬后可作建材原料。本发明专利技术可适应处理各种含锡物料,与传统炼锡方法相比,投资省、锡回收率高,并能综合回收铁等有价金属。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锡的冶炼工艺,特别是一种直流电炉-烟化炉联合炼锡,并综合回收铁的方法。
技术介绍
锡是人类最早发现并运用的金属之一,世界主要产锡国为中国、马来西亚、印度尼 西亚、巴西、玻利维亚、泰国、秘鲁等国。我国锡矿资源储量大,生产历史悠久,是世界上的产 锡大国,目前主要冶炼企业有云锡集团公司和广西华锡集团公司。炼锡厂大多采用"锡精矿 还原熔炼_粗锡火法精炼_锡炉渣烟化炉硫化挥发"经典炼锡流程。还原熔炼设备从最初 的鼓风炉、反射炉、三相矿热电炉。到目前云锡集团引进的最先进的强化熔炼设备澳斯麦特 炉。目前,广西华锡集团来宾冶炼厂还在采用反射炉,湖南、广东地区一些小厂采用三相矿 热电炉。当今,锡精矿还原熔炼正朝做着由反射炉为主逐步向强化熔炼技术-澳斯麦特炉 熔炼转变,生产能力小的采用三相矿热电炉,有一定生产规模的冶炼厂则直接引进澳斯麦 特炉。各种还原熔炼技术均采用"二段熔炼"方法,即还原熔炼处理高品位锡精矿,熔炼炉 渣和中低品位锡精矿采用烟化炉硫化挥发技术,实现锡铁的彻底分离,提高锡的总回收率。 锡大多与铁伴生,选矿产出的锡精矿含铁均较高(10 %以上),铁在还原熔炼过程 中大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用直流电炉-烟化炉联合炼锡的方法,其特征是方法步骤为:根据锡精矿的成分配入还原剂,进入直流电炉还原熔炼产出金属锡,而液态炉渣按成分配入硫化剂、造渣熔剂,进入烟化炉硫化挥发其中的锡,以氧化锡烟尘形式回收,烟化炉渣呈液态进入直流电炉,配入还原剂和熔剂进行熔炼产出生铁,同时利用渣中含的残硫继续挥发残锡,其炉渣水淬后可作建材原料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:雷毅董保生王炜程睿涵
申请(专利权)人:云南锡业集团控股有限责任公司
类型:发明
国别省市:53[中国|云南]

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