玉米淀粉生产的复合法玉米浸泡方法技术

本发明专利技术公开了一种玉米淀粉生产的复合法玉米浸泡方法，利用酸、碱、盐、纤维素酶的协同复合作用，解决了传统的浸泡溶剂单一性问题，又具有操作方便，简单可靠，节约生产成本，便于生产控制管理的的特点，为确保玉米淀粉质量的稳定，提高企业经济效益提供了前提和保障，包括以下步骤：确定投料量，计算玉米干物含量；配制浸泡溶剂，制取亚硫酸溶液，将液态二氧化硫溶于水中，使其浓度达到0.15％-20％，制取氢氧化钠溶液，将固体氢氧化钠溶于水中，使其浓度达到15％；向待泡玉米中加入亚硫酸溶液，覆盖粮面20-30厘米，加温至50摄氏度，向浸泡液中加入氢氧化钠，调节浸泡液溶液pH值至4.5-5.0，按待泡玉米干物量的十万分之一，加入酶活力40000U的液体纤维素酶；浸泡玉米恒温50摄氏度，保持24小时即可达到质量要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玉米淀粉制造
，直接涉及玉米的浸泡方法。
技术介绍
当前国内玉米淀粉生产均采用湿磨法生产工艺，其玉米浸泡的方法有两种一是传统的浸泡方法，将浓度为0. 25% ---0. 35%的亚硫酸溶液加入待泡玉米之中，加温至48-—52度，恒温保持48-—72小时。而且每隔8小时还要倒灌补温。此法时间长，耗能高，而且浸泡溶剂单一，玉米浸泡质量不稳定，造成玉米淀粉生产过程起伏不定，产品质量波动大。影响生产，增加成本，制约着企业经济效益的提高。二是吉林大学研制专利技术的玉米淀粉酶法浸泡生产方法，专利号200610016774. 9。 其第一步选育适宜玉米浸泡液乳酸菌种，将其发酵培养后加入玉米浸泡液中，以缩短有效的乳酸浓度达到的时间，使玉米籽粒胚乳吸水膨胀软化，细胞壁遭到破坏；第二步将初浸的玉米破碎成4—6瓣，分离胚芽，为乳酸及蛋白酶的透入创造更好的条件；第三步，在破碎的玉米浸泡液中加入植物蛋白酶，以充分降解蛋白基质释放淀粉，进一步缩短时间。此方法要求条件严格，菌种选育培养复杂。而且增加了预浸泡预破碎，既增加了操作的复杂性，又不能有效缩短时间，更不能节约能源消耗，降低成本，不能满足规模化连续性生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种操作简单，成本低廉，适于玉米淀粉规模化连续化生产的玉米快速浸泡方法，它能有效克服以往浸泡方法的不足的问题。本专利技术的目的是这样实现的第一步，将待浸泡玉米加入浓度为0. 15% -0. 20%的亚硫酸溶液，覆盖玉米20-30厘米；第二步，用 15%的氢氧化钠溶液调节浸泡液控制PH值在4. 5-5. 0范围；第三步，将浸泡液加温至50摄氏度，按玉米干物量的十万分之一加入酶活力为40000U的纤维素酶，在50摄氏度恒温浸泡玉米M小时。是根据玉米的构成及浸泡的原理，利用酸碱盐离子及纤维素酶的协同作用，尽快使玉米达到浸泡质量要求，从而保证产品质量的稳定。 同时达到减少能源消耗，降低生产成本，增加企业经济效益的目的。该专利技术既解决了浸泡溶剂单一性，玉米浸泡质量不稳定的问题，又具有操作简单方便成本低廉的特点。该专利技术一是减少了二氧化硫使用量，比传统的浸泡方法降低了 60%的用量。二是缩短了浸泡时间，与其他方法的48小时相比，减少了 M小时。只相当于原来的50%。三是降低了能源消耗。因为时间的缩短，减少了电力蒸汽的消耗，只相当于原来的50%—60%，降低了生产成本。四是产品质量得到提高。由于玉米浸泡质量的提高，为淀粉质量的提高提供了前提和保障。经生产实际检验，玉米淀粉的关键指标蛋白质含量酸度分别下降了 50%和40%，白度指标提高了 10%。五是增加了淀粉回收率。玉米纤维皮的总淀粉含量最低达到14.5%，最高达到 19.5%，远低于25%的工艺控制标准。玉米皮中淀粉含量的降低，最大限度地回收了淀粉， 避免了淀粉的流失。玉米皮作为饲料用产品，其市场售价仅为淀粉价格的三分之一质二分之一，经济效益显著提高。六是增加了生产的可控制性。传统的方法由于周期长，人员交替次数多，易出现玉米浸泡质量事故，严重者造成整罐玉米糊化，给企业带来巨大损失。而利用复合法浸泡玉米，周期短，操作人员责任明确，不易发生混乱，便于生产的控制与管理。具体实施方式的原理玉米的构成有胚乳、胚芽、种皮、根帽等，而种皮就像是外壳包裹在玉米籽粒的外面，可防水，水汽，可抗虫及微生物的侵蚀，保护玉米不变质等。胚乳处于玉米粒的内部，主要成分是淀粉和麸质(又称蛋白)，而要获取纯净的淀粉及各种淀粉生产过程中副产品，首先要对玉米进行浸泡，使其各种组份的结合力削弱或降低，便于生产分离。的第一步是利用纤维素酶与玉米种皮接触反应，部分降解或分解种皮的纤维素，破坏玉米种皮对玉米籽粒的保护作用，使其快速形成渗透膜，使酸、碱、盐离子顺利进入到籽粒内部。第二步，需加入低浓度的氢氧化钠溶液及亚硫酸溶液。加入的氢氧化钠溶液既调节浸泡液PH值达到适宜于纤维素酶与种皮纤维反应的酸碱度，又与加入的亚硫酸溶液反应生产亚硫酸钠。其反应式为NMHKHAhgMdC^F^O生成的亚硫酸钠同玉米中含有的蛋白反应，主要是与胱氨酸巯基反应，使二硫基被还原，得到一个含有半胱氨酸上的-SH的蛋白质碎片(P')和附有半胱氨酸上的硫代衍生物的第二个蛋白质碎片(P")，其反应式为P s~sp// +HS°3^p/ SH+P"SS(^由于二硫键的破坏和蛋白质碎片(P")的离子特性，S-硫代衍生物的生成永久性增加了蛋白质的溶解度，缩短了玉米浸泡时间。同时，浸泡液中的亚硫酸还可使玉米粒内部的无机盐得到溶解，从而释放在浸泡水中。亚硫酸还能抑制霉菌腐败菌及其他微生物的生命力，具有防腐作用。本申请于2009年10月16日在山西冠臻淀粉制品有限公司进行实施。①确定投料量，计算玉米干物含量。玉米103. 678吨，水分平均19. 86% (国标为小于等于14% )折算玉米干物为83. 028砘。玉米的不完善粒、杂质等指标符合要求。②配制浸泡溶剂。亚硫酸溶液浓度0. 17%。氢氧化钠溶液用工业级(纯度96% ) 片状固体配置，浓度调制15%，氢氧化钠用量3公斤。③选择纤维素酶。山东泽生生物有限公司生产。酶活力40000U④操作过程将0. 17%的亚硫酸溶液110立方加入待泡玉米中，覆盖粮面30米， 开启浸泡罐循环泵，将罐内浸泡液循环15分钟后，测定浸泡液中亚硫酸浓度为0. 12%。用 PH试纸测得，罐内PH值为4. 5。向罐内加入20升15%的氢氧化钠溶液，重新测定浸泡液 PH值为5. O。开启浸泡罐加温蒸汽阀，加温1.5小时后，温度达到50摄氏度。加入1升纤维素酶，继续循环保温，至12小时取罐内玉米样品测定其水分为42. 3%，保温至23小时，取罐内玉米样品测定其水分为44. 3%。至M小时，正式出料生产。⑤实施结果(1)中间体物料各项指标权利要求1. 一种，其特征是第一步，将待浸泡玉米加入浓度为0. 15% —0. 20%的亚硫酸溶液，覆盖玉米20---30厘米；第二步，用15%的氢氧化钠溶液调节浸泡液控制PH值在4. 5-5. 0范围；第三步，将浸泡液加温至50摄氏度，按玉米干物量的十万分之一加入酶活力为40000U的纤维素酶，在50摄氏度恒温浸泡玉米M小时。全文摘要本专利技术公开了一种，利用酸、碱、盐、纤维素酶的协同复合作用，解决了传统的浸泡溶剂单一性问题，又具有操作方便，简单可靠，节约生产成本，便于生产控制管理的的特点，为确保玉米淀粉质量的稳定，提高企业经济效益提供了前提和保障，包括以下步骤确定投料量，计算玉米干物含量；配制浸泡溶剂，制取亚硫酸溶液，将液态二氧化硫溶于水中，使其浓度达到0.15％-20％，制取氢氧化钠溶液，将固体氢氧化钠溶于水中，使其浓度达到15％；向待泡玉米中加入亚硫酸溶液，覆盖粮面20-30厘米，加温至50摄氏度，向浸泡液中加入氢氧化钠，调节浸泡液溶液pH值至4.5-5.0，按待泡玉米干物量的十万分之一，加入酶活力40000U的液体纤维素酶；浸泡玉米恒温50摄氏度，保持24小时即可达到质量要求。文档编号C08B30/02GK102464723SQ201010539030公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者卢传民 申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢传民，
申请(专利权)人：卢传民，
类型：发明
国别省市：