高压瓶套圈及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种高压瓶套圈(4)(及其实施方法)，其特征在于它由两个相互连接的元件组成，集成在容器自身的主体(3)，由复合材料、合金、合成材料、树脂和加固纤维形成。喷嘴(4)的内部可拔出元件(4.2)位于其内部六角通孔(9)内，上部设有固定阀门或者活塞的螺纹，在上部外部设有与外部元件(4.9)相耦合的螺纹，在其下面部分有一个容纳直接与核心(2)接触的密封件(5)的环形底座。类似的密封件(5)设在外部元件(4.9)，在两元件(4.2)和(4.9)之间，在下面部分，核心(2)的末端被固定：装置闭合于具有多个加固纤维和合成树脂制成的包裹层的外部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】应用领域本专利技术涉及高压瓶套圈(及其实施方法)，由不同的金属元件相互牢固耦合组成， 其集成在由材料、金属材料、合成材料、树脂、强化纤维形成的容器主体本身。喷嘴由若干金属或者合金制备的元件组成，通过螺纹和/或焊接和/或粘结相互牢固锁定，集中在核心(内衬)的末端，同时被固定在其两面上，内部和外部。这样的分组有一个外部多边形形式以便于其与复合材料构成的瓶子主体集成，避免其被拧紧时(插入活塞或者阀门的情况下)自身旋转的可能性并保证其即使在高压下完美密封。在复合材料制成的、不同容量的、在高压下的瓶子、合成材料或者金属(钢板、铝、 合金)制成的核心的生产中，本专利技术是非常有用的和有优势的。现有技术目前技术中，在外部衬有若干层加固纤维和/或合成树脂的高压瓶或者容器生产中各种类型的活塞或者阀门套圈是广为周知的。压力容器主要由钢或者铝合金生产，伴随各种直接形成喷嘴材料主体的起始材料的热成型连续阶段，设有适合锁定活塞或者阀门的螺纹是已知的，这些技术保证了含有气体或液体的容器的抗渗性，但这种技术方案是昂贵的，在设备和占地面积上要求高投入，最终的产品是沉重的，难于移动。因此，可以相信首先要克服这些问题，通过实施以加固纤维和/或树脂环形包裹，减少金属结构的厚度约一半；然后。次要的，通过在轴向方向实施环形包裹，进一步削减金属结构的厚度和质量；最后，以非结构性热塑料制成的核心，在各个方向对包裹进行外部强化。第一种解决方案，虽然从经济角度看是有优势的，导致一个很重的实物，其他条件是生产成本和重量降低之间的妥协。最新的实例是非常轻量的，但是存在气体部分可泄露的缺点，对于某些类型的气体，如甲烷，氢气，氦气和更普遍的各种有毒混合物，这是不可接受的。这些产品的关键问题在于圆锥形螺纹套和排放孔之间的相同耦合。排出孔必须采用金属材料实现以保证螺纹阀的完美匹配；塑料材料和排出孔表面的接口，气体容易渗出并与随之逃逸的气体产生分层效果。为了克服这些缺点，专利W02006/034439 A2提供的构造高压容器喷嘴的方法是已知的，其中提供了分体式的弹性类型的内部圆环以允许其扩张，这样的内部不容许在核心 (内衬)和喷嘴材料之间插入密封件；另外，由于是弹性的，这样的内部环不能轴向阻塞；尤其的，它可能掉在容器内失去功能。这种环不能是锥形的，因为这种几何形状不能使其固定在位置上，反而会增加其轴向不稳定性。所采用的技术必须提供至少两个密封件一个在外部包裹和套圈体之间；其他的在喷嘴的外部包裹和内部核心(内衬)之间。另外，由于它们集成在同样的包裹上，这种系统不允许喷嘴外部包裹和容器核心之间的密封替换。接下来参考专利W02007/079971 Al 所实施的系统不允许密封件的拆卸和替换， 由于喷嘴的外部包裹集成在防止密封环被移动，释放密封环自身底座的加固材料上。参考专利W02005/0993313 Al, EP 1228862 Al 和 WO 96/99142 三个提供的系统总体上是等同的它们提出的喷嘴的金属结构通过熔化或者浸润核心的塑料材料到各自内腔的方式集成在容器的核心内，以多种方式提供喷嘴自身的金属结构。所有这些已知的系统具有与金属表面和塑料聚合物内衬之间粘合相连的缺点，当用于高气压时，随着时间推移粘合崩解越来越多的气体从接口面逃逸。另外，在不损坏内衬的前提下日常维护无法干预喷嘴。在专利W02006/034439 A2和W02007/079971 Al的情况下，如所述的，日常维护更换密封件是不可能地(容器保修效力随着时间和使用减少)。专利技术目标本专利技术的目标是克服现有技术所遇到的缺陷，实现了一种高压加固瓶(复合材料的)的套圈或喷嘴和制造方法，具有下述特征喷嘴适应的和联接的，对于金属材料和/或塑料材料的核心(内衬)具有密封安全性；整体的内部密封环，非弹性分割的，锥形的，在所述环和瓶子的核心之间能够包含环形密封件；密封环可以是锥形的以增加核心的内表面和外表面到环的外表面和喷嘴外包裹表面之间的各自的附着力；内部环优选的位置固定并拧紧在喷嘴的外部包裹上；密封环的内部形状具有一个六角形底座以便于其装配和拆卸的；喷嘴的外部为多边形(例如八边形)，其上包裹有加固纤维和树脂形成一个整体与其结合；拧紧活塞或者阀门到喷嘴内部限定了特别的紧固力矩，这样的力矩在喷嘴和包裹外部卸载，不在瓶子的核心内。避免正常放置于核心末端的张力，将其分散在内部和外部同样部分更大的表面 在内部，通过环与光滑面和/或螺纹、圆柱和/或圆锥表面直接接触的方式，在外部，通过光滑面和/或螺纹，圆柱和/或圆锥表面。专利技术实质依照本专利技术的主权利要求和/或其它权利要求，通过实施内衬若干层加固纤维和树脂的高压瓶套圈和各自构建方法的实施例，专利技术目标得以实现。套圈(或者金属材料制成的附加元件)的实施方式被提供，适于与核心(内衬，由薄钢板或者轻质铝合金或者塑料材质组成)搭配，以此种方式形成了一个与外部加固合成衬体主体组合在一起的排出孔，相继容纳一个气体供应阀门，避免通过核心和排出孔自身之间连接接口的损失。在第一个方案中，排出孔的内部由环形圆柱状金属材料组成，有第一上部内部螺纹适于通过拧紧容纳阀门；第二部分作为六边形是明显的穿孔的和具有特定形状的(横向部分)，可以使用六角扳手维护取出；拧紧到排出孔外部的第二元件。在环的第一外面部分有拧紧到排出孔第二外面部分的螺纹，在较低部分，外表面是完全光滑的并被一个适合容纳环形密封件的环形槽中断；此表面粘附在瓶子的核心(金属或塑料板的)。排出孔的外体也是金属制造的，或者形成排出孔的第二元件以如下形成在第一上部内部部分，有螺纹拧紧到内部环；在第二部分有表面光环的圆柱形凹槽容纳瓶子的核心，被容纳环形密封件的环形槽中止；此内部部分终止于向外的连接处，伴随的核心，连续和宽阔的扩展的薄材料，从而在核心自身形成一个宽阔支撑表面。在该部分的外面部分，第一简化圆柱形部分被提供，扩大与多边形(例如八边形)形成一个具有突出齿状结构片段然后变细直到其达到该部分的最后末端部分。这种解决方案允许内部圆环完全取出以维护或者控制和/或内部密封件的替换。采用下述方法将排出孔固定到瓶子的核心首先将外部环形密封件定位到排出孔外部的合适的底座中；所述外部元件与瓶子的核心靠近并完全依附；其他的内部密封件插入到内部环元件的合适的底座中；同样的完全拧紧到排出孔的外体，封闭附着元件之间的核心；最后以若干层纤维和树脂进行外部加固包裹，封闭，尤其是，与排出孔外部靠近的厚度过大的外面部分，以及覆盖多边形。以此种方式获得的产品在技术上是完美的由于两个环型密封件，核心自身的内部和外部，以及充足的排出孔到瓶子核心的粘结区域附近的加固纤维和树脂包裹厚度，排出孔避免了在瓶子的核心和排出孔自身接触壁之间的高压的气体逃逸。在第二个方案中，排出孔内部在其较低的内部形状是不同的它是加宽的，而非终止圆柱形，增大了直径和随之的瓶子核心的连接，有两个容纳密封件的底座(一个是圆柱形，其它的与最终的面接触部分有更大的直径)。在这种情况下，核心外部的密封件是没有正面的；对于其他情况，与上述的第一种情况相同。此种解决方案不能拆卸，因此不能维修。 此种情况下建议瓶子沿着瓶子本身的纵向部分与核心的交接处构建。如下排出孔到核心的附着与前述例子是不同的，由于排出管的内部配备了两个环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：法拉蒂·吉奥瓦尼，
申请(专利权)人：CTS公司，
类型：发明
国别省市：