磁性部件及其制造方法技术

有利地使用包括分层的可模制磁性材料和线圈的磁性部件组件，以提供诸如电感器和变压器之类的表面安装磁性部件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利
总地涉及磁性部件及其制造，并且更确切地涉及诸如电感器和变压器之类的磁性表面安装电子部件。随着电子封装的进步，制造更小但具更大功率的电子装置已变得可行。为了减小这些电子装置的总体尺寸，用于制造这些电子装置的电子部件已变得日益小型化。制造电子部件来满足这些需求存在许多困难，因此使得制造工艺更加昂贵，并且不理想地增大电子部件的成本。类似于其它部件那样，用于诸如电感器和变压器之类的磁性部件的制造工艺已被仔细审查，以减小高度竞争的电子制造业的成本。当被制造的电子部件是低成本的并且是高容量的部件时，对于制造成本的降低是尤为理想的。在这些电子部件、以及使用这些电子部件的电子装置的高容量大规模生产工艺中，制造成本的任何降低当然是显著的。附图说明参照以下附图来描述非限制性的和非穷举的实施例，其中，除非另有说明，在各附图中，类似的附图标记表示类似部件。图1是根据本专利技术一示例性实施例所形成的第一示例磁性部件组件的分解视图。图2是用于图1所示磁性部件组件的第一示例线圈的立体图。图3是图2所示线圈的导线的剖视图。图4是用于图1所示磁性部件组件的第二示例线圈的立体图。图5是图4所示线圈的导线的剖视图。图6是根据本专利技术一示例性实施例所形成的第二示例磁性部件组件的立体图。图7是根据本专利技术一示例性实施例所形成的第三示例磁性部件组件的立体图。图8是图7中所示部件的组装图。具体实施方式本文描述了独创的电子部件设计的示例实施例，这些电子部件克服了本领域的各种难题。为了最完整地理解本专利技术，以下披露具有不同部段或部分，其中部分I讨论具体问题和难题，而部分II描述用于克服这些问题的示例部件构造和组件。I.本专利技术的引言诸如电感器之类的用于电路板应用的传统磁性部件通常包括磁性芯部和位于磁性芯部内的导电绕组(有时被称为线圈)。芯部可由离散的芯部件制成，这些芯部件由磁性材料制成，同时将绕组放置在芯部件之间。各种形状和类型的芯部件以及组件对于那些本领域技术人员是已知的，包括但并不必要局限于U芯部和I芯部组件、ER芯部和I芯部组件、ER芯部和ER芯部组件、壶形芯部和T芯部组件以及其它匹配的形状。这些离散芯部件可利用粘合剂粘结在一起，并且通常在物理上彼此隔开或间隔开。例如，在一些已知的部件中，线圈由导电金属丝制成，该导电金属丝卷绕于芯部或端子线夹。也就是说，在芯部件已完全形成之后，金属丝可围绕于芯部件，该芯部件有时称为滚筒芯部或线轴芯部。线圈的每个自由端可称作引线，并且可用于经由直接附连于电路板或者经由通过端子线夹的间接连接、而将电感器联接于电路。尤其是对于较小的芯部件来说，以成本有效并且可靠的方式来卷绕线圈是富有挑战性的。手绕部件在它们的性能方面趋于不稳定。芯部件的形状致使它们相当脆弱，并且在卷绕线圈时、芯部易于破裂，且芯部件之间的间隙变化会使部件性能产生不理想的变化。又一难题在于：DC阻抗(“DCR”)会由于在卷绕工艺过程中、不均匀地卷绕和张力而不理想地变化。在其它的已知部件中，已知表面安装磁性部件的线圈通常与芯部件分开制成，并且之后与芯部件组装起来。也就是说，这些线圈有时被认为是被预成形或预卷绕的，以避免手绕线圈所产生的问题，并且简化磁性部件的组装。这些预成形线圈对于较小的部件尺寸来说尤其有利。为了当将磁性部件表面安装于电路板上时、进行与线圈的电连接，通常提供导电端子或线夹。线夹组装在成形芯部件上，并且电连接于线圈的相应端部。端子线夹通常包括大体平坦且平面的区域，这些区域可使用例如已知的软钎焊(soldering)技术电连接于电路板上的导电迹线和焊盘。当如此连接时并且当电路板通电时，电流可从电路板流至其中一个端子线夹、通过线圈流至另一个端子线夹并返回至电路板。在电感器的情形中，流过线圈的电流会在磁性芯部中感应产生磁场和磁能。可提供一个以上的线圈。在变压器的情形中，设置有初级线圈和次级线圈，其中流过初级线圈的电流在次级线圈中感应产生电流。变压器部件的制造具有与电感器部件类似的问题。对于日益小型化的部件来说，提供在物理上间隔开的芯部是具有挑战性的。难于以成本有效的方式来可靠地实现建立并维持恒定间隙尺寸。关于在小型化的表面安装磁性部件中、在线圈和端子线夹之间进行电连接方面也存在多个实际问题。线圈和端子线夹之间的相当易损连接通常在芯部外部进行，且因此在分开时易损坏。在一些情形中，已知将线圈的端部围绕于线夹的一部分缠绕，以确保线圈和线夹之间的可靠机械和电连接。然而，从制造角度，这已被证明是繁琐的，且更容易且更快速的端接方案会是理想的。此外，线圈端部的缠绕对于某些类型的线圈并不适用，例如具有带有平坦表面的矩形横截面的线圈，此种线圈并不具有如薄且圆的导线构造那样的挠性。随着电子装置持续变得日益大功率化的近期趋势，还需要诸如电感器之类的磁性部件来传导增大的电流量。于是，通常增大用于制造线圈的线规。由于用于制造线圈的导线的尺寸增大，当圆形导线用于制造线圈时，端部通常压扁至合适的厚度和宽度，以令人满意地适用例如软钎焊、熔焊或导电粘合剂之类与端子线夹进行机械和电连接。然而，线规越大，则越难于将线圈的端部压扁，以适当地将这些端部连接于端子线夹。这些难题已在线圈和端子线夹之间引致不稳定的连接，而这会在使用中使磁性部件产生不理想的性能问题和变化。减小此种变化已被证明非常困难且成本。对于某些应用来说，由扁平的而非圆形导电体制造线圈可缓解这些问题，但扁平的导电体首先趋于更刚性并且更难于成形为线圈，因此引起其它的制造问题。与圆形导电体相反，使用扁平的导电体还会有时不理想地在使用中改变部件的性能。此外，在一些已知构造中，尤其是那些包括由扁平导电体制成的线圈的构造中，诸如钩或其它结构特征之类的端接特征可形成到线圈的端部中，以便于与端子线夹的连接。然而，将这些特征形成到线圈的端部中会在制造工艺中引起进一步的费用。对于减少电子装置的尺寸、但又要增大它们的功率和容量的新趋势仍存在更多的挑战。随着电子装置的尺寸减小，用于这些电子装置中的电子部件的尺寸须相应地减小，因此已试图经济地制造功率电感器和变压器，而这些功率电感器和变压器具有相对较小、有时是微型化的结构，但又承载增大电流量来为电子装置供电。磁性芯部结构理想地相对于电路板具有低得多的轮廓(型面高度低)，以获得细长且有时非常薄的电子装置轮廓。满足这些需求还存在更多的困难。对于连接于多相电力系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.05.04 US 61/175,2691.一种磁性部件组件，包括：
层叠结构，包括：
至少一个磁性板材料的预制层；以及
至少一个预制线圈；
所述至少一个预制层压制在所述预制线圈周围，由此形成容纳线圈的单
件式磁性体。
2.如权利要求1所述的磁性部件组件，其特征在于，所述至少一个磁性
板材料的预制层包括磁性粉末颗粒和聚合物粘结剂的混合物。
3.如权利要求2所述的磁性部件组件，其特征在于，所述磁性颗粒选自
铁氧体颗粒、铁颗粒、铁硅铝(Fe-Si-Al)颗粒、镍钼铁(Ni-Mo-Fe)颗粒、
镍铁(Ni-Fe)颗粒、铁硅合金(Fe-Si合金)颗粒、铁基无定形粉末颗粒、钴
基无定形粉末颗粒和等同物以及它们的组合的组。
4.如权利要求2所述的磁性部件组件，其特征在于，所述至少一个磁性
板材料的预制层包括至少两层磁性板材料，而所述至少一个预制线圈夹在所述
至少两层磁性板材料之间。
5.如权利要求1所述的磁性部件组件，其特征在于，所述至少一个磁性
板材料的预制层包括至少两层磁性板材料，所述至少两层磁性板材料各自由不
同类型的磁性粉末颗粒制成，由此所述多层磁性板材料的至少两层具有彼此不
同的磁性特性。
6.如权利要求1所述的磁性部件组件，其特征在于，所述至少一个磁性
板材料的预制层具有大于约10的相对磁导率。
7.如权利要求2所述的磁性部件组件，其特征在于，所述聚合物粘结剂
包括热塑性树脂。
8.如权利要求1所述的磁性部件组件，其特征在于，所述线圈限定中心
开口，且所述部件组件还包括成形磁性芯部元件。
9.如权利要求8所述的磁性部件组件，其特征在于，所述成形磁性芯部
元件与所述成形芯部元件单独地提供并且装配在所述中心开口内。
10.如权利要求9所述的磁性部件组件，其特征在于，所述至少一个磁性
板材料的预制层包括至少两层磁性板材料，而所述至少一个预制线圈夹在所述
至少两层磁性板材料之间，并且所述成形磁性芯部元件也夹在所述至少两层磁
性板材料之间。
11.如权利要求8所述的磁性部件，其特征在于，所述成形磁性芯部元件
是基本上圆柱形的。
12.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·博格特，颜毅鹏，F·A·多尔杰克，H·P·卡马斯，
申请(专利权)人：库柏技术公司，
类型：发明
国别省市：