所揭露的是一种用于模塑一发泡物品(例如鞋靴之中底或大底)的方法，其中一所需量之热塑性聚氨酯泡体珠粒系置于具有物品形状的一压缩模具中，该模具系于介于约300至约1500秒的一段历时中被带至介于约130℃至约180℃之一尖峰温度，然后在达到尖峰温度之后的大约30秒内，于介于约300至1500秒之一段历时中冷却至大概5℃至约80℃。以此方法制得的发泡物品具有介于约0.1至约0.45g/cm3之密度。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】 本申请是申请号为201380037133 .X，国际申请号为PCT/US2013/049561，申请日 为:2013年7月8日，申请人为:耐克创新有限合伙公司，专利技术名称为:用于低密度产品的珠粒 泡体压缩模塑方法的申请的分案申请。
本专利技术是关于模塑之发泡物品，特别是用于鞋靴。
技术介绍
此节提供了可帮助理解本专利技术、但不必须是先前技术之信息。 热塑性塑料系因是可回收材料而被需要。然而，热固性材料会具有更适于某些应 用之性质。 Brant等人的美国专利第6,759,443号说明了藉由发泡一聚氨酯而制成之聚氨酯 泡体鞋底，该聚氨酯是由乙烯聚合物接枝的聚氧伸烷基聚醚所制成。添加聚乙烯蜡和聚四 氟乙烯来增加抗磨耗性。 Takemura等人之美国专利第6,878,753号说明了以热固性聚氨酯泡体所制成之鞋 底和中底。该泡体是由包含下述步骤之一制程所制得:混合一多元醇溶液，其系藉由使一多 元醇与一触媒、水和尿素、一链延伸剂、及视情况需求之一添加物、与一聚异氰酸酯化合物 以于一模塑机器中搅拌混合而先行制备；及将所产生的混合物注入一模具并发泡该混合 物。聚氨酯泡体之模塑物品的密度系宣称为介于〇. 15至0.45g/cm3。 Fischer等人之WO 94/20568说明了具有平均直径为1至20毫米之热塑性聚氨酯小 颗粒或珠粒泡体。聚氨酯系聚酯或以聚醚为主之材料。珠粒泡体系在压力下模塑并藉由导 入加压蒸汽而进行加热。 Prissok等人之美国专利申请公开号2010/0047550说明了一种复合材料，其具有 聚氨酯基质及嵌埋在基质中的热塑性聚氨酯发泡颗粒。该复合材料系用于制造鞋底。基质 聚氨酯系于模塑期间进行发泡。 Prissok等人之美国专利申请公开号2010/0222442说明了一种可膨胀之热塑性聚 氨酯，其包括一起泡剂且具有介于A44至A84之萧氏硬度。泡体可由聚氨酯之膨胀珠体藉由 在一封闭模具中对热暴露而彼此融合而产生。Prissok等人教示了对该模具冲入珠粒、封闭 该模具、并将蒸汽或热空气导入该模具而进一步使珠粒膨胀并融合在一起。以此方式制得 之泡体系宣称具有介于8到600g/L之密度范围。 然而，已经发现到先前的模塑发泡珠粒或小颗粒之方法会使珠粒部分压缩，在需 低密度的应用中这种情形是不想要的。
技术实现思路
此节提供了一般性的简述、而非本专利技术之完整范畴与其所有特征的详细揭露内 容。 所揭是一种用于模塑一发泡物品（例如用于鞋靴之一中底)之方法，其中将一所需 量之热塑性聚氨酯泡体珠粒置于具一物品的形状之一压缩模具中，并在介于约300至约 1500秒的一段历时下使该模具至介于约130°C至约180°C之一尖峰温度;然后在达到该尖峰 温度之后的30秒内，在介于约300至约1500秒的一段历时下使该模具冷却至约5°C至约80°C 之一温度。该等泡体珠粒会具有介于约0.01至约〇.3g/cm3之密度，且该模塑物品系具有介 于约0 · 1至约0 · 45g/cm3之密度。 该方法系用以制造鞋靴物品之一构件（例如中底）、中底之一构件(例如缓冲垫）、 或鞋垫。 「一」、「该」、「至少一」及「一或多个」系互相交换使用以指代存在有至少一个项目； 也会有复数个这类项目存在，除非上下文清楚地指出非此情况。本说明书(包括申请专利范 围）中的参数(例如数量或条件)的所有数值系被理解为在所有例子中可藉由「大约」一词加 以修饰，无论「大约」是否实际出现在该数值前。「大约」是代表所述数值可允许有部分轻微 的不精确性（以某些方式可达数值的精确度;大概或合理地接近该数值;几乎）。若「大约」所 提供的不精确性在该领域中不是被理解为此一通常意义，则在本文中使用之「大约」系表示 因测量与使用这些参数之通常方法所产生的最少变异性。此外，范围的揭露包括所有数值 的揭露以及在整个范围内的其它区分范围。 从本文所提供之说明即可清楚知道其它可应用领域。应理解说明内容与特定实例 仅为说明目的，而非用以限制本专利技术之范畴。【附图说明】 图式说明了本专利技术中所描述的一个选择具体实施例。 第1图显示用于将热塑性聚氨酯泡体珠粒模塑为一物品（例如一鞋靴物品之构件） 之方法的流程图。 附图标记说明 10 方法 12 步骤 14 步骤 16 步骤 18 步骤 20 步骤【具体实施方式】 以下提出一例示、但非限制之具体实施例的详细说明。热塑性聚氨酯泡体小颗粒或珠粒具有介于约0.01至约0.3g/cm3之密度。一般而 言，热塑性聚氨酯泡体珠粒之较低密度可使以珠粒模塑而成的产品有较低密度。在各种具 体实施例中，泡体珠粒具有等于或小于约〇. 3g/cm3、或等于或小于0. lg/cm3之密度。举例而 言，热塑性聚氨酯泡体珠粒具有介于约0.03至约O.lg/cm3之密度。热塑性聚氨酯泡体珠粒 系由一热塑性聚氨酯制备而成。珠粒系可利用单独一种热塑性聚氨酯加以制备、或由两种 或更多种热塑性聚氨酯之聚合物共掺体制备而成。珠粒系整合泡体。 制备泡体珠粒之热塑性聚氨酯具有以根据ASTM D1238所测得之至少约160公克/ 10分钟的熔化指数(也称为熔流指数或熔流速率）（在190°c、21.6公斤下）。在各种具体实施 例中，熔化指数系介于约160至约250公克/10分钟之间(在190°C、21.6公斤下)或介于约160 至约220公克/10分钟之间（在190°C、21.6公斤下），其各根据ASTM D1238所测得。 热塑性聚氨酯可经由（a)二异氰酸酯与双官能基团之化合物朝向异氰酸酯反应之 反应而制得。一般而言，双官能基团之化合物具有二醇(diols)且具有62(乙二醇之莫耳质 量)至约10000之莫耳质量，然也可使用具有其它异氰酸酯官能基团（例如二级胺)的双官能 基团之化合物(通常量较少），且也可使用一受限莫耳比例之三官能基团与单官能基团之异 氰酸酯-反应化合物。较佳为，聚氨酯是线型的。包含有莫耳质量约为400或更大之双官能基 团化合物系可于聚氨酯中产生柔软片段。聚氨酯中柔软片段对硬质片段的比例增加可使聚 氨酯变得更具挠性且最终更为弹性。在某些具体实施例中，例如当模塑物品是一鞋靴物品 之大底时，珠粒系有利地利用一坚硬的热塑性聚氨酯或热塑性聚氨酯之组合而制成。在各 种其它具体实施例中，例如当模塑之物品系一鞋靴之中底时，珠粒系有利地以弹性体热塑 性聚氨酯或弹性体热塑性聚氨酯之组合制备而成。 合适的弹性体热塑性聚氨酯包括热塑当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种由下述方法所制备的发泡物品，包括：将所需量的热塑性聚氨酯泡体珠粒置于具有物品的形状的压缩模具，其中该热塑性聚氨酯泡体珠粒具有0.01至0.3g/cm3的密度；封闭该模具；在介于300至1500秒的一段历时下使该模具至介于130℃至180℃的尖峰温度；在达到该尖峰温度之后的30秒内，在介于300至1500秒的一段历时下使该模具冷却至5℃至80℃的温度；及移去该物品。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯赛因·A·巴格达迪，丹尼斯·席勒，于穗洁，
申请(专利权)人：耐克创新有限合伙公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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