一种方形金属罐制罐设备的驱动机构制造技术

一种方形金属罐制罐设备的驱动机构。本实用新型专利技术为了解决现有技术的胀方机构和罐壁压花成型机构各设有独立的驱动机构，存在机器体积较大，结构较复杂，能量利用率不高的缺陷。技术方案要点：包括安装在机架上的胀方机构主轴、罐壁压花成型机构主轴、减速器和电机，胀方机构主轴和罐壁压花成型机构主轴转动配合在机架上，减速器输出端与胀方机构主轴或罐壁压花成型机构主轴连接，电机与减速器连接，特征是胀方机构主轴上有驱动胀方机构的模具驱胀杆的凸轮，罐壁压花成型机构主轴安装有驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆的凸轮和驱动罐壁压花成型机构的外模驱动杆的凸轮，胀方机构主轴的外端头与罐壁压花成型机构主轴的外端头通过同轴连接器进行连接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机器上的工作机构，特别是一种方形金属包装罐的制罐设备上使用的驱动机构。
技术介绍
方形金属包装罐的制罐设备上使用的驱动机构俗称机头，是为其它机构提供动力并驱使其运动的专门机构。由于方形金属罐制罐设备上的胀方机构和罐壁压花成型机构是不同加工工位上的独立机构，一般设有各自独立的驱动机构，这样机器体积较大，结构较复杂，能量利用率不高。
技术实现思路
为了克服现有方形金属罐制罐设备的胀方机构和罐壁压花成型机构设有各自独立的驱动机构，存在机器体积较大，结构较复杂，能量利用率不高的缺陷，本技术的目的是提供一种改进的方形金属罐制罐设备的驱动机构，可以克服现有技术的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种方形金属罐制罐设备的驱动机构，包括安装在机架上的胀方机构主轴、罐壁压花成型机构主轴、减速器和电机，胀方机构主轴和罐壁压花成型机构主轴转动配合在机架上，减速器固定在机架上、其输出端与胀方机构主轴或罐壁压花成型机构主轴的一个外端头连接，电机与减速器输入端连接，其特征是胀方机构主轴上安装有向下驱动胀方机构的模具驱胀杆的凸轮，罐壁压花成型机构主轴中间安装有向下驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆的凸轮、其二侧分别安装有向下驱动罐壁压花成型机构的外模驱动杆的凸轮，胀方机构主轴的另一个外端头与罐壁压花成型机构主轴的另一个外端头通过同轴连接器进行连接。上述技术方案的同轴连接器可以采用花键连接器、法兰盘连接器等。上述技术方案的胀方机构主轴上的凸轮可以通过杠杆机构来向下驱动胀方机构的模具驱胀杆；罐壁压花成型机构主轴上的凸轮可以通过杠杆机构来向下驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆或外模驱动杆。上述技术方案的所谓安装在机架上，是指直接安装在机架上或者通过其他零部件间接安装在机架上。本技术的有益效果由于胀方机构和罐壁压花成型机构由同一个减速器和电机提供动力，胀方机构主轴与罐壁压花成型机构主轴进行同轴连接，并是通过胀方机构主轴和罐壁压花成型机构主轴上的凸轮来驱动胀方机构和罐壁压花成型机构的模具，所以使机器体积得到有效缩小，且结构较简单，能量利用率较高。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术一个实施例的俯视剖开示意图，图中省略了胀方机构和罐壁压花成型机构中主轴和凸轮以外机构。图2是可以与图1中胀方机构主轴或罐壁压花成型机构主轴上的凸轮配合的杠杆机构的示意图。图中1、机架。2、胀方机构主轴；3、罐壁压花成型机构主轴；4、减速器；5、电机；6、 胀方机构；7、凸轮；8、罐壁压花成型机构；9、凸轮；10和11、凸轮；12、同轴连接器；13、外花键轴头；14、内花键孔；15、杠杆15 ；16、受动端；17、凸轮；18、驱动端；19、工作杆；20、气缸； 21、气缸。具体实施方式参照图1，本方形金属罐制罐设备的驱动机构，包括安装在机架1上的胀方机构主轴2、罐壁压花成型机构主轴3、减速器4和电机5，胀方机构主轴2和罐壁压花成型机构主轴3转动配合在机架1上，减速器4固定在机架1上、其输出端与胀方机构主轴2的一个外端头连接，电机5与减速器4输入端连接，其特征是胀方机构主轴2上安装有向下驱动胀方机构6的模具驱胀杆的凸轮7，罐壁压花成型机构主轴3中间安装有向下驱动罐壁压花成型机构8的内模驱动杆的凸轮9、其二侧分别安装有向下驱动罐壁压花成型机构8的外模驱动杆的凸轮10、11，胀方机构主轴2的另一个外端头与罐壁压花成型机构主轴3的另一个外端头通过同轴连接器12进行连接。另外，同轴连接器12由胀方机构主轴2的外花键轴头13和罐壁压花成型机构主轴3端部的内花键孔14连接构成。凸轮7可以通过杠杆机构来向下驱动胀方机构6的模具驱胀杆，凸轮9、10或11也可以通过杠杆机构来向下驱动罐壁压花成型机构8的内模驱动杆或外模驱动杆，杠杆机构均可以如图2所示，由其一端铰接在机架1上的杠杆15构成， 杠杆15的受动端16与凸轮17 (即凸轮7、9、10或11)配合，其驱动端18与工作杆19 (驱动胀方机构6的模具驱胀杆、罐壁压花成型机构8的内模驱动杆或罐壁压花成型机构8的外模驱动杆)配合，气缸20是杠杆15复位构件，气缸21是工作杆19的复位构件。权利要求1.一种方形金属罐制罐设备的驱动机构，包括安装在机架上的胀方机构主轴、罐壁压花成型机构主轴、减速器和电机，胀方机构主轴和罐壁压花成型机构主轴转动配合在机架上，减速器固定在机架上、其输出端与胀方机构主轴或罐壁压花成型机构主轴的一个外端头连接，电机与减速器输入端连接，其特征是胀方机构主轴上安装有向下驱动胀方机构的模具驱胀杆的凸轮，罐壁压花成型机构主轴中间安装有向下驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆的凸轮、其二侧分别安装有向下驱动罐壁压花成型机构的外模驱动杆的凸轮，胀方机构主轴的另一个外端头与罐壁压花成型机构主轴的另一个外端头通过同轴连接器进行连接。2.按权利要求1所述的方形金属罐制罐设备的驱动机构，其特征是所述同轴连接器采用花键连接器或法兰盘连接器。3.按权利要求1或2所述的方形金属罐制罐设备的驱动机构，其特征是所述胀方机构主轴上的凸轮通过杠杆机构来向下驱动胀方机构的模具驱胀杆，罐壁压花成型机构主轴上的凸轮通过杠杆机构来向下驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆或外模驱动杆。4.按权利要求3所述的方形金属罐制罐设备的驱动机构，其特征是所述杠杆机构均由其一端铰接在机架上的杠杆构成，杠杆的受动端与凸轮配合，杠杆的驱动端与驱动胀方机构的模具驱胀杆、罐壁压花成型机构的内模驱动杆或罐壁压花成型机构的外模驱动杆配I=I ο专利摘要一种方形金属罐制罐设备的驱动机构。本技术为了解决现有技术的胀方机构和罐壁压花成型机构各设有独立的驱动机构，存在机器体积较大，结构较复杂，能量利用率不高的缺陷。技术方案要点包括安装在机架上的胀方机构主轴、罐壁压花成型机构主轴、减速器和电机，胀方机构主轴和罐壁压花成型机构主轴转动配合在机架上，减速器输出端与胀方机构主轴或罐壁压花成型机构主轴连接，电机与减速器连接，特征是胀方机构主轴上有驱动胀方机构的模具驱胀杆的凸轮，罐壁压花成型机构主轴安装有驱动罐壁压花成型机构的内模驱动杆的凸轮和驱动罐壁压花成型机构的外模驱动杆的凸轮，胀方机构主轴的外端头与罐壁压花成型机构主轴的外端头通过同轴连接器进行连接。文档编号B21D51/18GK202215690SQ201120283370公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日专利技术者王泽宜 申请人:王泽宜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽宜，
申请(专利权)人：王泽宜，
类型：实用新型
国别省市：