一种膜式除氧器制造技术

本实用新型专利技术是一种膜式除氧器，包括除氧塔和除氧水箱，除氧塔上设有汽水分离器，除氧塔内设有起膜器组、热交换空间、箅条组、填料层和环形汽室，所述的起膜器组包括起膜管、隔板和进水管件，其特点是，所述的起膜管上设有若干个切向排列的管孔，管孔呈１０～１５°角螺旋形分布，管孔中心线与起膜管中心线所成夹角为５０～６０°。本实用新型专利技术结构合理、除氧效果好、适应性强，在低负荷下均能正常工作，在任何工况下均不会产生振动，安全性能好；其排汽量小，能源损失小；维修简便，无易损件，维修工作量小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给 水或热用户用水除氧的热力除氧器，特别是一种膜式除氧器。 背暈技术火力发电厂中锅炉给水经软化或除盐后，除去了Ca2+、 Mg"硬度，但水中 的溶解氧没有除去。未经除氧的水进入锅炉，会对锅炉设备(主要是省煤 器)给水管道及汽轮机通流部分产生氧腐蚀，缩短设备的寿命。省煤器的 氧腐蚀使得水中的含铁量增加，水冷壁管结氧化铁垢的速度与给水含铁量 成正比，氧化铁垢不但导热性能差，使水冷壁管因冷却不好而过热损坏。 而且还会在氧化铁垢下产生垢下腐蚀，加速水冷壁管的损坏，锅炉安全运 行的可靠性下降，停炉次数增加。因此，锅炉给水必须除氧。除氧器按其除氧方式可分为下列三种① 真空除氧。由于溶于水中的溶氧随着压力升高而增加，所以降低压 力，维持较高的真空可使水中溶氧显著减少(比如凝汽器内)。② 化学除氧。利用某些药品与水中的氧起反应，将水中的溶氧消耗掉而达 到除氧的目的。③ 热力除氧。利用水中的溶氧随着水温的升高而降低的特性来达到除 氧目的， 一般都是将水加热到相应压力下的饱和温度。由于化学除氧成本较高，锅炉给水不但需要除氧而且还需要提高水温， 所以单纯的化学除氧在电厂中很少采用，有时用来补充热力除氧的不足。 电厂中绝大部分都是采用凝汽器内的真空除氧和热力除氧，即在提高水温的同时将水中的溶氧除掉。热力除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的溶 氧及其它气体，保证给水的品质，减缓锅炉设备及管道的腐蚀，延长设备 的使用寿命；同时除氧器本身又是给水回热、加热系统中的一个混合式加 热器，起到加热给水，提高给水温度的作用。它的性能好坏对电厂的长远 安全运行非常重要。根据热力除氧器的设计原理，热力除氧器中的水是从上而下流动，加 热蒸汽由下而上流动，汽与水接触后产生混合传热，同时还进行传质，水 中的溶解氧随着水温的升高迅速从水中向蒸汽空间分离出来。根据道尔顿 定律除氧器内的总压力等于各混合气体分压力的总和。用公式表达为P 二 Ps + P。2 + Pc02 +水蒸汽 氧气 二氧化碳 分压力 分压力 分压力 另据试验得知，某种气体在水中的溶解量与水面上该种气体的分压成正 比。由此我们也可得知水中氧的含量取决于水面上分压力及氧在水中的溶 解度。氧在水中的溶解度是随着温度的升高而降低。当除氧水被加热到饱和温度时，溶氧量一趋近于o。为什么说趋近于o,而不是o，这是因为水具有一定的粘带性，产生表面张力，使水的表面形成一层薄膜，此膜的厚度约为10—7厘米。由于这层水膜的存在，水中的微小气泡不能通过水膜飞逸到空间去。所以静止状态下的水以及某些不良的除氧器中的水，温度虽已 加热至饱和温度，但仍然达不到电厂目前所要求的溶氧量标准。如果能使 水中的传热、传质表面积足够大，表面又不断更新(产生紊流)，则就能克 服水膜阻碍微小气泡排气现象，使饱和水中的溶解氧迅速排出，达到国颁溶解氧标准(GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》 中规定，汽包炉，锅炉过热蒸汽压力3.8 5.8Mpa:溶解氧《15ug/L;锅 炉过热蒸汽压力5. 9 18. 3Mpa:溶解氧《7 u g/L)。 根据上述的道尔顿定律和实验可知热力除氧器必须达到下列条件才能 将水中的溶氧量降低到国标要求以下(1)水必须加热到饱和状态。为此要 求水与加热蒸汽之间有足够大的加热面积及传热系数。(2)水中分离出来的 氧应能及时排出除氧器，以保证与蒸汽间有一定的浓度差，减小水表面的 氧气分压力以免阻碍水中氧的逸出。(3)水应该具有足够大的传质表面积， 而且此表面上的水要求迅速地不断地更新，以提高速度及除氧效率。但是现有技术中的热力除氧器均达不到上述要求，除氧效果较差，结 构也不够合理和完善。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结 构更为合理、除氧效果显著的膜式除氧器。本技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本 技术是一种膜式除氧器，包括除氧塔和除氧水箱，除氧塔上设有汽水 分离器，除氧塔内设有起膜器组、热交换空间、篦条组、填料层和环形汽 室，所述的起膜器组包括起膜管、隔板和进水管件，其特点是，所述的起膜管上设有若干个切向排列的管孔，管孔呈10 15°角螺旋形分布，管孔 中心线与起膜管中心线所成夹角为50 60。。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，所述起膜管的排出力为3 5吨/小时；每根起膜管上所设的管孔为8 13个。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，除氧塔上还设有连通起膜 器组水室的排污管。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，所述的篦条组由若干个水 篦层构成，每个水篦层均由相互固定的外框、镀锌管支架和篦条构成，所 述的篦条为弧形管结构，平行固定设置在镀锌管支架上。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，所述的篦条组由3个水篦 层构成；上、下水篦层上所设的篦条根数为奇数，中间水篦层上所设的篦 条根数为偶数，且3个篦条层上的篦条呈上下交错排列；所述篦条为半圆 形管结构。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，各水篦层共用1个整体式 外框，或者每个水篦层各设有1个独立式外框，所述的整体式式外框或独 立外框自身呈分体连接式设置或者整体式设置。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，相邻2个水篦层之间的距 离为50 55ram;水篦层的高度为65 70腿；相邻的2根篦条中心线之间的 距离为50 70mm。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，所述填料层由汽液过滤网、 钢板网和不锈钢丝网构成，所述的汽液过滤网由网框、网架和网状编织在 网架上的Q形细丝不锈钢网构成。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，在除氧水箱内还设有再沸 腾装置，所述的再沸腾装置由连接管和若干个设在连接管上的蒸汽喷嘴构 成，所述的连接管一端伸出除氧水箱，用于与蒸汽发生装置连接。本技术所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步 实现。以上所述的一种膜式除氧器，其特点是，它还设有箱器连通管路，所述的箱器连通管路两端分别设在除氧水箱和热交换空间处的除氧塔(6) 上，用于连通除氧水箱和除氧塔的热交换空间。本技术膜式除氧器的工作原理如下主凝结水、补给水及其它软 化水通过管道进入起膜器组水室，经起膜管上若干个切向螺旋形排列的管 孔由起膜管外壁进入内壁，以高速射流而出，然后贴管内壁形成湍流旋转 水膜，旋流而下，最后由离心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，进入热 交换空间区段，在这样的工况下，起膜管是中空的，加热蒸汽可以通畅地 由其中通过，并受水的吸巻，与水充分搅合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜式除氧器，包括除氧塔（６）和除氧水箱（１），除氧塔（６）上设有汽水分离器（９），除氧塔（６）内设有起膜器组（８）、热交换空间（１０）、篦条组（４）、填料层（３）和环形汽室（２），所述的起膜器组（８）包括起膜管（１１）、隔板和进水管件，其特征在于，所述的起膜管（１１）上设有若干个切向排列的管孔（１２），管孔（１２）呈１０～１５°角螺旋形分布，管孔（１２）中心线与起膜管（１１）中心线所成夹角为５０～６０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：穆丽芸，许永平，姚杰，
申请(专利权)人：穆丽芸，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]