一种分离缓冲多功能储罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分离缓冲多功能储罐装置。装置包括筒体上部连接进液口，其下部连接排污口，筒体另一端连接出液口，中部连接液位计，筒体内腔入口处连接缓冲装置和反射装置及填料脱气装置，其筒体上固定连接迷宫除雾器，迷宫除雾器连接定压控制阀。设备运行时，油气混合物经过填料脱气装置，初步进行油气分离，气体经过迷宫除雾装置，降低气中带液率，液体可在装置内部存储，再采用自压或泵输方式将液体排出。通过缓冲预脱气、填料气液分离、迷宫除雾、定压控制阀恒定控制储油装置压力，装置可根据来液中含气量多少进行调节控制，满足不同工艺要求。具有操作、使用、维修方便、运行安全可靠，运行费用低，占地面积小，方便管理等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离及存储装置，具体涉及是一种石油行业油气集输 领域内对原油分离与存储合二为一的一种分离缓冲多功能储罐装置。
技术介绍
目前，在油气集输领域内，对原油的分离和存储一般是采用先进行油气分 离，液体再进入储油罐，其存在的缺陷是导致运行费用高，占地面积大，建设 投资大、操作点多，不容易管理等不足之处。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，运行安全可靠，占地省、操作 点少，方便管理的一种分离缓冲多功能储罐装置。为了克服现有技术中的不足，本技术的技术方案是这样解决的 一种 分离缓冲多功能储罐装置，包括一个筒体的一端上部连接一个进液口，其下部 连接一个排污口，筒体的另一端下部连接一个出液口，中部连接有一个液位计， 其本技术的特殊之处在于筒体一端的内腔入口处连接有缓冲装置和反射 装置及填料脱气装置，其筒体的上边沿固定连接迷宫除雾器，迷宫除雾装置的 上端部连接定压控制阀。装置运行时，油气混合物经过填料脱气装置，初步进 行油气分离，气体经过迷宫除雾装置，降低气中带液率，液体可在设备内部空 间进行存储，再采用自压或泵输的方式将液体排出。丰液体增加时，顶部气相 空间自动变小，气体排出；当液体减少时，顶部气相空间自动增大，由定压控制阀保持罐内压力。本技术与现有技术相比，通过缓冲预脱气、填料气液分离、迷宫除雾、定压控制阔恒定控制储油装置压力，装置可根据来液中含气量的多少进行调节控制，满足不同的工艺要求。筒体上设有定压控制阀，保持装置恒定工作压力。具有操作、使用、维修方便、运行安全可靠，运行费用低，占地面积小，方便管理等优点，广泛用于油气分离和存储油罐，取代气液分离器、缓冲罐和储油附图说明图l为本技术结构示意图中所示进液口 1、缓冲装置2、反射装置3、填料脱气装置4、定压控 制阀5、迷宫除雾装置6、出液口7、液位计8、筒体9、排污口IO。 图2为图1的迷宫除雾装置结构示意图。图中所示，中心孔板a 、筒体b、第一开孔筒节c、外圈孔板d、封头e、气体出口f g、第二开孔筒节g、挡板h、填料m。具体实施方式以下结合附图对本技术的
技术实现思路
作进一歩说明-图1所示， 一种分离缓冲多功能储罐装置，包括一个筒体9的一端上部连 接一个进液口 1，其下部连接一个排污口 10，筒体9的另一端下部连接一个出 液口7，中部连接有一个液位计8，其筒体9一端的内腔入口处连接有缓冲装 置2和反射装置3及填料脱气装置4，其筒体9的上边沿固定连接迷宫除雾器 6，迷宫除雾装置6的上端部连接定压控制阀5。所述缓冲装置2上连接有缓冲板，其缓冲板倾角为12° 45° ，和反射装 置3为半球形，其半球形面积为入口管径面积的1. 5倍，反射装置由支 撑板与罐体焊接。所述填料脱气装置4的填料厚度为0.3m lm，脱气率为90% 99%，孔隙 率为70% 85%。脱气装置4是由多层薄板波纹不锈钢叠加而成，用于增大气相 与填料的接触面积，增加液相部分在填料表面的堆积，达到脱除气体中液体的 目的。图2所示为述迷宫除雾装置6的结构示意图，筒体b的上部连接封头e， 封头e上连接气体出口 f，气体出口 f与定压控制阀5连接，筒体b的内腔上、 下部置有外圈孔板d，外圈孔板d之间间隔连接有挡板h，筒体b的内腔左、 右连接有第一幵孔筒节c、第二开孔筒节g，挡板h上连接有填料m，填料至少 分二层，其每层厚度为50 nrni 200 mm，除雾粒径为10nm 100 nrn。除雾装置 6是通过对内部隔板及筒节的局部开孔，改变气体在装置中的流动方向，增加 气体与填料表面接触的时间，达到降低气中带液率的目的，图中箭头方向为气 体在除雾装置6中的流动方向。所述定压控制阀5的定压阀值为0. 05 MPa 0. 30 MPa。本技术的工作原理装置运行时，内部的液面高度为筒体9总高度的 1/3 1/5，来液从进液口l进入，经反射装置3反射到缓冲装置2，减缓来液 流速，并进行预脱气，经过填料脱气装置4，对原油再次进行气液分离，同时， 气体经填料脱气装置4达到二次除油的目的，气伴经过迷宫除雾装置6，降低 气中的带液率，使处理后的气体纯度不超过0. 05mg/m3，气体经定压控制阀5排 出，液体在筒体9中存储，筒体9中4/5的体积为液体存储空间，装置排液可 自压，也可用泵输的方式经过出液口7进行排液，装置中的液位高度通过基地 式液位计8显示，装置中沉淀的污物可通过排污口 10进行排空。本技术操作、使用、维修、管理方便、运行安全可靠，运行费用低， 占地面积小，是油田协转站分离储油的理想设备，广泛用于油气分离和存储油权利要求1、一种分离缓冲多功能储罐装置，包括一个筒体(9)的一端上部连接一个进液口(1)，其下部连接一个排污口(10)，筒体(9)的另一端下部连接一个出液口(7)，中部连接有一个液位计(8)，其特征在于筒体(9)一端的内腔入口处连接有缓冲装置(2)和反射装置(3)及填料脱气装置(4)，其筒体(9)的上边沿固定连接迷宫除雾装置(6)，迷宫除雾装置(6)的上端部连接定压控制阀(5)。2、 根据权利要求1所述的一种分离缓冲多功能储罐装置，其特征在于所 述缓冲装置(2)上连接有缓冲板，其缓冲板倾角为12° 45° ，和反射装置(3) 为半球形，其半球形面积为入口管径面积的1. 1 1. 5倍。3、 根据权利要求1所述的一种分离缓冲多功能储罐装置，其特征在于所 述填料脱气装置(4)的填料厚度为0.3m l m，脱气率为90% 99%，孔隙率 为70% 85%。4、 根据权利要求1所述的一种分离缓冲多功能储罐装置，其特征在于所 述迷宫除雾装置(6)的填料至少分二层，其每层厚度为50 mm 200咖，除雾 粒径为10jim 100 |Lim。5、 根据权利要求1所述的一种分离缓冲多功能储罐装置，其特征在于所 述定压控制阀(5)的定压阀值为0.05 MPa 0.30 MPa。专利摘要本技术公开了一种分离缓冲多功能储罐装置。装置包括筒体上部连接进液口，其下部连接排污口，筒体另一端连接出液口，中部连接液位计，筒体内腔入口处连接缓冲装置和反射装置及填料脱气装置，其筒体上固定连接迷宫除雾器，迷宫除雾器连接定压控制阀。设备运行时，油气混合物经过填料脱气装置，初步进行油气分离，气体经过迷宫除雾装置，降低气中带液率，液体可在装置内部存储，再采用自压或泵输方式将液体排出。通过缓冲预脱气、填料气液分离、迷宫除雾、定压控制阀恒定控制储油装置压力，装置可根据来液中含气量多少进行调节控制，满足不同工艺要求。具有操作、使用、维修方便、运行安全可靠，运行费用低，占地面积小，方便管理等优点。文档编号B01D19/00GK201235236SQ200820028730公开日2009年5月13日 申请日期2008年4月2日 优先权日2008年4月2日专利技术者刘寺意, 鲁礼民 申请人:西安恒旭科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分离缓冲多功能储罐装置，包括一个筒体（９）的一端上部连接一个进液口（１），其下部连接一个排污口（１０），筒体（９）的另一端下部连接一个出液口（７），中部连接有一个液位计（８），其特征在于筒体（９）一端的内腔入口处连接有缓冲装置（２）和反射装置（３）及填料脱气装置（４），其筒体（９）的上边沿固定连接迷宫除雾装置（６），迷宫除雾装置（６）的上端部连接定压控制阀（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁礼民，刘寺意，
申请(专利权)人：西安恒旭科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]